一种凸轮连杆长度调节工装的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟包装机上的调节工装技术领域，尤其涉及一种凸轮连杆长度调节工装。

背景技术：

2.卷烟硬盒gd包装机上的铝箔纸包装是采用美式包装方式，铝箔纸在包装折叠过程中分别由内外两个凸轮控制一对夹紧爪把烟支托住，防止烟支在转盘旋转时掉出。这两个凸轮不作整圆旋转，而是由另一凸轮控制的摆臂带动内外两根连杆来带动夹紧爪控制凸轮来回摆动使这对夹紧爪进行关闭或打开。但是，这对夹紧爪的打开或关闭时间非常重要，若关闭早了，夹紧爪会损伤烟支；若关闭晚了，在夹紧爪打开时会与第二折角器发生干涉。因此，夹紧爪凸轮的连杆长度是决定夹紧爪关闭打开的关键。所以，必须保证内外凸轮的连杆长度是完全一致。
3.在生产过程中，这对凸轮连杆两端的关节轴承磨损较快，在更换时也不能非常正确把握住凸轮连杆的长度是一样的。而且，内侧的凸轮连杆的位置在2号包装轮的背后，如要调整非常麻烦，须把2号包装轮拆卸后才能调整，费时费力，还不一定一次就能调整到位。并且，每台设备的夹紧爪凸轮连杆长度都有所偏差，不能一次性统一调节各个凸轮连杆的长度。所以，如有调节工装能一次调整到位，就比较省时省力。

技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种凸轮连杆长度调节工装,用来解决现有装置无法保证凸轮连杆的长度一致，调整、更换都比较费时费力的问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种凸轮连杆长度调节工装，包括支座和滑动座，所述支座的一侧端部固定连接有第一定位销，所述支座远离第一定位销的一侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的一侧开设有滑动组件，所述滑动组件包括导向槽和凹槽，所述导向槽沿伸缩孔方向设置，所述导向槽外设有导向轴承，所述导向轴承底部设有指针，所述指针与导向轴承同轴心，所述指针下方的凹槽上设置有刻度标尺，所述滑动座靠近伸缩孔的一端固定连接有滑动轴，所述滑动座的顶部固定连接有第二定位销，所述第一定位销和第二定位销同向平行设置。
7.进一步，所述凹槽设置在导向槽的外侧，所述刻度标尺和指针均设置在凹槽内。这样的设置，避免误触指针，以及减少对刻度标尺的磨损。
8.进一步，所述支座靠近伸缩孔的一侧固定连接有手柄螺钉，所述支座靠近伸缩孔的一侧开设有相应的第一螺纹孔，所述螺纹孔与伸缩孔相通。这样的设置，利用手柄螺钉对滑动轴进行调整固定，使得滑动轴定位后不在轻易滑动，避免影响凸轮连杆的长度测量。
9.进一步，所述手柄螺钉与支座之间固定连接有第一垫片。这样的设置，增大接触面积,减小压力,防止松动,保护手柄螺钉和支座。
10.进一步，所述导向轴承上固定连接有销轴螺钉，所述滑动轴上开设有相应的销轴
孔。这样的设置，用于固定滑动轴与导向轴承，导向轴承在导向槽内起滑动导向作用，并使第一定位销和第二定位销能保持同一中心线。
11.进一步，所述支座的一侧端部开设有与第一定位销相匹配的第一定位孔，所述支座的两侧和第一定位销相应的位置上均开设有第二螺纹孔，所述支座与第一定位销之间固定连接有两个与第二螺纹孔相匹配的第一定位螺钉，所述第二螺纹孔的轴线与第一定位孔的轴线相垂直，所述第二螺纹孔与第一定位孔相通。这样的设置，利用第一定位螺钉将第一定位销固定在第一定位孔内，防止第一定位销的移动。
12.进一步，所述滑动座的顶部开设有与第二定位销相匹配的第二定位孔，所述滑动座的两侧和第二定位销相应的位置上均开设有相应的第三螺纹孔，所述滑动座与第二定位销之间固定连接有两个与第三螺纹孔相匹配的第二定位螺钉，所述第三螺纹孔的轴线与第二定位孔的轴线相垂直，所述第三螺纹孔与第二定位孔相通。这样的设置，利用第二定位螺钉将第二定位销固定在第二定位孔内，防止第二定位销的移动。
13.进一步，所述第一定位螺钉与支座之间固定连接有第二垫片，所述第二定位螺钉与滑动座之间固定连接有第三垫片。这样的设置，用于增大接触面积,减小压力,防止松动,保护第一定位螺钉和支座、第二定位螺钉和滑动座。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的一种凸轮连杆长度调节工装，通过第一定位销和第二定位销的相互配合，固定关节轴承的具体位置；通过滑动组件、滑动轴和伸缩孔的相互配合，调整调节机构的长度，从而方便快捷地调整凸轮连杆的长度；通过指针和刻度标尺，精准调整凸轮连杆的长度，减少误差，保证凸轮连杆的长度一致。
附图说明
16.图1是本实用新型一种凸轮连杆长度调节工装与凸轮连杆使用时的结构示意图；
17.图2是图1中c处的放大结构示意图；
18.图3是本实用新型一种凸轮连杆长度调节工装的部分拆分结构示意图；
19.图4是图3中a处的放大结构示意图；
20.图5是图3中b处的放大结构示意图。
21.其中，凸轮连杆1、紧定螺母11、关节轴承12、支座2、导向槽200、导向轴承201、指针202、销轴螺钉203、凹槽204、刻度标尺205、手柄螺钉21、第一垫片211、第一螺纹孔212、第一定位销22、第一定位螺钉23、第二垫片24、第二螺纹孔25、第一定位孔26、伸缩孔27、滑动座3、滑动轴30、第二定位孔31、第二定位销32、第二定位螺钉33、第三垫片34、第三螺纹孔35、销轴孔36。
具体实施方式
22.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
23.如图1～图5所示，本实用新型的一种凸轮连杆长度调节工装，包括支座2和滑动座3，滑动座3的右端固定连接有滑动轴30，支座2的左端开设有相对应的伸缩孔27，伸缩孔27的一侧设置有滑动组件，滑动组件包括导向槽200和凹槽204，导向槽200沿伸缩孔27方向设置，导向槽200与伸缩孔27相通，如图2所示，导向槽200外滑动连接有导向轴承201，导向轴
承201上固定连接有销轴螺钉203，滑动轴30上开设有相应的销轴孔36，滑动轴30与销轴螺钉203固定连接，导向轴承201沿导向槽200起滑动导向作用，带动滑动轴30在伸缩孔27内滑动，从而起到方便快捷地调整凸轮连杆1长度的作用，摒弃以往那种繁琐的调节方式，提高效率；导向轴承201底部固定连接有指针202，指针202与导向轴承201同轴心，指针202的下方的凹槽204上设置有刻度标尺205，用于精准调整凸轮连杆1长度，减少误差，保证凸轮连杆1长度的一致性，从而避免因凸轮连杆1的长度不同而影响夹紧爪打开和闭合的情况；凹槽204设置在导向槽200的外侧，刻度标尺205和指针202均设置在凹槽204内，避免误触指针202，以及减少对刻度标尺205的磨损。
24.支座2上与导向槽200相对的一侧固定连接有手柄螺钉21，且开设有相应的第一螺纹孔212，第一螺纹孔212与伸缩孔27相通，利用手柄螺钉21对滑动轴30进行固定，使得滑动轴30定位后不在轻易滑动，避免影响凸轮连杆1的长度测量；手柄螺钉21与支座2之间固定连接有第一垫片211，用于增大接触面积,减小压力,防止松动,保护手柄螺钉21和支座2。
25.支座2的一侧端部开设有第一定位孔26，第一定位孔26中设置有第一定位销22，支座2的两侧和第一定位销22相应的位置上均开设有第二螺纹孔25，支座2与第一定位销22之间固定连接有两个与第二螺纹孔25相匹配的第一定位螺钉23，第二螺纹孔25的轴线与第一定位孔26的轴线相垂直，第二螺纹孔25与第一定位孔26相通，利用第一定位螺钉23将第一定位销22固定在第一定位孔26内，防止第一定位销22的移动，从而固定关节轴承12的位置，避免影响凸轮连杆1的长度测量；第一定位螺钉23与支座2之间固定连接有第二垫片24，用于增大接触面积,减小压力,防止松动,保护第一定位螺钉23和支座2。
26.滑动座3的顶部开设有第二定位孔31，第二定位孔31上设置有第二定位销32，滑动座3的两侧和第二定位销32相应的位置上均开设有第三螺纹孔35，滑动座3与第二定位销32之间固定连接有两个与第三螺纹孔35相匹配的第二定位螺钉33，第三螺纹孔35的轴线与第二定位孔31的轴线相垂直，第三螺纹孔35与第二定位孔31相通，利用第二定位螺钉33将第二定位销32固定在第二定位孔31内，防止第二定位销32的移动，从而固定关节轴承12的位置，避免影响凸轮连杆1的长度测量；第二定位螺钉33与滑动座3之间固定连接有第三垫片34，用于增大接触面积,减小压力,防止松动,保护第二定位螺钉33和滑动座3；销轴螺钉203和导向轴承201使第一定位销22和第二定位销32能够保持在同一中心线上。
27.第一定位销22和第二定位销32之间可拆卸固定连接有凸轮连杆1，凸轮连杆1的两端均螺纹连接有关节轴承12，螺纹连接处设置有紧定螺母11，用于统一调节凸轮连杆1长度。
28.本实用新型的使用方法如下：
29.使用时松开手柄螺钉21，将原凸轮连杆1两端的关节轴承12套入调节机构的第一定位销22和第二定位销32上，确定好长度后再锁紧手柄螺钉21，确定好指针202在刻度标尺205上的位置；然后取下凸轮连杆1，更换新的关节轴承12，再将新关节轴承12套入调节机构的第一定位销22和第二定位销32上，旋转凸轮连杆1上的调节杆，将更换后的凸轮连杆1长度调节到原凸轮连杆1长度的刻度标尺205处，再锁紧凸轮连杆1上的紧定螺母11就完成了凸轮连杆1上关节轴承12的更换调整；这样调整凸轮连杆1的长度既方便又快捷，还可精准调节凸轮连杆1的长度，避免因凸轮连杆1的长度不一致而导致夹紧爪打开和闭合的时间不稳定。
30.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

1.一种凸轮连杆长度调节工装，包括支座和滑动座；其特征在于：所述支座的一侧端部固定连接有第一定位销，所述支座远离第一定位销的一侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的一侧开设有滑动组件，所述滑动组件包括导向槽和凹槽，所述导向槽沿伸缩孔方向设置，所述导向槽外设有导向轴承，所述导向轴承底部设有指针，所述指针与导向轴承同轴心，所述指针下方的凹槽上设置有刻度标尺，所述滑动座靠近伸缩孔的一端固定连接有滑动轴，所述滑动座的顶部固定连接有第二定位销，所述第一定位销和第二定位销同向平行设置。2.根据权利要求1所述的一种凸轮连杆长度调节工装，其特征在于：所述凹槽设置在导向槽的外侧，所述刻度标尺和指针均设置在凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种凸轮连杆长度调节工装，其特征在于：所述支座靠近伸缩孔的一侧固定连接有手柄螺钉，所述支座靠近伸缩孔的一侧开设有相应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与伸缩孔相通。4.根据权利要求3所述的一种凸轮连杆长度调节工装，其特征在于：所述手柄螺钉与支座之间固定连接有第一垫片。5.根据权利要求1所述的一种凸轮连杆长度调节工装，其特征在于：所述导向轴承上固定连接有销轴螺钉，所述滑动轴上开设有相应的销轴孔。6.根据权利要求1所述的一种凸轮连杆长度调节工装，其特征在于：所述支座的一侧端部开设有与第一定位销相匹配的第一定位孔，所述支座的两侧和第一定位销相应的位置上均开设有第二螺纹孔，所述支座与第一定位销之间固定连接有两个与第二螺纹孔相匹配的第一定位螺钉，所述第二螺纹孔的轴线与第一定位孔的轴线相垂直，所述第二螺纹孔与第一定位孔相通。7.根据权利要求6所述的一种凸轮连杆长度调节工装，其特征在于：所述滑动座的顶部开设有与第二定位销相匹配的第二定位孔，所述滑动座的两侧和第二定位销相应的位置上均开设有相应的第三螺纹孔，所述滑动座与第二定位销之间固定连接有两个与第三螺纹孔相匹配的第二定位螺钉，所述第三螺纹孔的轴线与第二定位孔的轴线相垂直，所述第三螺纹孔与第二定位孔相通。8.根据权利要求7所述的一种凸轮连杆长度调节工装，其特征在于：所述第一定位螺钉与支座之间固定连接有第二垫片，所述第二定位螺钉与滑动座之间固定连接有第三垫片。

技术总结

本实用新型涉及卷烟包装机上的调节工装技术领域，尤其涉及一种凸轮连杆长度调节工装，包括支座和滑动座，支座的一侧端部固定连接有第一定位销，支座远离第一定位销的一侧开设有伸缩孔，伸缩孔的一侧开设有滑动组件，滑动组件包括导向槽和凹槽，导向槽沿伸缩孔方向设置，导向槽外设有导向轴承，导向轴承底部设有指针，指针与导向轴承同轴心，指针下方的凹槽上设置有刻度标尺，滑动座靠近伸缩孔的一端固定连接有滑动轴，滑动座的顶部固定连接有第二定位销，第一定位销和第二定位销同向平行设置，用来解决现有装置无法保证凸轮连杆的长度一致，调整、更换都比较费时费力的问题。更换都比较费时费力的问题。更换都比较费时费力的问题。