一种机械齿条加工制造设备

1.本发明属于齿条加工技术领域，尤其涉及一种机械齿条加工制造设备。

背景技术：

2.齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮；
3.中国专利cn215698568u公开了一种用于齿条加工的表面铣削装置，针对现有的铣削车床不便于对齿条进行固定，降低对齿条铣削效果的问题，现提出如下方案，其包括台板，所述台板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板上开设有限位腔，所述限位腔内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧均固定连接有延伸板，两个延伸板相互靠近的一侧均固定连接有夹紧板，所述延伸板的底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有方块卡板，所述方块卡板的顶部焊接有弹簧，所述弹簧的顶端焊接于移动槽的顶部内壁上，所述台板的顶部开设有两个方块卡槽。本实用新型方便对齿条进行限位固定，操作方法简单，方便配合铣削车床对齿条进行铣削；
4.中国专利cn215238325u公开了一种具有安全防护结构的齿条加工车床，包括操作台、第一液压杆、第二外壳和插板，所述操作台上表面一侧固定有第一外壳，所述第一液压杆一端与第二外壳固定，所述第一液压杆的另一端伸入第一外壳内与第一外壳内部的第一液压缸活动连接，所述第二外壳下表面活动安装有第二液压杆，所述第二液压杆底端固定有插齿，所述操作台上表面开设有滑槽，所述滑槽与挡板底端滑动连接，所述第二插槽内插入网架，所述操作台另一侧上表面等距贯穿有三个螺栓，所述螺栓贯穿压板，所述操作台另一侧上表面开设有两个第一插槽，所述插板插入第一插槽内。本实用新型具有收集冷却液和碎屑，防止冷却液飞溅，防护人员接触插齿的优点；
5.上述专利中，通过对齿条进行固定后铣削加工，在需要移动齿条进给时，需要松开齿条然后手动驱动齿条移动进给，操作繁琐，使用不便，降低了工作效率。

技术实现要素：

6.本发明提供一种机械齿条加工制造设备，旨在解决上述的问题。
7.本发明是这样实现的，一种机械齿条加工制造设备，包括机架和铣齿组件，用于铣齿槽，还包括：
8.安装于机架上的驱动组件，用于带动铣齿组件沿着垂直待加工工件长度方向往复移动；
9.安装于机架上的进给组件，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，然后铣齿组件进行下一次铣齿槽。
10.优选地，所述铣齿组件包括：
11.铣刀；
12.用于带动铣刀转动的动力件；
13.用于安装铣刀和动力件的安装罩，所述驱动组件驱动连接安装罩。
14.优选地，所述动力件包括：
15.固定于安装罩一侧内壁上的第一电机，第一电机的输出轴呈水平；
16.固定于安装罩另一侧内壁上的水平的第二伸缩杆；
17.转动连接于第二伸缩杆的伸缩端的安装套，所述安装套和第一电机的输出轴上均开设有供铣刀的轴两端活动插入的插槽，所述铣刀的轴分别与安装套和第一电机的输出轴花键连接。
18.优选地，所述驱动组件包括：
19.安装板，所述安装板设于安装罩上方，安装罩与安装板滑动连接，所述安装板通过竖直设置的第一伸缩杆与机架顶部固定连接；
20.固定于安装板上的第二电机；
21.固定于第二电机输出轴上的转盘；
22.连接于转盘与安装罩之间的连杆，所述连杆一端与转盘偏心铰接，连杆另一端与安装罩铰接。
23.优选地，所述进给组件包括：
24.对称设于待加工工件两侧的传送辊，所述传送辊与待加工工件侧壁抵触，传送辊转动时能够带动待加工工件进给移动；
25.驱动部件，用于带动传送辊转动。
26.优选地，所述机架上位于待加工工件两侧分别设有定位板，所述定位板位于加工工位处，用于加工时对待加工工件两侧进行定位，所述待加工工件同侧的定位板和传送辊安装于一块安装座上，所述安装座与机架滑动连接，所述定位板通过连接杆与安装座固定连接，所述传送辊通过安装轴和轴承转动安装于安装座上，两块所述安装座之间连接有双向丝杆，两块所述安装座分别与双向丝杆的两螺纹段螺纹连接，双向丝杆一端连接有带动其转动的第三电机。
27.优选地，所述驱动部件包括：
28.固定于待加工工件两侧的传送辊的安装轴上的蜗轮，两侧的蜗轮旋向相反；
29.转动安装于机架上且位于蜗轮一侧的驱动轴；
30.套装于驱动轴上且与蜗轮啮合的蜗杆套，蜗杆套能够跟随驱动轴转动且能够沿驱动轴长度方向滑动，所述蜗杆套与安装座上固定设置的支耳转动连接。
31.优选地，所述机架上位于安装罩前后两侧均设有联动组件，所述联动组件包括：
32.转动安装于机架上固定的支板上的内螺旋套，所述内螺旋套上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮为单级飞轮结构，所述驱动轴上固定有与第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮；
33.贯穿内螺旋套且与之螺旋连接的外螺旋杆，所述外螺旋杆靠近安装罩的杆段上固定有固定板，所述外螺旋杆上位于内螺旋套和固定板之间套装有弹簧，所述固定板上固定有与外螺旋杆平行的导向杆，所述导向杆活动贯穿支板；
34.与外螺旋杆平行设置的螺纹杆，所述螺纹杆与外螺旋杆或固定板螺纹连接，所述螺纹杆远离外螺旋杆的一端固定有侧板。
35.优选地，还包括有清理组件，所述清理组件包括：
36.水平转动安装于安装罩内且位于铣刀上方的旋转轴，旋转轴两端延伸分别至安装轴外部，所述旋转轴内设有气通道和液通道，所述旋转轴上设有分别与气通道和液通道连通的喷嘴；
37.转动连接于旋转轴两端的气管和切削液管，所述气管一端与气通道连通，气管另一端与风机的出风口连接，所述切削液管一端与液通道连通，切削液管另一端与切削液供应设备的出口连接；
38.连接于旋转轴与第一电机输出轴之间的传动部件，第一电机输出轴能够通过传动部件带动旋转轴转动。
39.优选地，所述清理组件还包括：
40.转动安装于安装罩侧壁上的清理刷，用于清理加工完成的齿槽；
41.连接于清理刷与旋转轴之间的锥齿轮副，旋转轴转动时，能够通过锥齿轮副带动清理刷转动。
42.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
43.本发明所提供的机械齿条加工制造设备通过设置机架、铣齿组件、驱动组件和进给组件，通过驱动组件带动铣齿组件往复移动，铣齿组件在移动时，能够在待加工工件上铣出齿槽，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，然后铣齿组件往回移动，再次进行铣齿槽，能够进行连续加工，提高了工作效率；
44.设有清理组件，所述清理组件包括旋转轴、气管、切削液管和传动部件，能够清理废屑。
附图说明
45.图1是本发明提供的一种机械齿条加工制造设备实施例1的结构示意图；
46.图2是图1中的a处放大图；
47.图3是本发明提供的一种机械齿条加工制造设备实施例1中驱动部件的结构示意图；
48.图4是本发明提供的一种机械齿条加工制造设备实施例1中联动组件与安装罩配合的结构示意图；
49.图5是本发明提供的一种机械齿条加工制造设备实施例1中第一皮带轮的结构示意图；
50.图6是本发明提供的一种机械齿条加工制造设备实施例2的结构示意图；
51.图7是图中的b处放大图；
52.图8是本发明提供的一种机械齿条加工制造设备实施例3的结构示意图。
53.附图标记注释：1、机架；2、定位板；3、安装罩；4、第一电机；5、滑座；6、安装板；7、转盘；8、第二电机；9、第一伸缩杆；10、连杆；11、铣刀；12、安装套；13、第二伸缩杆；14、传送辊；15、蜗轮；16、安装座；17、蜗杆套；18、驱动轴；19、双向丝杆；20、连接杆；21、第二皮带轮；22、第三电机；23、外螺旋杆；24、第一皮带轮；25、侧板；26、支板；27、导向杆；28、螺纹杆；29、固定板；30、内螺旋套；31、弹簧；32、风机；33、传动部件；34、切削液管；35、旋转轴；36、气通道；37、液通道；38、锥齿轮副；39、清理刷。
具体实施方式
54.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
55.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
56.实施例1
57.本发明实施例提供了一种机械齿条加工制造设备，如图1-图5所示，包括机架1和铣齿组件，用于铣齿槽，优选地，所述铣齿组件包括：
58.铣刀11；
59.用于带动铣刀11转动的动力件；
60.用于安装铣刀11和动力件的安装罩3，铣刀11的铣削部分低于安装罩3底部位置，安装罩3同时能够起到减少碎屑飞溅的作用，所述驱动组件驱动连接安装罩3；
61.通过动力件带动铣刀11转动，铣刀11能够铣削加工待加工工件；
62.所述机械齿条加工制造设备还包括：
63.安装于机架1上的驱动组件，用于带动铣齿组件沿着垂直待加工工件长度方向往复移动，铣齿组件在移动时，能够在待加工工件上铣出齿槽；
64.安装于机架1上的进给组件，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，然后铣齿组件进行下一次铣齿槽；
65.工作时，通过驱动组件带动铣齿组件往复移动，铣齿组件在移动时，能够在待加工工件上铣出齿槽，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，然后铣齿组件往回移动，再次进行铣齿槽，接着进给组件再带动待加工工件移动进给，再进行铣齿槽，通过这样配合，能够进行连续加工，铣齿组件在一次往复移动过程中，能够对待加工工件加工两次，节省了时间，提高了工作效率。
66.其中，所述动力件包括：
67.固定于安装罩3一侧内壁上的第一电机4，第一电机4的输出轴呈水平，可采用螺栓固定第一电机4；
68.固定于安装罩3另一侧内壁上的水平的第二伸缩杆13，可采用螺钉固定的方式，第二伸缩杆13可以是电动推杆或液压杆；
69.转动连接于第二伸缩杆13的伸缩端的安装套12，安装套12优选通过轴承与第二伸缩杆13的伸缩端转动连接，所述安装套12和第一电机4的输出轴上均开设有供铣刀11的轴两端活动插入的插槽，所述铣刀11的轴分别与安装套12和第一电机4的输出轴花键连接；
70.可以理解的是，通过花键连接的方式，一方面第一电机4的输出轴能够带动铣刀11转动，另一方面，可以通过第二伸缩杆13伸长或缩短，使安装套12与铣刀11的轴连接或分
离，从而能够方便拆装更换不同规格的铣刀11，适应不同尺寸齿条的加工。
71.本实施例中，所述驱动组件包括：
72.安装板6，所述安装板6设于安装罩3上方，安装罩3与安装板6滑动连接，优选所述安装罩3顶部两端对称固定有滑座5，可采用焊接固定方式，所述滑座5与安装板6上开设的滑槽滑动连接，所述安装板6通过竖直设置的第一伸缩杆9与机架1顶部固定连接，第一伸缩杆9可以是电动推杆或液压杆，通过第一伸缩杆9伸长或缩短，能够调整铣齿组件的高度，从而调整齿槽深度，适应不同的加工需求；
73.固定于安装板6上的第二电机8，可以采用螺栓固定的方式；
74.固定于第二电机8输出轴上的转盘7，可以采用螺钉固定的方式；
75.连接于转盘7与安装罩3之间的连杆10，所述连杆10一端与转盘7偏心铰接，连杆10另一端与安装罩3铰接；
76.使用时，通过第二电机8带动转盘7转动，转盘7通过连杆10带动安装罩3往复运动，安装罩3带动铣刀11往复运动。
77.在具体实施中，所述进给组件包括：
78.对称设于待加工工件两侧的传送辊14，所述传送辊14与待加工工件侧壁抵触，传送辊14转动时能够带动待加工工件进给移动；
79.驱动部件，用于带动传送辊14转动；
80.工作时，通过驱动部件带动传送辊14转动，传送辊14带动待加工工件进给移动，进给距离可根据传送辊14的转动圈数以及其周长来进行计算设计。
81.进一步的，所述机架1上位于待加工工件两侧分别设有定位板2，所述定位板2位于加工工位处，用于加工时对待加工工件两侧进行定位，可以在定位板2与待加工工件的接触侧壁上安装一些导向辊，减小移动进给时的摩擦力，所述待加工工件同侧的定位板2和传送辊14安装于一块安装座16上，所述安装座16与机架1滑动连接，可以将安装座16安装于机架1下表面，可以在安装座16上固定滑块，机架1上开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述定位板2通过连接杆20与安装座16固定连接，所述传送辊14通过安装轴和轴承转动安装于安装座16上，机架1上开设有供连接杆20和安装轴运动的通槽，两块所述安装座16之间连接有双向丝杆19，两块所述安装座16分别与双向丝杆19的两螺纹段螺纹连接，双向丝杆19一端连接有带动其转动的第三电机22，第三电机22的输出轴可通过联轴器与双向丝杆19固定连接；
82.工作时，通过第三电机22带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动两块安装座16运动，调节两块安装座16之间的距离，从而调节待加工工件两侧的定位板2和待加工工件两侧的传送辊14之间的距离，从而适应不同厚度的齿条。
83.在具体实施中，所述驱动部件包括：
84.固定于待加工工件两侧的传送辊14的安装轴上的蜗轮15，两侧的蜗轮15旋向相反；
85.转动安装于机架1上且位于蜗轮15一侧的驱动轴18；
86.套装于驱动轴18上且与蜗轮15啮合的蜗杆套17，蜗杆套17能够跟随驱动轴18转动且能够沿驱动轴18长度方向滑动，可以是蜗杆套17和驱动轴18通过花键或长条凸条滑动连接，所述蜗杆套17与安装座16上固定设置的支耳转动连接；
87.在安装座16移动时，蜗杆套17跟随移动，能够保持与蜗轮15的啮合，从而即便调整
传送辊14的位置，也能够驱动传送辊14转动，通过驱动轴18带动蜗杆套17转动，蜗杆套17带动蜗轮15转动，蜗轮15带动传送辊14转动。
88.更进一步的，所述机架1上位于安装罩3前后两侧均设有联动组件，所述联动组件包括：
89.转动安装于机架1上固定的支板26上的内螺旋套30，所述内螺旋套30上固定安装有第一皮带轮24，所述第一皮带轮24为单级飞轮结构，单级飞轮为现有技术，用于单向转动，不进行赘述，所述驱动轴18上固定有与第一皮带轮24通过皮带连接的第二皮带轮21；
90.贯穿内螺旋套30且与之螺旋连接的外螺旋杆23，外螺旋杆23与内螺旋套30的螺旋配合，采用生活中的自动甩干拖把类似结构，自动甩干拖把的拖把杆是分为两节的，手持上节下压的时候，下节就开始转动，为螺旋配合方式，所述外螺旋杆23靠近安装罩3的杆段上固定有固定板29，所述外螺旋杆23上位于内螺旋套30和固定板29之间套装有弹簧31，弹簧31对固定板29的作用力朝向安装罩3一侧，所述固定板29上固定有与外螺旋杆23平行的导向杆27，所述导向杆27活动贯穿支板26，导向杆27能够限制外螺旋杆23转动；
91.与外螺旋杆23平行设置的螺纹杆28，所述螺纹杆28与外螺旋杆23或固定板29螺纹连接，还可以设置螺钉将螺旋杆与外螺旋杆23或固定板29固定，在需要调节时，拧松螺钉，调节好后，拧紧螺钉固定，所述螺纹杆28远离外螺旋杆23的一端固定有侧板25，通过转动螺纹杆28，能够调整侧板25的位置，使得侧板25与安装罩3之间的距离可调整，进而能够调整外螺旋杆23与内螺旋套30的相对运动距离，从而调整内螺旋套30的转动圈数，进而调整驱动轴18的转动圈数，最终调整传送辊14的转动圈数，也即调整待加工工件的移动进给距离；
92.需要解释的是，在驱动组件带动安装罩3往复运动过程中，铣刀11与待加工工件分离后，安装罩3继续运动与侧板25接触，推动侧板25运动，侧板25带动外螺旋杆23相对内螺旋套30运动，内螺旋套30带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动驱动轴18转动，驱动轴18带动蜗杆套17转动，蜗杆套17通过蜗轮15带动传送辊14转动，传送辊14带动待加工工件移动进给，在安装罩3运动到最大行程，然后驱动组件带动安装罩3往回运动，在弹簧31作用下，通过固定板29带动外螺旋杆23复位，外螺旋杆23带动内螺旋套30反转，由于第一皮带轮24为单级飞轮结构，内螺旋套30不会带动第一皮带轮24转动，安装罩3往回运动过程中，铣刀11再次加工工件，进行铣齿槽，待铣刀11与工件分离后，安装罩3继续运动与另一侧的侧板25接触，然后同样的，带动传送辊14转动，使得待加工工件移动进给，往回运动到最大行程，然后再重复之前的运动过程，通过这样配合，能够通过铣刀11往复运动进行连续加工，同时能够在铣刀11加工完之后，进行进给移动，自动化程度高，提高了工作效率。
93.实施例2
94.本发明实施例提供了一种机械齿条加工制造设备，如图6-图7所示，包括机架1和铣齿组件，用于铣齿槽，优选地，所述铣齿组件包括：
95.铣刀11；
96.用于带动铣刀11转动的动力件；
97.用于安装铣刀11和动力件的安装罩3，铣刀11的铣削部分低于安装罩3底部位置，安装罩3同时能够起到减少碎屑飞溅的作用，所述驱动组件驱动连接安装罩3；
98.通过动力件带动铣刀11转动，铣刀11能够铣削加工待加工工件；
99.所述机械齿条加工制造设备还包括：
100.安装于机架1上的驱动组件，用于带动铣齿组件沿着垂直待加工工件长度方向往复移动，铣齿组件在移动时，能够在待加工工件上铣出齿槽；
101.安装于机架1上的进给组件，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，然后铣齿组件进行下一次铣齿槽；
102.工作时，通过驱动组件带动铣齿组件往复移动，铣齿组件在移动时，能够在待加工工件上铣出齿槽，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，然后铣齿组件往回移动，再次进行铣齿槽，接着进给组件再带动待加工工件移动进给，再进行铣齿槽，通过这样配合，能够进行连续加工，铣齿组件在一次往复移动过程中，能够对待加工工件加工两次，节省了时间，提高了工作效率。
103.其中，所述动力件包括：
104.固定于安装罩3一侧内壁上的第一电机4，第一电机4的输出轴呈水平，可采用螺栓固定第一电机4；
105.固定于安装罩3另一侧内壁上的水平的第二伸缩杆13，可采用螺钉固定的方式，第二伸缩杆13可以是电动推杆或液压杆；
106.转动连接于第二伸缩杆13的伸缩端的安装套12，安装套12优选通过轴承与第二伸缩杆13的伸缩端转动连接，所述安装套12和第一电机4的输出轴上均开设有供铣刀11的轴两端活动插入的插槽，所述铣刀11的轴分别与安装套12和第一电机4的输出轴花键连接；
107.可以理解的是，通过花键连接的方式，一方面第一电机4的输出轴能够带动铣刀11转动，另一方面，可以通过第二伸缩杆13伸长或缩短，使安装套12与铣刀11的轴连接或分离，从而能够方便拆装更换不同规格的铣刀11，适应不同尺寸齿条的加工。
108.本实施例中，所述驱动组件包括：
109.安装板6，所述安装板6设于安装罩3上方，安装罩3与安装板6滑动连接，优选所述安装罩3顶部两端对称固定有滑座5，可采用焊接固定方式，所述滑座5与安装板6上开设的滑槽滑动连接，所述安装板6通过竖直设置的第一伸缩杆9与机架1顶部固定连接，第一伸缩杆9可以是电动推杆或液压杆，通过第一伸缩杆9伸长或缩短，能够调整铣齿组件的高度，从而调整齿槽深度，适应不同的加工需求；
110.固定于安装板6上的第二电机8，可以采用螺栓固定的方式；
111.固定于第二电机8输出轴上的转盘7，可以采用螺钉固定的方式；
112.连接于转盘7与安装罩3之间的连杆10，所述连杆10一端与转盘7偏心铰接，连杆10另一端与安装罩3铰接；
113.使用时，通过第二电机8带动转盘7转动，转盘7通过连杆10带动安装罩3往复运动，安装罩3带动铣刀11往复运动。
114.在具体实施中，所述进给组件包括：
115.对称设于待加工工件两侧的传送辊14，所述传送辊14与待加工工件侧壁抵触，传送辊14转动时能够带动待加工工件进给移动；
116.驱动部件，用于带动传送辊14转动；
117.工作时，通过驱动部件带动传送辊14转动，传送辊14带动待加工工件进给移动，进给距离可根据传送辊14的转动圈数以及其周长来进行计算设计。
118.进一步的，所述机架1上位于待加工工件两侧分别设有定位板2，所述定位板2位于加工工位处，用于加工时对待加工工件两侧进行定位，所述待加工工件同侧的定位板2和传送辊14安装于一块安装座16上，所述安装座16与机架1滑动连接，可以将安装座16安装于机架1下表面，可以在安装座16上固定滑块，机架1上开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述定位板2通过连接杆20与安装座16固定连接，所述传送辊14通过安装轴和轴承转动安装于安装座16上，机架1上开设有供连接杆20和安装轴运动的通槽，两块所述安装座16之间连接有双向丝杆19，两块所述安装座16分别与双向丝杆19的两螺纹段螺纹连接，双向丝杆19一端连接有带动其转动的第三电机22，第三电机22的输出轴可通过联轴器与双向丝杆19固定连接；
119.工作时，通过第三电机22带动双向丝杆19转动，双向丝杆19带动两块安装座16运动，调节两块安装座16之间的距离，从而调节待加工工件两侧的定位板2和待加工工件两侧的传送辊14之间的距离，从而适应不同厚度的齿条。
120.在具体实施中，所述驱动部件包括：
121.固定于待加工工件两侧的传送辊14的安装轴上的蜗轮15，两侧的蜗轮15旋向相反；
122.转动安装于机架1上且位于蜗轮15一侧的驱动轴18；
123.套装于驱动轴18上且与蜗轮15啮合的蜗杆套17，蜗杆套17能够跟随驱动轴18转动且能够沿驱动轴18长度方向滑动，可以是蜗杆套17和驱动轴18通过花键或长条凸条滑动连接，所述蜗杆套17与安装座16上固定设置的支耳转动连接；
124.在安装座16移动时，蜗杆套17跟随移动，能够保持与蜗轮15的啮合，从而即便调整传送辊14的位置，也能够驱动传送辊14转动，通过驱动轴18带动蜗杆套17转动，蜗杆套17带动蜗轮15转动，蜗轮15带动传送辊14转动。
125.更进一步的，所述机架1上位于安装罩3前后两侧均设有联动组件，所述联动组件包括：
126.转动安装于机架1上固定的支板26上的内螺旋套30，所述内螺旋套30上固定安装有第一皮带轮24，所述第一皮带轮24为单级飞轮结构，单级飞轮为现有技术，用于单向转动，不进行赘述，所述驱动轴18上固定有与第一皮带轮24通过皮带连接的第二皮带轮21；
127.贯穿内螺旋套30且与之螺旋连接的外螺旋杆23，外螺旋杆23与内螺旋套30的螺旋配合，采用生活中的自动甩干拖把类似结构，自动甩干拖把的拖把杆是分为两节的，手持上节下压的时候，下节就开始转动，为螺旋配合方式，所述外螺旋杆23靠近安装罩3的杆段上固定有固定板29，所述外螺旋杆23上位于内螺旋套30和固定板29之间套装有弹簧31，弹簧31对固定板29的作用力朝向安装罩3一侧，所述固定板29上固定有与外螺旋杆23平行的导向杆27，所述导向杆27活动贯穿支板26，导向杆27能够限制外螺旋杆23转动；
128.与外螺旋杆23平行设置的螺纹杆28，所述螺纹杆28与外螺旋杆23或固定板29螺纹连接，还可以设置螺钉将螺旋杆与外螺旋杆23或固定板29固定，在需要调节时，拧松螺钉，调节好后，拧紧螺钉固定，所述螺纹杆28远离外螺旋杆23的一端固定有侧板25，通过转动螺纹杆28，能够调整侧板25的位置，使得侧板25与安装罩3之间的距离可调整，进而能够调整外螺旋杆23与内螺旋套30的相对运动距离，从而调整内螺旋套30的转动圈数，进而调整驱动轴18的转动圈数，最终调整传送辊14的转动圈数，也即调整待加工工件的移动进给距离；
129.需要解释的是，在驱动组件带动安装罩3往复运动过程中，铣刀11与待加工工件分离后，安装罩3继续运动与侧板25接触，推动侧板25运动，侧板25带动外螺旋杆23相对内螺旋套30运动，内螺旋套30带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动驱动轴18转动，驱动轴18带动蜗杆套17转动，蜗杆套17通过蜗轮15带动传送辊14转动，传送辊14带动待加工工件移动进给，在安装罩3运动到最大行程，然后驱动组件带动安装罩3往回运动，在弹簧31作用下，通过固定板29带动外螺旋杆23复位，外螺旋杆23带动内螺旋套30反转，由于第一皮带轮24为单级飞轮结构，内螺旋套30不会带动第一皮带轮24转动，安装罩3往回运动过程中，铣刀11再次加工工件，进行铣齿槽，待铣刀11与工件分离后，安装罩3继续运动与另一侧的侧板25接触，然后同样的，带动传送辊14转动，使得待加工工件移动进给，往回运动到最大行程，然后再重复之前的运动过程，通过这样配合，能够通过铣刀11往复运动进行连续加工，同时能够在铣刀11加工完之后，进行进给移动，自动化程度高，提高了工作效率。
130.优选地，还包括有清理组件，所述清理组件包括：
131.水平转动安装于安装罩3内且位于铣刀11上方的旋转轴35，旋转轴35可通过轴承与安装罩3转动连接，旋转轴35两端延伸分别至安装轴外部，所述旋转轴35内设有气通道36和液通道37，所述旋转轴35上设有分别与气通道36和液通道37连通的喷嘴；
132.转动连接于旋转轴35两端的气管和切削液管34，可通过密封轴承转动连接，所述气管一端与气通道36连通，气管另一端与风机32的出风口连接，所述切削液管34一端与液通道37连通，切削液管34另一端与切削液供应设备的出口连接；
133.连接于旋转轴35与第一电机4输出轴之间的传动部件33，第一电机4输出轴能够通过传动部件33带动旋转轴35转动，传动部件33可以是皮带轮结构；
134.在工作时，气管内的风进入气通道36，然后从喷嘴喷出，同时，切削液进入液通道37，然后从喷嘴喷出，通过喷出切削液，能够起到对铣刀11和工件润滑、冷却的作用，同时切削液冲击铣刀11，能够将铣刀11上的废屑冲掉，防止切削液积累、缠绕，损坏铣刀11或工件，同时，气通道36喷出的气能够清理吹掉废屑，起到保护作用，第一电机4输出轴通过传动部件33带动旋转轴35转动，能够扩大范围，提高效果。
135.实施例3
136.本实施例在实施例2的基础上，进一步的，如图8所示，所述清理组件还包括：
137.转动安装于安装罩3侧壁上的清理刷39，用于清理加工完成的齿槽；
138.连接于清理刷39与旋转轴35之间的锥齿轮副38，旋转轴35转动时，能够通过锥齿轮副38带动清理刷39转动，清理刷39转动时，同时清理刷39跟随安装罩3往复移动，能够很好的将齿槽内的废屑刷掉。
139.综上所述，本发明提供了一种机械齿条加工制造设备，其工作原理为：将待加工工件安放，通过驱动组件带动铣齿组件往复移动，铣齿组件在移动时，能够在待加工工件上铣出齿槽，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，然后铣齿组件往回移动，再次进行铣齿槽，接着进给组件再带动待加工工件移动进给，再进行铣齿槽，通过这样配合，能够进行连续加工，铣齿组件在一次往复移动过程中，能够对待加工工件加工两次，节省了时间，提高了工作效率，在工作时，气管内的风进入气通道36，然后从喷嘴喷出，同时，切削液进入液通道37，然后从喷嘴喷出，通过喷出切削液，能够起到对铣刀11和工
件润滑、冷却的作用，同时切削液冲击铣刀11，能够将铣刀11上的废屑冲掉，防止切削液积累、缠绕，损坏铣刀11或工件，同时，气通道36喷出的气能够清理吹掉废屑，起到保护作用，第一电机4输出轴通过传动部件33带动旋转轴35转动，能够扩大范围，提高效果，旋转轴35转动时，能够通过锥齿轮副38带动清理刷39转动，清理刷39转动时，同时清理刷39跟随安装罩3往复移动，能够很好的将齿槽内的废屑刷掉。
140.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
141.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
142.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
143.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。

技术特征：

1.一种机械齿条加工制造设备，包括机架和铣齿组件，用于铣齿槽，其特征在于，还包括：安装于机架上的驱动组件，用于带动铣齿组件沿着垂直待加工工件长度方向往复移动；安装于机架上的进给组件，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，然后铣齿组件进行下一次铣齿槽。2.如权利要求1所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，所述铣齿组件包括：铣刀；用于带动铣刀转动的动力件；用于安装铣刀和动力件的安装罩，所述驱动组件驱动连接安装罩。3.如权利要求2所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，所述动力件包括：固定于安装罩一侧内壁上的第一电机，第一电机的输出轴呈水平；固定于安装罩另一侧内壁上的水平的第二伸缩杆；转动连接于第二伸缩杆的伸缩端的安装套，所述安装套和第一电机的输出轴上均开设有供铣刀的轴两端活动插入的插槽，所述铣刀的轴分别与安装套和第一电机的输出轴花键连接。4.如权利要求1所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，所述驱动组件包括：安装板，所述安装板设于安装罩上方，安装罩与安装板滑动连接，所述安装板通过竖直设置的第一伸缩杆与机架顶部固定连接；固定于安装板上的第二电机；固定于第二电机输出轴上的转盘；连接于转盘与安装罩之间的连杆，所述连杆一端与转盘偏心铰接，连杆另一端与安装罩铰接。5.如权利要求2所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，所述进给组件包括：对称设于待加工工件两侧的传送辊，所述传送辊与待加工工件侧壁抵触，传送辊转动时能够带动待加工工件进给移动；驱动部件，用于带动传送辊转动。6.如权利要求5所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，所述机架上位于待加工工件两侧分别设有定位板，所述定位板位于加工工位处，用于加工时对待加工工件两侧进行定位，所述待加工工件同侧的定位板和传送辊安装于一块安装座上，所述安装座与机架滑动连接，所述定位板通过连接杆与安装座固定连接，所述传送辊通过安装轴和轴承转动安装于安装座上，两块所述安装座之间连接有双向丝杆，两块所述安装座分别与双向丝杆的两螺纹段螺纹连接，双向丝杆一端连接有带动其转动的第三电机。7.如权利要求6所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，所述驱动部件包括：固定于待加工工件两侧的传送辊的安装轴上的蜗轮，两侧的蜗轮旋向相反；转动安装于机架上且位于蜗轮一侧的驱动轴；套装于驱动轴上且与蜗轮啮合的蜗杆套，蜗杆套能够跟随驱动轴转动且能够沿驱动轴长度方向滑动，所述蜗杆套与安装座上固定设置的支耳转动连接。8.如权利要求7所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，所述机架上位于安装罩前
后两侧均设有联动组件，所述联动组件包括：转动安装于机架上固定的支板上的内螺旋套，所述内螺旋套上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮为单级飞轮结构，所述驱动轴上固定有与第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮；贯穿内螺旋套且与之螺旋连接的外螺旋杆，所述外螺旋杆靠近安装罩的杆段上固定有固定板，所述外螺旋杆上位于内螺旋套和固定板之间套装有弹簧，所述固定板上固定有与外螺旋杆平行的导向杆，所述导向杆活动贯穿支板；与外螺旋杆平行设置的螺纹杆，所述螺纹杆与外螺旋杆或固定板螺纹连接，所述螺纹杆远离外螺旋杆的一端固定有侧板。9.如权利要求2所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，还包括有清理组件，所述清理组件包括：水平转动安装于安装罩内且位于铣刀上方的旋转轴，旋转轴两端延伸分别至安装轴外部，所述旋转轴内设有气通道和液通道，所述旋转轴上设有分别与气通道和液通道连通的喷嘴；转动连接于旋转轴两端的气管和切削液管，所述气管一端与气通道连通，气管另一端与风机的出风口连接，所述切削液管一端与液通道连通，切削液管另一端与切削液供应设备的出口连接；连接于旋转轴与第一电机输出轴之间的传动部件，第一电机输出轴能够通过传动部件带动旋转轴转动。10.如权利要求9所述的机械齿条加工制造设备，其特征在于，所述清理组件还包括：转动安装于安装罩侧壁上的清理刷，用于清理加工完成的齿槽；连接于清理刷与旋转轴之间的锥齿轮副，旋转轴转动时，能够通过锥齿轮副带动清理刷转动。

技术总结

本发明适用于齿条加工技术领域，提供了一种机械齿条加工制造设备，包括机架和铣齿组件，还包括驱动组件和进给组件，所述驱动组件包括安装板、第二电机、转盘和连杆，所述进给组件包括传送辊和驱动部件，所述驱动部件包括蜗轮、驱动轴和蜗杆套，所述机械齿条加工制造设备还包括有清理组件，所述清理组件包括旋转轴、气通道、液通道、气管、切削液管和传动部件，本发明通过设置机架、铣齿组件、驱动组件和进给组件，通过驱动组件带动铣齿组件往复移动，铣齿组件在移动时，能够在待加工工件上铣出齿槽，在铣齿组件与待加工工件分离后，进给组件带动待加工工件移动进给，能够进行连续加工，提高了工作效率；设有清理组件，能够清理废屑。能够清理废屑。能够清理废屑。