一种液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种液体加热容器。

背景技术：

2.为了提高液体加热容器的实用性，通常会在液体加热容器的壶身内设置搅拌装置，用于搅拌壶身内盛装的液体，使其受热均匀，同时还能够防止食材沉积在壶身底部。
3.现有搅拌装置在开启时会使整个壶身转动起来，导致液体加热容器的稳定性不足，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种液体加热容器，能够提高液体加热容器处于搅拌状态时的稳定性。
5.本技术提供一种液体加热容器，包括壶身和底座，所述液体加热容器还包括：
6.搅拌装置，设置在所述壶身内；
7.驱动装置，设置在所述底座内，所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴连接所述搅拌装置，用于驱动所述搅拌装置转动，所述驱动轴的输出扭矩为0.5kgf
·
cm-5kgf
·
cm。
8.上述方案中，当壶身放置于底座上时，驱动装置的驱动轴能够连接搅拌装置，并驱动其转动，从而实现液体加热容器的搅拌功能，使壶身内的液体或食材可在不断搅拌下均匀受热。其中，驱动轴的输出扭矩不应过大也不应过小，当输出扭矩过大(例如大于5kgf
·
cm)时，驱动轴会驱动搅拌装置剧烈转动，由于壶身的重量较轻，很容易在搅拌装置的带动下整体转动起来而与底座分离，导致壶身中的高温液体洒出烫伤使用者，或导致液体加热容器发生漏电、短路等存在安全隐患的状况。当输出扭矩过小(例如小于0.5kgf
·
cm)时，驱动轴无法驱动搅拌装置达到理想的搅拌状态，导致壶身内的液体或食材得不到充分搅拌而受热不均匀。
9.因此，本技术限制了驱动轴的输出扭矩为0.5kgf
·
cm-5kgf
·
cm，这样，既能够保障壶身内的液体或食材得到充分搅拌，又能够提升搅拌装置开启时壶身的稳定性，从而减少了安全隐患，提高了液体加热容器的安全性。
10.在一种可能的设计中，所述驱动轴的输出转速为10r/min-50r/min。
11.上述方案中，当驱动轴的输出转速过大(例如大于50r/min)时，会驱动与其相连接的搅拌装置高速转动，使得壶身内的液体被快速搅动，很容易将液体溅射出壶身，尤其是有些食材已经煮软后，再被高速转动的搅拌装置搅碎，会影响食材的口感，导致用户的体验感降低。当驱动轴的输出转速过小(例如小于10r/min)时，会导致与其相连接的搅拌装置的转速较低，降低了搅拌效率。因此，当驱动轴的输出转速为10r/min-50r/min时，既能够防止液体溅射出壶身，又能够保持食材的口感，同时还能够适当地提升搅拌装置的搅拌效率。
12.在一种可能的设计中，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌件，所述搅拌件安装于所述搅拌轴上；所述液体加热容器还包括传动组件，安装于所述驱动轴与所述搅拌轴之间，用
于将所述驱动轴的动力传递至所述搅拌轴，以带动所述搅拌件转动。
13.上述方案中，搅拌轴安装于壶身的底部，搅拌件位于壶身内部，可与壶身内的液体或食材直接接触，实现搅拌功能。当驱动装置启动时，驱动轴转动，传动组件将驱动轴的动力传递至搅拌轴，能够带动搅拌轴进行转动，从而使搅拌件随着搅拌轴的转动而同步转动，实现对壶身内液体进行搅拌的目的，使壶身内的液体受热均匀。通过设置传动组件，能够提升动力传递过程的稳定性，使搅拌轴的转动保持平稳，不会发生摇晃或震动。
14.在一种可能的设计中，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件安装于所述驱动轴，所述第二传动件安装于所述搅拌轴；所述第一传动件与所述第二传动件插拔配合。
15.上述方案中，第一传动件安装于驱动轴的底端，即第一传动件位于壶身的底部，第二传动件安装于搅拌轴的顶端，即第二传动件位于底座的顶部。当壶身放置于底座上时，第一传动件与第二传动件处于插接状态，搅拌轴能够在驱动轴的驱动下转动，当壶身从底座上拿开时，第二传动件被从第一传动件上拔下，驱动轴与搅拌轴完成分离。第一传动件与第二传动件通过插拔配合实现了驱动轴与搅拌轴的连接，也实现了壶身与底座的分体式结构。
16.在一种可能的设计中，所述第二传动件的外壁设置有凸起部；所述第一传动件具有容纳腔，所述容纳腔的内壁设置有插槽，所述插槽与所述凸起部限位配合。
17.上述方案中，凸起部能够与插槽沿传动组件的轴向滑动连接，使得第二传动件的至少部位容纳于容纳腔内，同时，插槽能够限制凸起部沿传动组件的周向转动，从而实现第一传动件与第二传动件的紧密配合，当驱动轴带动第一传动件转动时，第一传动件能够带动第二传动件同步转动，从而带动搅拌轴转动，且第一传动件与第二传动件之间不会发生相对转动。
18.在一种可能的设计中，所述第一传动件具有第一防转孔，所述驱动轴的至少部分伸入至所述第一防转孔内。
19.上述方案中，驱动轴的顶端的外形为与第一防转孔的形状相匹配，具体地，第一防转孔可以为腰型孔、方形孔或菱形孔等等。驱动轴的至少部分伸入至第一防转孔内，第一防转孔能够限制驱动轴与其发生相对转动，使驱动轴与第一传动件紧密连接，当驱动轴转动时，能够带动第一传动件同步转动，且不会脱落。
20.在一种可能的设计中，所述第一传动件设置有锁定部，所述锁定部位于所述第一防转孔内；所述驱动轴设置有锁定孔，所述锁定部的至少部分伸入至所述锁定孔内。
21.上述方案中，驱动轴的中心设置有锁定孔，锁定部的至少部分伸入至锁定孔内，能够进一步提高驱动轴与第一传动件之间的连接强度，即使在驱动轴的输出转速较大的情况下，第一传动件也能够与驱动轴牢牢锁定，不会发生脱落的情况，提高了液体加热容器的稳定性和安全性。
22.在一种可能的设计中，所述第二传动件具有第二防转孔，所述搅拌轴的至少部分伸入至所述第二防转孔内。
23.上述方案中，搅拌轴的底端的外形与第二防转孔的形状相匹配，具体地，第二防转孔可以为腰型孔、方形孔或菱形孔等等。搅拌轴的至少部分伸入至第二防转孔内，第二防转孔能够限制搅拌轴与其发生相对转动，使搅拌轴与第二传动件紧密连接，当搅拌轴转动时，
能够带动第二传动件同步转动，且不会脱落。
24.在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括轴承，所述轴承套接于所述搅拌轴；所述轴承与所述第二传动件之间设置有垫片组件。
25.上述方案中，轴承套接于搅拌轴，一方面能够保障搅拌轴能够正常地顺利转动，另一方面还能够保障搅拌轴处于垂直的状态，避免搅拌轴产生沿其径向上的运动。轴承与第二传动件之间还设置有垫片组件，垫片组件包括与轴承的下表面抵接的塑胶垫片和与第二传动件的上表面抵接的不锈钢垫片。其中，塑胶垫片能够防止轴承与第二传动件直接接触，减小摩擦，而不锈钢垫片能够起到缓冲作用，减小塑胶垫片与第二传动件之间的转动摩擦。
26.在一种可能的设计中，所述搅拌件设置有容纳槽，所述容纳槽与所述搅拌轴插接配合。
27.上述方案中，容纳槽用于与搅拌轴远离驱动轴的一端插接配合，以使搅拌件在搅拌轴的带动下转动，对壶身内的液体进行搅拌，采用插拔配合的连接方式，便于安装和拆卸，在每次搅拌功能使用完成后，用户都能够将搅拌件从搅拌轴上拆卸下来进行清洗，防止食材残留在搅拌件上导致细菌滋生。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
29.图1为本技术所提供的液体加热容器的结构示意图；
30.图2为图1的局部剖视图；
31.图3为图2中搅拌装置与驱动装置的装配示意图；
32.图4为第二传动件的结构示意图；
33.图5为第一传动件的结构示意图；
34.图6为液体加热容器主要部件的爆炸图。
35.附图标记：
36.1-壶身；
37.11-上电源耦合器；
38.12-发热盘；
39.2-底座；
40.21-下电源耦合器；
41.3-搅拌装置；
42.31-搅拌轴；
43.32-搅拌件；
44.321-容纳槽；
45.33-第一密封圈；
46.34-第二密封圈；
47.4-驱动装置；
48.41-驱动轴；
49.411-锁定孔；
50.5-传动组件；
51.51-第一传动件；
52.511-容纳腔；
53.511a-插槽；
54.512-第一防转孔；
55.513-锁定部；
56.52-第二传动件；
57.521-凸起部；
58.522-第二防转孔；
59.6-轴承；
60.7-垫片组件；
61.71-塑胶垫片；
62.72-不锈钢垫片。
63.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
64.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
65.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
66.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
67.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
68.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
69.本技术实施例提供一种液体加热容器，如图1所示，包括壶身1和底座2，如图2和图3所示，该液体加热容器还包括搅拌装置3和驱动装置4，其中，搅拌装置3设置在壶身1内，驱动装置4设置在底座2内，驱动装置4包括驱动轴41，驱动轴41连接搅拌装置3，用于驱动搅拌装置3转动，驱动轴41的输出扭矩为0.5kgf
·
cm-5kgf
·
cm。具体地，输出扭矩可以为0.5kgf
·
cm、1kgf
·
cm、3kgf
·
cm、5kgf
·
cm等等。
70.本实施例中，壶身1用于盛装液体，如水、花茶或药膳汤等等，搅拌装置3安装于壶身1的底部，底座2内设置有驱动装置4，驱动装置4可以是电机或其他驱动部件。当壶身1放
置于底座2上时，驱动装置4的驱动轴41能够连接搅拌装置3，并驱动其转动，从而实现液体加热容器的搅拌功能，使壶身1内的液体或食材可在不断搅拌下均匀受热。
71.其中，驱动轴41的输出扭矩不应过大也不应过小，当输出扭矩过大(例如大于5kgf
·
cm)时，驱动轴41会驱动搅拌装置3剧烈转动，由于壶身1的重量较轻，很容易在搅拌装置3的带动下整体转动起来而与底座2分离，导致壶身1中的高温液体洒出烫伤使用者，或导致液体加热容器发生漏电、短路等存在安全隐患的状况。当输出扭矩过小(例如小于0.5kgf
·
cm)时，驱动轴41无法驱动搅拌装置3达到理想的搅拌状态，导致壶身1内的液体或食材得不到充分搅拌而受热不均匀。
72.因此，本技术限制驱动轴41的输出扭矩为0.5kgf
·
cm-5kgf
·
cm，这样，既能够保障壶身1内的液体或食材得到充分搅拌，又能够提升搅拌装置3开启时壶身1的稳定性，从而减少了安全隐患，提高了液体加热容器的安全性。
73.如图2所示，液体加热容器的壶身1和底座2之间可以通过上电源耦合器11和下电源耦合器21耦合连接，以实现对壶体1内液体或食材加热的目的。上电源耦合器11可以设置于壶身1的底部，下电源耦合器21可以设置于底座2的上表面，当上电源耦合器11与下电源耦合器21插接后，形成通路，使电流能够从电源传输至壶身1底部的控制元件，实现对液体加热容器工作模式或温度的控制。
74.在一种具体的实施例中，驱动轴41的输出转速为10r/min-50r/min。具体地，输出转速可以为10r/min、20r/min、30r/min、50r/min等等。
75.本实施例中，当驱动轴41的输出转速过大(例如大于50r/min)时，会驱动与其相连接的搅拌装置3高速转动，使得壶身1内的液体被快速搅动，很容易将液体溅射出壶身1，尤其是有些食材已经煮软后，再被高速转动的搅拌装置3搅碎，会影响食材的口感，导致用户的体验感降低。当驱动轴41的输出转速过小(例如小于10r/min)时，会导致与其相连接的搅拌装置3的转速较低，降低了搅拌效率。因此，当驱动轴41的输出转速为10r/min-50r/min时，既能够防止液体溅射出壶身1，又能够保持食材的口感，同时还能够适当地提升搅拌装置3的搅拌效率。
76.在一种具体的实施例中，如图3所示，搅拌装置3包括搅拌轴31和搅拌件32，搅拌件32安装于搅拌轴31上；液体加热容器还包括传动组件5，安装于驱动轴41与搅拌轴31之间，用于将驱动轴41的动力传递至搅拌轴31，以带动搅拌件32转动。
77.本实施例中，搅拌轴31安装于壶身1的底部，搅拌件32位于壶身1内部，可与壶身1内的液体或食材直接接触，实现搅拌功能。当驱动装置4启动时，驱动轴41转动，传动组件5将驱动轴41的动力传递至搅拌轴31，能够带动搅拌轴31进行转动，从而使搅拌件32随着搅拌轴31的转动而同步转动，实现对壶身1内液体进行搅拌的目的，使壶身1内的液体受热均匀。通过设置传动组件5，能够提升动力传递过程的稳定性，使搅拌轴31的转动保持平稳，不会发生摇晃或震动。
78.具体地，请同时参考图2和图3所示，传动组件5包括第一传动件51和第二传动件52，第一传动件51安装于驱动轴41，第二传动件52安装于搅拌轴31，第一传动件51与第二传动件52插拔配合。
79.本实施例中，第一传动件51安装于驱动轴41的顶端，即第一传动件51位于底座2的顶部，第二传动件52安装于搅拌轴31的底端，即第二传动件52位于壶身1的底部。当壶身1放
置于底座2上时，第一传动件51与第二传动件52处于插接状态，搅拌轴31能够在驱动轴41的驱动下转动，当壶身1从底座2上拿开时，第二传动件52被从第一传动件51上拔下，驱动轴41与搅拌轴31完成分离。第一传动件51与第二传动件52通过插拔配合实现了驱动轴41与搅拌轴31的连接，也实现了壶身1与底座2的分体式结构。
80.具体地，可以在上电源耦合器11和下电源耦合器21的中心分别设置通孔，再将第二传动件52和第一传动件51分别安装在上电源耦合器11和下电源耦合器21的通孔内，上电源耦合器11与下电源耦合器21插接配合时的同时第二传动件52与第一传动件51也完成了连接。
81.在一种具体的实施例中，请共同参考图4和图5，第二传动件52的外壁设置有凸起部521，第一传动件51具有容纳腔511，容纳腔511的内壁设置有插槽511a，插槽511a与凸起部521限位配合。
82.本实施例中，凸起部521能够与插槽511a沿传动组件5的轴向滑动连接，使得第二传动件52的至少部位容纳于容纳腔511内，同时，插槽511a能够限制凸起部521沿传动组件5的周向转动，从而实现第一传动件51与第二传动件52的紧密配合，当驱动轴41带动第一传动件51转动时，第一传动件51能够带动第二传动件52同步转动，从而带动搅拌轴31转动，且第一传动件51与第二传动件52之间不会发生相对转动。
83.其中，如图4所示，沿第二传动件52的周向，第二传动件52的外壁上均匀间隔设置有多个凸起部521，相应地，容纳腔511的内壁设置有多个插槽511a分别与多个凸起部521配合，以进一步提高第二传动件52与第一传动件51的连接稳定性，保障二者在液体加热容器的搅拌过程中不会发生相对转动，提高了驱动轴41与搅拌轴31之间动力传递过程的稳定性。
84.在一种具体的实施例中，如图3所示，第一传动件51具有第一防转孔512，驱动轴41的至少部分伸入至第一防转孔512内。
85.本实施例中，如图3和图6所示，驱动轴41的顶端的外形与第一防转孔512的形状相匹配，具体地，第一防转孔512可以为腰型孔、方形孔或菱形孔等等。驱动轴41的至少部分伸入至第一防转孔512内，第一防转孔512能够限制驱动轴41与其发生相对转动，使驱动轴41与第一传动件51紧密连接，当驱动轴41转动时，能够带动第一传动件51同步转动，且不会脱落。
86.进一步地，如图3所示，第一传动件51设置有锁定部513，锁定部513位于第一防转孔512内，驱动轴41设置有锁定孔411，锁定部513的至少部分伸入至锁定孔411内。
87.如图6所示，驱动轴41的中心设置有锁定孔411，锁定部513的至少部分伸入至锁定孔411内，能够进一步提高驱动轴41与第一传动件51之间的连接强度，即使在驱动轴41的输出转速较大的情况下，第一传动件51也能够与驱动轴41牢牢锁定，不会发生脱落的情况，提高了液体加热容器的稳定性和安全性。
88.在一种具体的实施例中，如图4所示，第二传动件52具有第二防转孔522，搅拌轴31的至少部分伸入至第二防转孔522内。
89.本实施例中，如图3和图6所示，搅拌轴31的底端的外形与第二防转孔522的形状相匹配，具体地，第二防转孔522可以为腰型孔、方形孔或菱形孔等等。搅拌轴31的至少部分伸入至第二防转孔522内，第二防转孔522能够限制搅拌轴31与其发生相对转动，使搅拌轴31
与第二传动件52紧密连接，当搅拌轴31转动时，能够带动第二传动件52同步转动，且不会脱落。
90.在一种具体的实施例中，如图3所示，液体加热容器还包括轴承6，轴承6套接于搅拌轴31，轴承6与第二传动件52之间设置有垫片组件7。
91.本实施例中，轴承6套接于搅拌轴31，一方面能够保障搅拌轴31能够正常地顺利转动，另一方面还能够保障搅拌轴31处于垂直的状态，避免搅拌轴31产生沿其径向上的运动。请同时参考图3和图6所示，轴承6与第二传动件52之间还设置有垫片组件7，垫片组件7包括与轴承6的下表面抵接的塑胶垫片71和与第二传动件52的上表面抵接的不锈钢垫片72。其中，塑胶垫片71能够防止轴承6与第二传动件52直接接触，减小摩擦，而不锈钢垫片72能够起到缓冲作用，减小塑胶垫片71与第二传动件52之间的转动摩擦。
92.在一种具体的实施例中，如图3所示，搅拌件32设置有容纳槽321，容纳槽321与搅拌轴31插接配合。
93.本实施例中，容纳槽321用于与搅拌轴31远离驱动轴41的一端插接配合，以使搅拌件32在搅拌轴31的带动下转动，对壶身1内的液体进行搅拌，采用插拔配合的连接方式，便于安装和拆卸，在每次搅拌功能使用完成后，用户都能够将搅拌件32从搅拌轴31上拆卸下来进行清洗，防止食材残留在搅拌件32上导致细菌滋生。
94.如图3和图6所示，本技术所提供的液体加热容器还包括发热盘12，发热盘12安装于壶身1的底部，发热盘12上设置有通孔，搅拌轴31的一端从该通孔中穿过并与第二传动件52连接，以实现液体加热容器的搅拌功能。
95.具体地，如图3所示，沿搅拌轴31的轴向，搅拌轴31上依次套接有第一密封圈33和第二密封圈34。其中，第一密封圈33用于密封搅拌轴31与发热盘12，防止漏水，还能够减小搅拌轴31与发热盘12之间的转动摩擦，第二密封圈34同样用于密封搅拌轴31与发热盘12，与第一密封圈33共同配合，起到双重防水的作用，防止壶身1内的液体流向液体加热容器的其他电器件，提高了液体加热容器的安全性。
96.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液体加热容器，包括壶身(1)和底座(2)，其特征在于，所述液体加热容器还包括：搅拌装置(3)，设置在所述壶身(1)内；驱动装置(4)，设置在所述底座(2)内，所述驱动装置(4)包括驱动轴(41)，所述驱动轴(41)连接所述搅拌装置(3)，用于驱动所述搅拌装置(3)转动，所述驱动轴(41)的输出扭矩为0.5kgf
·
cm-5kgf
·
cm。2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述驱动轴(41)的输出转速为10r/min-50r/min。3.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述搅拌装置(3)包括搅拌轴(31)和搅拌件(32)，所述搅拌件(32)安装于所述搅拌轴(31)上；所述液体加热容器还包括传动组件(5)，安装于所述驱动轴(41)与所述搅拌轴(31)之间，用于将所述驱动轴(41)的动力传递至所述搅拌轴(31)，以带动所述搅拌件(32)转动。4.根据权利要求3所述的液体加热容器，其特征在于，所述传动组件(5)包括第一传动件(51)和第二传动件(52)，所述第一传动件(51)安装于所述驱动轴(41)，所述第二传动件(52)安装于所述搅拌轴(31)；所述第一传动件(51)与所述第二传动件(52)插拔配合。5.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述第二传动件(52)的外壁设置有凸起部(521)；所述第一传动件(51)具有容纳腔(511)，所述容纳腔(511)的内壁设置有插槽(511a)，所述插槽(511a)与所述凸起部(521)限位配合。6.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一传动件(51)具有第一防转孔(512)，所述驱动轴(41)的至少部分伸入至所述第一防转孔(512)内。7.根据权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一传动件(51)设置有锁定部(513)，所述锁定部(513)位于所述第一防转孔(512)内；所述驱动轴(41)设置有锁定孔(411)，所述锁定部(513)的至少部分伸入至所述锁定孔(411)内。8.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述第二传动件(52)具有第二防转孔(522)，所述搅拌轴(31)的至少部分伸入至所述第二防转孔(522)内。9.根据权利要求4所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括轴承(6)，所述轴承(6)套接于所述搅拌轴(31)；所述轴承(6)与所述第二传动件(52)之间设置有垫片组件(7)。10.根据权利要求3-9任一项所述的液体加热容器，其特征在于，所述搅拌件(32)设置有容纳槽(321)，所述容纳槽(321)与所述搅拌轴(31)插接配合。

技术总结

本申请涉及一种液体加热容器，包括壶身和底座，该液体加热容器还包括搅拌装置和驱动装置，搅拌装置设置在壶身内，驱动装置设置在底座内，驱动装置包括驱动轴，驱动轴连接搅拌装置，用于驱动搅拌装置转动，驱动轴的输出扭矩为0.5kgf

技术研发人员：

蒙伟亮 高溯 徐先平

受保护的技术使用者：

浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司

技术研发日：

2022.08.30

技术公布日：

2022/11/24