一种食用菌超细研磨粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种食用菌超细研磨粉碎装置。

背景技术：

2.现有技术中，食用菌经干燥后一般利用粉碎机进行粉碎，再加湿后利用胶磨机进行超细粉的磨制，磨制完毕后还需进行再一次的干燥处理，非常繁琐；而事实上很多种类的食用菌超细粉加工并不需要达到胶磨机磨出的目数，造成了设备购置成本的增加及加工效率的减低。

技术实现要素：

3.本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种集粉碎和研磨于一体、高效的食用菌超细研磨粉碎装置。
4.本实用新型的技术方案是：一种食用菌超细研磨粉碎装置,包括主体，所述主体内旋转连接有研磨粉碎刀，所述研磨粉碎刀与设置在主体下方的驱动机构相连接，所述研磨粉碎刀由刀架、研磨片和阵列在刀架外周的粉碎刀片组成，所述粉碎刀片的一端与刀架连接为一体，所述粉碎刀片的另一端向下弯折，所述粉碎刀片的刀刃向外设置，所述研磨片呈环形并与各粉碎刀片的下端连接为一体，所述研磨片的底部和主体内的底部之间保持间距；
5.所述主体的下端外周还设有一导风罩，所述主体的下端具有多个进风口，所述导风罩将各进风口包覆于内，各所述进风口倾斜向下设置，所述导风罩外侧通过风管与风机相连接，所述主体的上端一侧还具有出料口，所述出料口上固定有滤罩。
6.具体的，所述进风口的位置与研磨粉碎刀的高度相对应。
7.具体的，所述导风罩和主体之间形成一扁平的风道，所述风道的上端宽度大于风道下端的宽度，各所述进风口与风道下端相连通。
8.具体的，所述风道的顶端呈弧形，所述风道的底端为一斜坡面。
9.具体的，所述导风罩焊接在主体外周。
10.进一步的，所述出料口内具有一弧形限位台，所述限位台朝向主体内的一端为斜坡面，所述滤罩的一端插入出料口并与限位台相抵接，所述滤罩的另一端固定在出料口外端。
11.进一步的，滤罩和出料口外端的连接处还形成一固定部，粉末收集袋的袋口固定在固定部上。
12.进一步的，还包括一端盖，所述端盖固定在主体的顶部，所述端盖上还固定有一进料斗。
13.进一步的，所述进料斗的顶部还具有一盖板。
14.进一步的，还包括一支撑架，所述支撑架固定在主体的下端。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型集粉碎和研磨于一体，研磨粉碎刀通过同
一驱动机构驱动，可降低制造成本，可进行连续式加工，有效提高食用菌超细粉的加工效率。
附图说明
16.图1是本实用新型的剖视图；
17.图2是图1中a部的放大图；
18.图3是本实用新型的结构示意图。
19.图中：主体1、驱动机构2、刀架3、研磨片4、粉碎刀片5、导风罩6、进风口7、风管8、出料口9、滤罩10、风道11、固定部12、端盖13、进料斗14、盖板15、支撑架16。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
21.结合图1-3所示，一种食用菌超细研磨粉碎装置,包括主体1，所述主体1内旋转连接有研磨粉碎刀，所述研磨粉碎刀与设置在主体1下方的驱动机构2相连接，所述研磨粉碎刀由刀架3、研磨片4和阵列在刀架3外周的粉碎刀片5组成，所述粉碎刀片5的一端与刀架3连接为一体，所述粉碎刀片5的另一端向下弯折，所述粉碎刀片5的刀刃向外设置，所述研磨片4呈环形并与各粉碎刀片5的下端连接为一体，所述研磨片4的底部和主体1内的底部之间保持间距；
22.上述结构的研磨粉碎刀集粉碎刀和研磨片4于一体，通过同一驱动机构2驱动，可降低制造成本，且该结构还有利于提高粉碎刀片5的强度和旋转时的稳定性；
23.所述主体1的下端外周还设有一导风罩6，所述主体1的下端具有多个进风口7，所述导风罩6将各进风口7包覆于内，各所述进风口7倾斜向下设置，以避免食用菌粉由进风口7漏入导风罩6和主体1的外壁之间，所述导风罩6外侧通过风管8与风机相连接，所述主体1的上端一侧还具有出料口9，所述出料口9上固定有滤罩10；
24.上述结构的工作原理是：驱动电机带动研磨粉碎刀旋转，研磨粉碎刀的粉碎刀片5对食用菌进行粉碎，而位于粉碎刀片5下方的研磨片4对经粉碎的食用菌块进行研磨，以制得食用菌超细粉；粉碎研磨过程中，风机间歇启动，以避免颗粒较小的食用菌块始终被吹起而无法得到有效的研磨；而被研磨为微小粉末的食用菌在风力作用下被吹向出料口9，在滤罩10作用下，不符合目数的食用菌粉末在风机暂时落回主体1底部继续被研磨；
25.需要说明的是，所述导风罩6还对主体1的下端起到风冷作用，以避免长时间的粉碎研磨导致主体1过热；
26.具体的，所述进风口7的位置与研磨粉碎刀的高度相对应；
27.如图2所示，所述导风罩6和主体1之间形成一扁平的风道11，所述风道11的上端宽度大于风道11下端的宽度，各所述进风口7与风道11下端相连通，以尽量使风管8输入的气流绕风道11一周再进入进风口7，一方面可使各进风口7输出的气流较为均衡，另一方面还使主体1得到较好的风冷效果；
28.具体的，所述风道11的顶端呈弧形，所述风道11的底端为一斜坡面，以适应进风口7的倾斜角度；
29.具体的，所述导风罩6焊接在主体1外周；
30.在另一实施例中，如图1所示，所述出料口9内具有一弧形限位台，所述限位台朝向主体1内的一端为斜坡面，所述滤罩10的一端插入出料口9并与限位台相抵接，所述滤罩10的另一端固定在出料口9外端，以便于被滤罩10挡下的食用菌块或粉末落回主体1内；
31.在另一实施例中，结合图1和图3所示，滤罩10和出料口9外端的连接处还形成一固定部12，粉末收集袋的袋口固定在固定部12上；
32.在另一实施例中，结合图1和图3所示，还包括一端盖13，所述端盖13固定在主体1的顶部，所述端盖13上还固定有一进料斗14，以便于进行连续化研磨粉碎；
33.在另一实施例中，结合图1和图3所示，所述进料斗14的顶部还设有一盖板15，当设备进行研磨粉碎时，盖板15扣合，以避免食用菌粉末由进料斗14被吹出；通过进料斗14将食用菌输入主体1内时，风机暂停，以避免食用菌粉末由进料斗14被吹出，同时避免食用菌在风力作用下无法下落；
34.在另一实施例中，结合图1和图3所示，还包括一支撑架16，所述支撑架16固定在主体1的下端。

技术特征：

1.一种食用菌超细研磨粉碎装置,包括主体(1)，其特征是，所述主体(1)内旋转连接有研磨粉碎刀，所述研磨粉碎刀与设置在主体(1)下方的驱动机构(2)相连接，所述研磨粉碎刀由刀架(3)、研磨片(4)和阵列在刀架(3)外周的粉碎刀片(5)组成，所述粉碎刀片(5)的一端与刀架(3)连接为一体，所述粉碎刀片(5)的另一端向下弯折，所述粉碎刀片(5)的刀刃向外设置，所述研磨片(4)呈环形并与各粉碎刀片(5)的下端连接为一体，所述研磨片(4)的底部和主体(1)内的底部之间保持间距；所述主体(1)的下端外周还设有一导风罩(6)，所述主体(1)的下端具有多个进风口(7)，所述导风罩(6)将各进风口(7)包覆于内，各所述进风口(7)倾斜向下设置，所述导风罩(6)外侧通过风管(8)与风机相连接，所述主体(1)的上端一侧还具有出料口(9)，所述出料口(9)上固定有滤罩(10)。2.如权利要求1所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，所述进风口(7)的位置与研磨粉碎刀的高度相对应。3.如权利要求2所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，所述导风罩(6)和主体(1)之间形成一扁平的风道(11)，所述风道(11)的上端宽度大于风道(11)下端的宽度，各所述进风口(7)与风道(11)下端相连通。4.如权利要求3所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，所述风道(11)的顶端呈弧形，所述风道(11)的底端为一斜坡面。5.如权利要求4所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，所述导风罩(6)焊接在主体(1)外周。6.如权利要求5所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，所述出料口(9)内具有一弧形限位台，所述限位台朝向主体(1)内的一端为斜坡面，所述滤罩(10)的一端插入出料口(9)并与限位台相抵接，所述滤罩(10)的另一端固定在出料口(9)外端。7.如权利要求6所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，滤罩(10)和出料口(9)外端的连接处还形成一固定部(12)，粉末收集袋的袋口固定在固定部(12)上。8.如权利要求7所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，还包括一端盖(13)，所述端盖(13)固定在主体(1)的顶部，所述端盖(13)上还固定有一进料斗(14)。9.如权利要求8所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，所述进料斗(14)的顶部还设有一盖板(15)。10.如权利要求9所述的一种食用菌超细研磨粉碎装置,其特征是，还包括一支撑架(16)，所述支撑架(16)固定在主体(1)的下端。

技术总结

本实用新型公开了一种食用菌超细研磨粉碎装置,包括主体，主体内旋转连接有研磨粉碎刀，研磨粉碎刀由刀架、研磨片和阵列在刀架外周的粉碎刀片组成，粉碎刀片的一端与刀架连接为一体，粉碎刀片的另一端向下弯折，粉碎刀片的刀刃向外设置，研磨片呈环形并与各粉碎刀片的下端连接为一体，研磨片的底部和主体内的底部之间保持间距，主体的下端外周还设有一导风罩，主体的下端具有多个进风口，导风罩将各进风口包覆于内，各进风口倾斜向下设置，导风罩外侧通过风管与风机相连接，主体的上端一侧还具有出料口，出料口上固定有滤罩，本实用新型制造成本低、加工效率高。制造成本低、加工效率高。制造成本低、加工效率高。