一种加厚型编织布高效淋膜装置的制作方法

1.本实用新型属于编织布淋膜加工技术领域，特别是涉及一种加厚型编织布高效淋膜装置。

背景技术：

2.编织布，又称有纺土工布、编织土工布，是以聚丙烯、丙乙纶扁丝为原料制作而成的物品。一般应用于土工工程项目的加筋增强，主要功能是加固增强，具有平面隔离与保护功能。编织布淋膜是指以聚丙烯或低压聚乙烯编织布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜。其无味无毒耐磨耐搓，能在红外线、紫外线、激光或风霜雨雪及酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用，编织布淋膜不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，还可用于大面积金属和非金属隔音绝缘，现有的一些高效淋膜装置在淋膜后进行降温时，其冷却不均匀，导致降温效果较不理想，并可能导致淋膜出现瑕疵损坏，从而存在提升空间，因此，提出一种加厚型编织布高效淋膜装置，来解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加厚型编织布高效淋膜装置，解决现有的一些高效淋膜装置在淋膜后进行降温时，其冷却不均匀，导致降温效果较不理想，并可能导致淋膜出现瑕疵损坏的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种加厚型编织布高效淋膜装置，包括淋膜装置本体、第一辊组、第二辊组、固定框、固定板和气泵装置，所述固定框内固定安装有旋轴，所述旋轴内表面转动安装有固定筒，所述固定筒内填充有冷却液，所述固定板内固定安装有一组安装板，一组所述安装板内表面均固定安装有若干喷气头，所述气泵装置出风口固定安装有一组连通管,所述气泵装置位于淋膜装置本体一侧安装。
6.一组所述安装板内均包括有中空腔，若干所述喷气头均和中空腔内部连通，气泵装置工作时，其出风口内气流通过连通管进入到中空腔内，再从若干喷气头喷出到编织布表面。
7.淋膜装置本体内开设有安装槽，所述安装槽位于气缸内固定安装，所述气缸输出端和固定框固定安装。
8.一组所述连通管一端远离气泵装置的一端分别和一组安装板安装，一组所述安装板上下相对设置，所述固定筒位于第一辊组、第二辊组之间，通过在在冷却筒内设置有冷却液，当编织布在冷却筒表面贴合滚动时，使得编织布均匀降温。
9.所述第一辊组、第一辊组、固定框和固定板均位于淋膜装置本体上安装，当气缸顶出使固定框向上升起，使得增加固定筒和编织布接触贴合性。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过将编织布表面紧贴固定筒表面，固定筒内冷却液对编织布进行初步冷却，通过上下两个安装板上的若干喷气头进行喷气，从而对编织布两表面淋膜进行冷却吹气，从而进一步提高冷却效果，进而提升冷却性和降温效果，并降低淋膜因冷却不均匀导致出现瑕疵损坏的问题。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的一种加厚型编织布高效淋膜装置的整体示意图；
15.图2为本实用新型的一种加厚型编织布高效淋膜装置的侧视示意图；
16.图3为图2的a-a剖面示意图；
17.图4为图2的b-b剖面示意图；
18.图5为图3的a部分局部放大图；
19.图6为图3的b部分局部放大图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、淋膜装置本体；2、第一辊组；3、第二辊组；4、固定框；5、旋轴；6、固定筒；7、冷却液；8、安装槽；9、气缸；11、固定板；12、安装板；13、连通管；14、气泵装置；15、中空腔；16、喷气头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.请参阅图1-图6所示，本实用新型为一种加厚型编织布高效淋膜装置，包括淋膜装置本体1、第一辊组2、第二辊组3、固定框4、固定板11和气泵装置14，固定框4内固定安装有旋轴5，旋轴5内表面转动安装有固定筒6，固定筒6内填充有冷却液7，固定板11内固定安装有一组安装板12，一组安装板12内表面均固定安装有若干喷气头16，气泵装置14出风口固定安装有一组连通管13，气泵装置14工作时，其出风口内气流通过连通管13进入到中空腔15内，再从若干喷气头16喷出到编织布表面。
25.淋膜装置本体1内开设有安装槽8，安装槽8位于气缸9内固定安装，气缸9输出端和固定框4固定安装，第一辊组2、第一辊组2、固定框4和固定板11均位于淋膜装置本体1上安装，当气缸9顶出使固定框4向上升起，使得增加固定筒6和编织布接触贴合性。
26.气泵装置14位于淋膜装置本体1一侧安装，一组连通管13一端远离气泵装置14的一端分别和一组安装板12安装，一组安装板12内均包括有中空腔15，若干喷气头16均和中空腔15内部连通，一组安装板12上下相对设置，固定筒6位于第一辊组2、第二辊组3之间，通过在在冷却筒6内设置有冷却液7，当编织布在冷却筒6表面贴合滚动时，使得编织布均匀降温。
27.如图1-图6所示,本实施例为一种加厚型编织布高效淋膜装置的使用方法：气泵装置14根据实际效率需求选择型号，淋膜加工时，首先将气缸9启动，气缸9带动固定框4、固定筒6上升，将单面淋膜后的编织布依次绕过第一辊组2、固定筒6、第二辊组3，再穿过一种安装板12之间，并将编织布表面紧贴固定筒6表面，同时固定筒6内冷却液7对编织布进行初步冷却，当气泵装置14启动，气流通过一组连通管13进入到一组安装板12的中空腔15内，然后通过若干喷气头16进行喷气，从而对编织布两表面淋膜进行冷却吹气，从而进一步提高冷却效果。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种加厚型编织布高效淋膜装置，包括淋膜装置本体(1)、第一辊组(2)、第二辊组(3)、固定框(4)、固定板(11)和气泵装置(14)，其特征在于：所述固定框(4)内固定安装有旋轴(5)，所述旋轴(5)内表面转动安装有固定筒(6)，所述固定筒(6)内填充有冷却液(7)，所述固定板(11)内固定安装有一组安装板(12)，一组所述安装板(12)内表面均固定安装有若干喷气头(16)，所述气泵装置(14)出风口固定安装有一组连通管(13)。2.根据权利要求1所述的一种加厚型编织布高效淋膜装置，其特征在于，一组所述安装板(12)内均包括有中空腔(15)，若干所述喷气头(16)均和中空腔(15)内部连通。3.根据权利要求1所述的一种加厚型编织布高效淋膜装置，其特征在于，淋膜装置本体(1)内开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)位于气缸(9)内固定安装，所述气缸(9)输出端和固定框(4)固定安装。4.根据权利要求1所述的一种加厚型编织布高效淋膜装置，其特征在于，所述气泵装置(14)位于淋膜装置本体(1)一侧安装。5.根据权利要求1所述的一种加厚型编织布高效淋膜装置，其特征在于，一组所述连通管(13)一端远离气泵装置(14)的一端分别和一组安装板(12)安装。6.根据权利要求1所述的一种加厚型编织布高效淋膜装置，其特征在于，一组所述安装板(12)上下相对设置，所述固定筒(6)位于第一辊组(2)、第二辊组(3)之间。7.根据权利要求1所述的一种加厚型编织布高效淋膜装置，其特征在于，所述第一辊组(2)、第一辊组(2)、固定框(4)和固定板(11)均位于淋膜装置本体(1)上安装。

技术总结

本实用新型公开了一种加厚型编织布高效淋膜装置，涉及编织布淋膜加工技术领域。本实用新型包括淋膜装置本体、第一辊组、第二辊组、固定框、固定板和气泵装置，固定框内固定安装有旋轴，旋轴内表面转动安装有固定筒，固定筒内填充有冷却液，固定板内固定安装有一组安装板，一组安装板内表面均固定安装有若干喷气头，气泵装置出风口固定安装有一组连通管，一组安装板内均包括有中空腔，若干喷气头均和中空腔内部连通，淋膜装置本体内开设有安装槽，安装槽位于气缸内固定安装，气缸输出端和固定框固定安装。本实用新型提升冷却性和降温效果，并降低淋膜因冷却不均匀导致出现瑕疵损坏的问题。的问题。的问题。