出风口构造及风幕机的制作方法

1.本发明涉及风幕机技术领域，具体来说涉及一种出风口构造及风幕机。

背景技术：

2.风幕机在工作时能够制造出一道无形的风幕，能够在供人通行的同时阻挡飞虫和灰尘，常用在商场、超市等人流量大的地方。
3.根据专利号cn107120778a，公开(公告)日2017.09.01，公开的一种立体空气幕帘风幕机，其特征在于，所述风幕机包括：进风装置，外部空气通过所述进风装置进入所述风幕机；空气动力风机，所述进风装置采集到的空气进入所述空气动力风机，且所述空气动力风机为无涡壳离心风机；以及出风口整流结构，所述空气动力风机输出的高压高速气流通过所述出风口整流结构输出所述风幕机，形成立体空气幕帘；所述进风装置、所述空气动力风机和所述出风口整流结构为流体连接；所述出风口整流结构包括条形出风口的整流结构和矩阵点形出风口整流结构，其中，所述条形出风口的整流结构采用翼状整流片和梳状整流器结构梳理气流，所述矩阵点形出风口整流结构采用分流整流子结构。该装置提升了风幕机的节能效果；该装置扩展了风幕机的应用范围；该装置大幅度地降低了高速气流的紊流系数，提高了风幕机的送风效率，抑制了大部分空气动力性噪音的产生。
4.在包括上述专利的现有技术中，现有的风幕机的尺寸都是比较固定的，当需要在一个较宽的通道上制造风幕时，就需要多台风幕机配合工作，在安装时风幕机之间会预留一定的间隙以便后期维修维护，正因如此，多个风幕机的出风口之间会有会有一定的间隙，导致多个风幕机制造出来的风幕并不能将通道完全封闭。

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种出风口构造及风幕机，旨在解决多台风幕机配合碰壁较宽的通道时不能将通道完全封闭住的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供一种出风口构造，包括安装于出风口上的导风体，所述导风体的宽度大于出风口，所述导风体内设置有多个分风板，且每两个所述分风板之间形成第一风道；
7.所述导风体内设置有多个引导板，且每两个所述引导板之间形成第二风道；
8.其中，第一风道与第二风道相连接，且第二风道沿所述导风体轴径方向布置。
9.作为优选，还包括封板，其对称活动安装于所述导风体上，两个所述封板受驱转动以调节所述第二风道出风口大小。
10.作为优选，所述封板与所述导风体之间设置有第一扭转弹簧。
11.作为优选，还包括导风板，其铰接于所述封板上，两个所述导风板受驱以始终处于竖直状态。
12.作为优选，还包括限位块，其滑动安装于所述导风体上，所述限位块上开设有与所述导风板适配的滑槽。
13.作为优选，还包括第一斜板，其对称转动安装于所述导风体内部，所述第一斜板转动以调整所述导风体内部送风口径。
14.作为优选，还包括第二斜板，其第一边铰接于所述第一斜板上、另一边活动安装于所述导风体上，所述第二斜板受驱移动以抵推所述第一斜板转动。
15.作为优选，所述第二斜板上设置有轴杆，所述导风体的侧壁上开设有与所述轴杆适配的滑槽，所述轴杆受驱以使所述第二斜板移动。
16.作为优选，还包括拉杆，其两端分别转动安装于所述封板和轴杆上，所述封板与所述轴杆保持同步活动。
17.一种风幕机，包括上述方案中所述的出风口构造。
18.在上述技术方案中，本发明提供的一种出风口构造及风幕机，具备以下有益效果：风幕机的出风口上安装导风体，且导风体的宽度大于出风口，能够加宽风幕机造出的风幕的宽度，很好地将多个风幕机出风口之间的缝隙填补，避免飞虫和灰尘从风幕机之间的间隙穿过，导风体内部的多个分风板能够较均匀地将出风口的风分到第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，而且第一风道和第二风道连通，第二风道沿导风体轴径方向布置，第一风道中的风进入第二风道中，经第二风道的引导，其风向恢复成从出风口吹出的状态，能够很好地形成风幕。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的总体结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的底部结构示意图；
22.图3为图2中a处放大图；
23.图4为本发明实施例提供的内部结构示意图；
24.图5为图4中b处放大图；
25.图6本发明实施例提供的另一角度的内部结构示意图；
26.图7为图6中c处放大图；
27.图8为图6中d处放大图。
28.附图标记说明：
29.11、导风体；111、梯形部；112、矩形部；113、分风板；114、引导板；12、封板；121、导风板；122、限位块；123、第一扭转弹簧；124、滑块；13、固定块；131、风勺；132、牵引块；133、牵引绳；134、第二扭转弹簧；14、第一斜板；15、第二斜板；151、拉杆；16、轴杆。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
31.如图1-8所示，一种出风口构造及风幕机，包括安装于出风口上的导风体11，导风体11的宽度大于出风口，导风体11内设置有多个分风板113，且每两个分风板113之间形成
第一风道；
32.导风体11内设置有多个引导板114，且每两个引导板114之间形成第二风道；
33.其中，第一风道与第二风道相连接，且第二风道沿导风体11轴径方向布置。
34.具体的，风幕机通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，并从出风口喷出，形成一道无形的风幕，以此隔绝飞虫和灰尘，此为现有技术，不赘述。
35.进一步的，导风体11包括一梯形部111和一矩形部112，梯形部111的内部设置有多个分风板113，矩形部112的内部设置有分风板113一一对应且与分风板113连接的引导板114，分风板113与梯形部111之间、分风板113之间形成第一风道，引导板114与矩形部112之间、引导板114之间形成第二风道，第一风道仅与对应的第二风道连通，在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，能够很好地形成风幕。
36.上述技术方案中，风幕机的出风口上安装导风体11，且导风体11的宽度大于出风口，能够加宽风幕机造出的风幕的宽度，很好地将多个风幕机出风口之间的缝隙填补，避免飞虫和灰尘从风幕机之间的间隙穿过，导风体11内部的多个分风板113能够较均匀地将出风口的风分到第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，而且第一风道和第二风道连通，第二风道沿导风体11轴径方向布置，第一风道中的风进入第二风道中，经第二风道的引导，其风向恢复成从出风口吹出的状态，能够很好地形成风幕。
37.作为本发明进一步提供的实施例，还包括封板12，其对称活动安装于导风体11上，两个封板12受驱转动以调节第二风道出风口大小。
38.具体的，在不工作时，封板12将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，此时驱使封板12转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕。
39.进一步的，上述实施例中可以是在矩形部112的内部安装微型马达，封板12固定安装在微型马达的输出端上，在工作时，微型马达工作带动封板12转动，打开风道，此时风幕机的风可以吹出并形成风幕；也可以是在矩形部112与封板12之间加装一个可转动的电动伸缩杆，在工作时，电动伸缩杆收缩，带动封板12转动，打开风道，此时风幕机的风可以吹出并形成风幕；再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的结构均可。
40.作为本发明进一步提供的再一个实施例，封板12与导风体11之间设置有第一扭转弹簧123。具体的，在不工作时，封板12在第一扭转弹簧123的驱动下紧贴在引导板114上，将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引
导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，风幕机吹出的风会抵推封板12克服第一扭转弹簧123的阻力转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕，当电压不稳定、风幕机输出的风速较低时，第一扭转弹簧123会带动封板12转动，减小封板12之间的间隙，以便进一步提高风速，形成一道完整的风幕。
41.作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括导风板121，其铰接于封板12上，两个导风板121受驱以始终处于竖直状态。
42.具体的，在不工作时，封板12在第一扭转弹簧123的驱动下紧贴在引导板114上，将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，风幕机吹出的风会抵推封板12克服第一扭转弹簧123的阻力转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕，封板12转动的同时，其上的导风板121也会相对封板12转动，以始终垂直于地面，方便引导从封板12之间吹出的风形成竖直的风幕，当电压不稳定、风幕机输出的风速较低时，第一扭转弹簧123会带动封板12转动，减小封板12之间的间隙，以便进一步提高风速，形成一道完整的风幕。
43.进一步的，上述实施例中可以是在封板12上安装微型马达，导风板121固定安装在微型马达的输出端上，当封板12打开时，微型马达工作带动导风板121相对封板12转动，使导风板121始终垂直于地面，方便引导风幕方向；也可以是在导风板121和封板12之间安装一个可活动的电动伸缩杆，当封板12打开时，电动伸缩杆伸长，抵推导风板121相对封板12转动，使导风板121始终垂直于地面，方便引导风幕方向；再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的结构均可。
44.作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括限位块122，其滑动安装于导风体11上，限位块122上开设有与导风板121适配的滑槽，限位块122上设置有与滑槽适配的滑块124，滑块124配合滑槽限制导风板121的方向。
45.具体的，在不工作时，封板12在第一扭转弹簧123的驱动下紧贴在引导板114上，将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，风幕机吹出的风会抵推封板12克服第一扭转弹簧123的阻力转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕，封板12转动的同时，其上的导风板121也会在封板12的带动下移动，此时限位块122与矩形部112上的滑槽配合，限制导风板121的朝向，以其始终垂直于地面，方便引导从封板12之间吹出的风形成竖直的风幕，当电压不稳定、风幕机输出的风速较低时，第一扭转弹簧123会带动封板12转动，减小封板12之间的间隙，以便进一步提高风速，形成一道完整的风幕。
46.作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括第一斜板14，其对称转动安装于
导风体11内部，第一斜板14转动以调整导风体11内部送风口径，每个第二风道中都对称活动设置有第一斜板14。
47.具体的，在不工作时，封板12在第一扭转弹簧123的驱动下紧贴在引导板114上，将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，风幕机吹出的风会抵推封板12克服第一扭转弹簧123的阻力转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕，封板12转动的同时，其上的导风板121也会在封板12的带动下移动，此时限位块122与矩形部112上的滑槽配合，限制导风板121的朝向，以其始终垂直于地面，方便引导从封板12之间吹出的风形成竖直的风幕，封板12转动的同时，第一斜板14受驱转动，改变导风倾角并改变第二风道的送风口径，当风量较小、风速较慢时，第一斜板14受驱转动，增大其与矩形部112之间的夹角，导风夹角增大且第二风道的送风口径减小，并以此加快风的流速，以便形成风幕，当风量较大、风速较快时，第一斜板14受驱转动以减小其与矩形部112之间的夹角，增大第二风道的送风口径，不会过分干涉风的流动，当电压不稳定、风幕机输出的风速较低时，第一扭转弹簧123会带动封板12转动，减小封板12之间的间隙，以便进一步提高风速，形成一道完整的风幕。
48.进一步的，上述实施例中可以是在矩形部112的内部安装微型马达，第一斜板14固定安装在微型马达的输出端上，当风量较小、风速较慢时，微型马达工作带动第一斜板14转动，使第一斜板14与矩形部112之间的夹角增大，导风夹角增大且第二风道的送风口径减小，并以此加快风的流速，以便形成风幕，当风量较大、风速较快时，微型马达带动第一斜板14转动，使第一斜板14与矩形部112之间的夹角减小，增大第二风道的送风口径，不会过分干涉风的流动；也可以是在第一斜板14与矩形部112之间安装可活动的电动伸缩杆，当风量较小、风速较慢时，电动伸缩杆缩短，带动第一斜板14转动，使第一斜板14与矩形部112之间的夹角增大，导风夹角增大且第二风道的送风口径减小，并以此加快风的流速，以便形成风幕，当风量较大、风速较快时，电动伸缩杆缩短，带动第一斜板14转动，使第一斜板14与矩形部112之间的夹角减小，增大第二风道的送风口径，不会过分干涉风的流动；再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的结构均可。
49.作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括第二斜板15，其第一边铰接于第一斜板14上、另一边活动安装于导风体11上，第二斜板15受驱移动以抵推第一斜板14转动。
50.具体的，在不工作时，封板12在第一扭转弹簧123的驱动下紧贴在引导板114上，将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，风幕机吹出的风会抵推封板12克服第一扭转弹簧123的阻力转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕，封板12转动的同时，其上的导风板121也会在封板12的带动下移动，此时限位
块122与矩形部112上的滑槽配合，限制导风板121的朝向，以其始终垂直于地面，方便引导从封板12之间吹出的风形成竖直的风幕，封板12转动的同时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，改变导风倾角并改变第二风道的送风口径，当风量较小、风速较慢时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，以增大第一斜板14与矩形部112之间的夹角，导风夹角增大且第二风道的送风口径减小，并以此加快风的流速，以便形成风幕，当风量较大、风速较快时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，以减小第一斜板14与矩形部112之间的夹角，增大第二风道的送风口径，不会过分干涉风的流动，当电压不稳定、风幕机输出的风速较低时，第一扭转弹簧123会带动封板12转动，减小封板12之间的间隙，以便进一步提高风速，形成一道完整的风幕。
51.进一步的，上述实施例中可以是在矩形部112上活动安装电动伸缩杆，第二斜板15第一边铰接在第一斜板14上、第二边转动安装在电动伸缩杆的输出端上，当风量较小、风速较慢时，电动伸缩杆缩短，带动第二斜板15移动并驱使第一斜板14转动，以增大第一斜板14与矩形部112之间的夹角，导风夹角增大且第二风道的送风口径减小，并以此加快风的流速，以便形成风幕，当风量较大、风速较快时，电动伸缩杆伸长，带动第二斜板15移动驱使第一斜板14转动，以减小第一斜板14与矩形部112之间的夹角，增大第二风道的送风口径，不会过分干涉风的流动；再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的结构均可。
52.作为本发明进一步提供的又一个实施例，第二斜板15上设置有轴杆16，导风体11的侧壁上开设有与轴杆16适配的滑槽，轴杆16受驱以使第二斜板15移动具体的，在不工作时，封板12在第一扭转弹簧123的驱动下紧贴在引导板114上，将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，风幕机吹出的风会抵推封板12克服第一扭转弹簧123的阻力转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕，封板12转动的同时，其上的导风板121也会在封板12的带动下移动，此时限位块122与矩形部112上的滑槽配合，限制导风板121的朝向，以其始终垂直于地面，方便引导从封板12之间吹出的风形成竖直的风幕，封板12转动的同时，轴杆16受驱移动以带动第二斜板15移动，继而带动第一斜板14转动，改变导风倾角并改变第二风道的送风口径，当风量较小、风速较慢时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，以增大第一斜板14与矩形部112之间的夹角，导风夹角增大且第二风道的送风口径减小，并以此加快风的流速，以便形成风幕，当风量较大、风速较快时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，以减小第一斜板14与矩形部112之间的夹角，增大第二风道的送风口径，不会过分干涉风的流动，且第一斜板14与第二斜板15组合形成文丘里结构的喉部，能够进一步加快风速；当电压不稳定、风幕机输出的风速较低时，第一扭转弹簧123会带动封板12转动，减小封板12之间的间隙，以便进一步提高风速，形成一道完整的风幕。
53.进一步的，上述实施例中可以是在矩形部112的上安装电动伸缩杆，轴杆16转动安装在电动伸缩杆的输出端上，在工作时电动伸缩杆伸长缩短以带动轴杆16在矩形部112上
的滑槽中移动，继而带动第二斜板15移动，改变第一斜板14与矩形部112之间的夹角；再可以是其他本领域技术人员根据公知技术常识能够获取的结构均可。
54.作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括拉杆151，其两端分别转动安装于封板12和轴杆16上，封板12与轴杆16保持同步活动。
55.具体的，在不工作时，封板12在第一扭转弹簧123的驱动下紧贴在引导板114上，将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，风幕机吹出的风会抵推封板12克服第一扭转弹簧123的阻力转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕，封板12转动的同时，其上的导风板121也会在封板12的带动下移动，此时限位块122与矩形部112上的滑槽配合，限制导风板121的朝向，以其始终垂直于地面，方便引导从封板12之间吹出的风形成竖直的风幕，封板12转动的同时会带动拉杆151移动，并拉动轴杆16在矩形部112上的滑槽中移动，以带动第二斜板15移动，继而带动第一斜板14转动，改变导风倾角并改变第二风道的送风口径，当风量较小、风速较慢时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，以增大第一斜板14与矩形部112之间的夹角，导风夹角增大且第二风道的送风口径减小，并以此加快风的流速，以便形成风幕，当风量较大、风速较快时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，以减小第一斜板14与矩形部112之间的夹角，增大第二风道的送风口径，不会过分干涉风的流动，且第一斜板14与第二斜板15组合形成文丘里结构的喉部，能够进一步加快风速；当电压不稳定、风幕机输出的风速较低时，第一扭转弹簧123会带动封板12转动，减小封板12之间的间隙，以便进一步提高风速，形成一道完整的风幕。
56.作为本发明进一步提供的又一个实施例，还包括转动安装于导风体11内部的固定块13，其用于抵固封板12，固定块13与导风体11之间设置有第二扭转弹簧134，导风体11的内部转动安装有用于牵引固定块13移动的牵引块132，牵引块132延伸至第二风道的内部固定固定安装有风勺131，牵引块132与固定块13之间设置有牵引绳133。
57.具体的，在不工作时，封板12在第一扭转弹簧123的驱动下紧贴在引导板114上，将导风体11上的第二风道封闭住，防止飞虫、灰尘进入并堆积在导风体11中，固定块13在第二扭转弹簧134的作用下抵靠在封板12下方，并托举封板12；在工作时，风幕机将强大气流从出风口喷出，进入导风体11的梯形部111中，强大气流撞击在分风板113上，并被分风板113分割，将气流较均匀地分到每一个第一风道中，这些风经过第一风道的引导拓宽了风幕机吹出风幕的宽度，再进入矩形部112内部的第二风道中，经过引导板114的引导后，其风向恢复成从出风口吹出的状态，第二风道中的风吹动风勺131，带动牵引块132转动，并通过牵引绳133拉动固定块13，使其脱离封板12，以便封板12转动，风幕机吹出的风会抵推封板12克服第一扭转弹簧123的阻力转动，封板12露出供气流通过的通道，且较窄的口径也能提高风速，能够更好地形成风幕，封板12转动的同时，其上的导风板121也会在封板12的带动下移动，此时限位块122与矩形部112上的滑槽配合，限制导风板121的朝向，以其始终垂直于地面，方便引导从封板12之间吹出的风形成竖直的风幕，封板12转动的同时会带动拉杆151移动，并拉动轴杆16在矩形部112上的滑槽中移动，以带动第二斜板15移动，继而带动第一斜
板14转动，改变导风倾角并改变第二风道的送风口径，当风量较小、风速较慢时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，以增大第一斜板14与矩形部112之间的夹角，导风夹角增大且第二风道的送风口径减小，并以此加快风的流速，以便形成风幕，当风量较大、风速较快时，第二斜板15受驱移动带动第一斜板14转动，以减小第一斜板14与矩形部112之间的夹角，增大第二风道的送风口径，不会过分干涉风的流动，且第一斜板14与第二斜板15组合形成文丘里结构的喉部，能够进一步加快风速；当电压不稳定、风幕机输出的风速较低时，第一扭转弹簧123会带动封板12转动，减小封板12之间的间隙，以便进一步提高风速，形成一道完整的风幕。
58.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种出风口构造，其特征在于，包括安装于出风口上的导风体(11)，所述导风体(11)的宽度大于出风口，所述导风体(11)内设置有多个分风板(113)，且每两个所述分风板(113)之间形成第一风道；所述导风体(11)内设置有多个引导板(114)，且每两个所述引导板(114)之间形成第二风道；其中，第一风道与第二风道相连接，且第二风道沿所述导风体(11)轴径方向布置。2.根据权利要求1所述的出风口构造，其特征在于，还包括封板(12)，其对称活动安装于所述导风体(11)上，两个所述封板(12)受驱转动以调节所述第二风道出风口大小。3.根据权利要求2所述的出风口构造，其特征在于，所述封板(12)与所述导风体(11)之间设置有第一扭转弹簧(123)。4.根据权利要求2所述的出风口构造，其特征在于，还包括导风板(121)，其铰接于所述封板(12)上，两个所述导风板(121)受驱以始终处于竖直状态。5.根据权利要求4所述的出风口构造，其特征在于，还包括限位块(122)，其滑动安装于所述导风体(11)上，所述限位块(122)上开设有与所述导风板(121)适配的滑槽。6.根据权利要求2所述的出风口构造，其特征在于，还包括第一斜板(14)，其对称转动安装于所述导风体(11)内部，所述第一斜板(14)转动以调整所述导风体(11)内部送风口径。7.根据权利要求6所述的出风口构造，其特征在于，还包括第二斜板(15)，其第一边铰接于所述第一斜板(14)上、另一边活动安装于所述导风体(11)上，所述第二斜板(15)受驱移动以抵推所述第一斜板(14)转动。8.根据权利要求7所述的出风口构造，其特征在于，所述第二斜板(15)上设置有轴杆(16)，所述导风体(11)的侧壁上开设有与所述轴杆(16)适配的滑槽，所述轴杆(16)受驱以使所述第二斜板(15)移动。9.根据权利要求8所述的出风口构造，其特征在于，还包括拉杆(151)，其两端分别转动安装于所述封板(12)和轴杆(16)上，所述封板(12)与所述轴杆(16)保持同步活动。10.一种风幕机，其特征在于，包括上述权利1-9任一项所述的出风口构造。

技术总结

本发明公开了一种出风口构造及风幕机，包括安装于出风口上的导风体，导风体的宽度大于出风口，导风体内设置有多个分风板，且每两个分风板之间形成第一风道；导风体内设置有多个引导板，且每两个引导板之间形成第二风道；其中，第一风道与第二风道相连接，且第二风道沿导风体轴径方向布置。该发明提供的出风口构造及风幕机，风幕机的出风口上安装导风体，且导风体的宽度大于出风口，能够加宽风幕机造出的风幕的宽度，很好地将多个风幕机出风口之间的缝隙填补，避免飞虫和灰尘从风幕机之间的间隙穿过，导风体内部的多个分风板能够较均匀地将出风口的风分到第一风道中，并经第二风道的引导，其风向恢复成从出风口吹出的状态，能够很好地形成风幕。好地形成风幕。好地形成风幕。