一种大输液灌装防喷溅装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装技术领域，特别是涉及一种大输液灌装防喷溅装置。

背景技术：

2.目前大输液行业的灌装机，灌装前或灌装过程中发生袋子脱落时，由于无检测装置，造成药液发生喷溅从而污染灌装环境，造成设备运行可靠性下降。
3.因此，灌装流程中需要对于一种灌装防喷溅装置用于保护灌装环境。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供了一种大输液灌装防喷溅装置，对整个灌封过程进行检测，防止药液喷溅出来，提高了灌封的安全性以及可靠性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种大输液灌装防喷溅装置，包括激光传感器、plc控制器和固态继电器，其中，所述激光传感器与所述固态继电器、所述plc控制器连接，用于在检测到指定位置存在袋子且所述袋子的软管在检测点以上后输出设备正常信号，使得所述plc控制器控制所述固态继电器正常为电磁阀供电，控制所述电磁阀供电对应的隔膜阀所在的管道输送液体以及控制对应的隔膜阀正常工作，否则，控制所述固态继电器停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作或停止开启灌封操作。
6.其中，所述激光传感器与所述软管一一对应，所述激光传感器包括用于对第一软管检测的第一激光传感器和对第二软管检测的第二激光传感器。
7.其中，所述固态继电器包括第一固态继电器、第二固态继电器和第三固态继电器，其中，所述第一固态继电器的控制端与所述第一激光传感器的信号输出端连接，所述第二固态继电器与所述第二激光传感器的信号输出端连接，所述第三固态继电器与所述plc控制器连接，其中，所述第一固态继电器的控制端未收到所述第一激光传感器的设备正常信号或所述第二固态继电器未收到所述第二激光传感器的设备正常信号后或接收到所述plc控制器的控制信号后停止为所述第一固态继电器、第二固态继电器供电，停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作。
8.其中，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一固态继电器与所述第一电磁阀连接，所述第二固态继电器与所述第二电磁阀连接。
9.其中，还包括与所述plc控制器连接的显示器，用于显示所述第一激光传感器、所述第二激光传感器以及所述隔膜阀的状态。
10.其中，与所述plc控制器连接的报警器，用于在所述隔膜阀处于关闭状态或所述第一激光传感器、所述第二激光传感器的状态与所述隔膜阀的状态不对应后，输出报警信号。
11.其中，还包括与所述plc控制器连接的通信模块，用于输出当前的运行状态信息或接收控制指令。
12.其中，所述通信模块包括wifi模块、4g模块和5g模块中的至少一种。
13.其中，一个所述袋子对应的一个腔室对应两根所述软管，或一个所述袋子对应的一个腔室对应一根所述软管，或一个所述袋子对应的三个腔室对应两三根所述软管。
14.本实用新型实施例所提供的大输液灌装防喷溅装置，与现有技术相比，具有以下优点：
15.所述大输液灌装防喷溅装置，通过所述激光传感器与所述固态继电器、所述plc控制器连接，在检测到指定位置存在袋子且所述袋子的软管在检测点以上后输出设备正常信号，使得所述plc控制器控制所述固态继电器正常为电磁阀供电，控制所述电磁阀供电对应的隔膜阀所在的管道输送液体以及控制对应的隔膜阀正常工作，否则，控制所述固态继电器停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作，充分考虑了灌装前和灌装过程中对袋子的软管是否在有效灌装位置的实时检测，进行不灌装或停止灌封，通过激光传感器的检测迅速关闭固态继电器和电磁阀供电线路，防止药液喷溅，提高了灌封过程的可靠性以及安全性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的大输液灌装防喷溅装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的大输液灌装防喷溅装置的一个实施例的结构示意图。
20.在一种具体实施方式中，所述大输液灌装防喷溅装置，包括激光传感器、plc控制器1和固态继电器，其中，所述激光传感器与所述固态继电器、所述plc控制器1连接，用于在检测到指定位置存在袋子11且所述袋子11的软管在检测点以上后输出设备正常信号，使得所述plc控制器1控制所述固态继电器正常为电磁阀供电，控制所述电磁阀供电对应的隔膜阀所在的管道输送液体以及控制对应的隔膜阀正常工作，否则，控制所述固态继电器停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作或停止开启灌封操作。
21.通过所述激光传感器与所述固态继电器、所述plc控制器1连接，在检测到指定位置存在袋子11且所述袋子11的软管在检测点以上后输出设备正常信号，使得所述plc控制器1控制所述固态继电器正常为电磁阀供电，控制所述电磁阀供电对应的隔膜阀所在的管道输送液体以及控制对应的隔膜阀正常工作，否则，控制所述固态继电器停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作，充分考虑了灌装前和灌装过程中对袋子11的软管
是否在有效灌装位置的实时检测，进行不灌装或停止灌封，通过激光传感器的检测迅速关闭固态继电器和电磁阀供电线路，防止药液喷溅，提高了灌封过程的可靠性以及安全性。
22.本技术对于激光传感器的数量以及具体安装位置不做限定。
23.在一个实施例中所述激光传感器与所述软管一一对应，所述激光传感器包括用于对第一软管检测的第一激光传感器和对第二软管检测的第二激光传感器。
24.一个实施例中，所述激光传感器包括第一激光传感器7和第二激光传感器8，二者均是在灌封前以及灌封开始后对于不同的位置进行检测，当然也可以是采用多个激光传感器对同一个检测对象进行检测，提高了检测的可靠性。
25.本技术中采用固态继电器进行电磁阀的控制，所述固态继电器包括第一固态继电器3、第二固态继电器4和第三固态继电器2，其中，所述第一固态继电器3的控制端与所述第一激光传感器7的信号输出端连接，所述第二固态继电器4与所述第二激光传感器8的信号输出端连接，所述第三固态继电器2与所述plc控制器1连接，其中，所述第一固态继电器3的控制端未收到所述第一激光传感器7的设备正常信号或所述第二固态继电器4未收到所述第二激光传感器8的设备正常信号后或接收到所述plc控制器1的控制信号后停止为所述第一固态继电器3、第二固态继电器4供电，停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作。
26.为了方便对于不同的场景的控制，在一个实施例中，所述电磁阀包括第一电磁阀5和第二电磁阀6，所述第一固态继电器3与所述第一电磁阀5连接，所述第二固态继电器4与所述第二电磁阀6连接。
27.通过不同的电磁阀对应不同的控制结构，在开始灌封前，如果没有检测到袋子11或者是plc没有接收到信号或者是袋子11的软管在监测点以下时，禁止开启灌封操作，即所述第一固态继电器3与所述第一电磁阀5用于控制灌封是否允许开始，所述第二固态继电器4与所述第二电磁阀6用于控制在开启灌封流程后，是否需要停止当前的操作。
28.更进一步，为了进一步提高设备的运行可靠性，在一个实施例中是，所述大输液灌装防喷溅装置还包括与所述plc控制器1连接的显示器，用于显示所述第一激光传感器7、所述第二激光传感器8以及所述隔膜阀的状态。
29.通过显示器，可以快速获得当前的设备状态，提高对于设备的管理效率。
30.本技术对于显示器的设置位置不做限定，可以设置在对应的灌封位置，也可以设置在集控室，或者设置在维护区域。
31.更进一步，为了提高管理效率以及维护效率，在一个实施例中，所述大输液灌装防喷溅装置还包括与所述plc控制器1连接的报警器，用于在所述隔膜阀处于关闭状态或所述第一激光传感器7、所述第二激光传感器8的状态与所述隔膜阀的状态不对应后，输出报警信号。
32.通过报警器在所述隔膜阀处于关闭状态或所述第一激光传感器7、所述第二激光传感器8的状态与所述隔膜阀的状态不对应后，输出报警信号，使得可以使得维护人员快速确定需要维护的位置以及具体的故障原因，也可以提高维护效率。
33.本技术中对于电磁阀与隔膜阀的关系，可以是一一对应，即一个电磁阀对应一个隔膜阀，如第一电磁阀5对应第一隔膜阀9，第二电磁阀9对应第二隔膜阀，还可以是第一电磁阀5控制灌封设备的开启，第二电磁阀6控制隔膜阀的开启，本技术对此不作限定。
34.更进一步，为了实现远程监控，在一个实施例中，所述大输液灌装防喷溅装置还包括与所述plc控制器1连接的通信模块，用于输出当前的运行状态信息或接收控制指令。
35.通过信模块输出当前的运行状态信息或接收控制指令，使得用于可以通过移动客户端或者电脑客户端进行远程控制以及监控，从而提高监控效率、
36.本技术对于通信模块的类型和数量不做限定，所述通信模块包括wifi模块、4g模块和5g模块中的至少一种。
37.本技术对于袋子型号不做限定，可以是一个所述袋子对应的一个腔室对应两根所述软管，也可以是一个所述袋子对应的一个腔室对应一根所述软管，还可以是一个所述袋子对应的三个腔室对应两三根所述软管，或者其它的型号。
38.在一个实施例中，本实用新型所述的大输液灌装防喷溅装置，包括plc控制器1、激光传感器、固态继电器、电磁阀、隔膜阀等。
39.在本装置中，24v+信号经过第一固态继电器3、第二固态继电器4、第三固态继电器2给第一电磁阀5和第二电磁阀6供电，第三固态继电器2a、第一固态继电器3、第二固态继电器4的控制端分别连接plc的输出点q0.0、第一激光传感器的信号线、第二激光传感器8的信号线，第一、第二激光传感器8的信号线除了连接固态继电器还连接至plc控制器1的输入模块的i0.0和i0.1，第二、第三激光传感器用于检测袋子11的软管有无，第一电磁阀5、第二电磁阀6控制第一隔膜阀、第二隔膜阀的打开或关闭。灌装之前采集i0.0和i0.1的信号，当没有袋子11时或袋子11的软管在检测点以下时，则不灌装；若在灌装过程中发生软管脱落，则第一或第二激光传感器8没有信号，第一或第二固态继电器4迅速关闭第一电磁阀5和第二电磁阀6的供电回路，然后隔膜阀关闭灌装，最终防止了药液喷溅。
40.通过充分考虑了灌装前和灌装过程中对袋子11的软管是否在有效灌装位置的实时检测。若灌装前没检测到软管，则不灌装；若灌装过程中因较高的灌装压力造成软管脱落，则通过激光传感器的检测迅速关闭固态继电器和电磁阀供电线路，防止药液喷溅出来
41.综上所述，本技术实施例提供的所述大输液灌装防喷溅装置，通过所述激光传感器与所述固态继电器、所述plc控制器连接，在检测到指定位置存在袋子且所述袋子的软管在检测点以上后输出设备正常信号，使得所述plc控制器控制所述固态继电器正常为电磁阀供电，控制所述电磁阀供电对应的隔膜阀所在的管道输送液体以及控制对应的隔膜阀正常工作，否则，控制所述固态继电器停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作，充分考虑了灌装前和灌装过程中对袋子的软管是否在有效灌装位置的实时检测，进行不灌装或停止灌封，通过激光传感器的检测迅速关闭固态继电器和电磁阀供电线路，防止药液喷溅，提高了灌封过程的可靠性以及安全性。
42.以上对本实用新型所提供的大输液灌装防喷溅装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，包括激光传感器、plc控制器和固态继电器，其中，所述激光传感器与所述固态继电器、所述plc控制器连接，用于在检测到指定位置存在袋子且所述袋子的软管在检测点以上后输出设备正常信号，使得所述plc控制器控制所述固态继电器正常为电磁阀供电，控制所述电磁阀供电对应的隔膜阀所在的管道输送液体以及控制对应的隔膜阀正常工作，否则，控制所述固态继电器停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作或停止开启灌封操作。2.如权利要求1所述大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，所述激光传感器与所述软管一一对应，所述激光传感器包括用于对第一软管检测的第一激光传感器和对第二软管检测的第二激光传感器。3.如权利要求2所述大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，所述固态继电器包括第一固态继电器、第二固态继电器和第三固态继电器，其中，所述第一固态继电器的控制端与所述第一激光传感器的信号输出端连接，所述第二固态继电器与所述第二激光传感器的信号输出端连接，所述第三固态继电器与所述plc控制器连接，其中，所述第一固态继电器的控制端未收到所述第一激光传感器的设备正常信号或所述第二固态继电器未收到所述第二激光传感器的设备正常信号后或接收到所述plc控制器的控制信号后停止为所述第一固态继电器、第二固态继电器供电，停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作。4.如权利要求3所述大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，所述电磁阀包括第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一固态继电器与所述第一电磁阀连接，所述第二固态继电器与所述第二电磁阀连接。5.如权利要求4所述大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，还包括与所述plc控制器连接的显示器，用于显示所述第一激光传感器、所述第二激光传感器以及所述隔膜阀的状态。6.如权利要求5所述大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，与所述plc控制器连接的报警器，用于在所述隔膜阀处于关闭状态或所述第一激光传感器、所述第二激光传感器的状态与所述隔膜阀的状态不对应后，输出报警信号。7.如权利要求6所述大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，还包括与所述plc控制器连接的通信模块，用于输出当前的运行状态信息或接收控制指令。8.如权利要求7所述大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，所述通信模块包括wifi模块、4g模块和5g模块中的至少一种。9.如权利要求8所述大输液灌装防喷溅装置，其特征在于，一个所述袋子对应的一个腔室对应两根所述软管，或一个所述袋子对应的一个腔室对应一根所述软管，或一个所述袋子对应的三个腔室对应两三根所述软管。

技术总结

本实用新型公开了一种大输液灌装防喷溅装置，包括激光传感器、PLC控制器和固态继电器，其中，所述激光传感器与所述固态继电器、所述PLC控制器连接，用于在检测到指定位置存在袋子且所述袋子的软管在检测点以上后输出设备正常信号，使得所述PLC控制器控制所述固态继电器正常为电磁阀供电，控制所述电磁阀供电对应的隔膜阀所在的管道输送液体以及控制对应的隔膜阀正常工作，否则，控制所述固态继电器停止为所述电磁阀供电，控制所述隔膜阀停止灌封操作或停止开启灌封操作。充分考虑了灌装前和灌装过程中对袋子的软管是否在有效灌装位置的实时检测，进行不灌装或停止灌封，通过激光传感器的检测迅速关闭固态继电器和电磁阀供电线路，防止药液喷溅。防止药液喷溅。防止药液喷溅。