气液交换除味系统的制作方法

1.本实用新型涉及厂房异味处理技术领域，特别涉及气液交换除味系统。

背景技术：

2.为了方便对卷包车间产生的含有异味和杂质的烟气进行处理，所以除味系统是十分必要的。
3.以往的除味系统存在以下缺点：1、烟气进入燃烧仓时的均匀效果不佳，含有异味的气体在燃烧时的效率较低。为此，我们提出气液交换除味系统。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供气液交换除味系统，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.气液交换除味系统，包括催化燃烧仓、吸附塔、进风风机和低温等离子机，所述催化燃烧仓两端分别设置有低温等离子机和吸附塔，所述进风风机的进气端通过管道连接有初效过滤器，所述初效过滤器的出气端连接有总进管，所述总进管靠近中央处上端有第二进气管，所述总进管靠近两端处上端分别设置有第一进气管和第三进气管，所述第二进气管顶部两端均连接有第一三通分管，所述第三进气管顶端两侧均连接有第二三通分管，所述第一三通分管和第二三通分管均通入催化燃烧仓内。
7.进一步地，所述总进管上靠近所述第一进气管、第二进气管和第三进气管处均设置有预留管，所述总进管上靠近所述预留管处均通过固定座安装有球阀，所述预留管一端分别与第一进气管、第二进气管和第三进气管连接，所述球阀分别位于第一进气管、第二进气管和第三进气管上靠近所述预留管处，通过球阀，方便使得进入预留管内的气体进入第一进气管、第二进气管或第三进气管内。
8.进一步地，所述低温等离子机的出气端与催化燃烧仓的进气端之间通过管道连接，低温等离子机在工作时可以产生大量含有电子的空气，可以与催化燃烧仓内的烟气进行反应净化。
9.进一步地，所述催化燃烧仓的排烟口通过管道连接吸附塔的进气端。
10.进一步地，所述催化燃烧仓顶部一端设置有空气进口。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型气液交换除味系统，进风风机方便对待处理的烟气进行吸收，经由初效过滤器初步过滤后输送至总进管内，在球阀打开时，经由预留管进入第一进气管、第二进气管和第三进气管内，通过第一三通分管和第二三通分管，可以提升烟气进入催化燃烧仓内的均匀效果，低温等离子机在工作时可以产生大量含有电子的空气，可以与催化燃烧仓内的烟气和经由气味进口进入催化燃烧仓内的空气之间进行反应净化，残余的烟气经由管道进入吸附塔内，经由吸附塔的吸附进行进一步净化，本除味系统的烟气在进入催化燃
烧仓内时的均匀效果大大提升，与异味气体在燃烧时的效率提高。
附图说明
13.图1为本实用新型气液交换除味系统的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型气液交换除味系统的俯视结构示意图。
15.图中：1、催化燃烧仓；2、吸附塔；3、进风风机；4、低温等离子机；5、总进管；6、预留管；7、第一进气管；8、第二进气管；9、第一三通分管；10、空气进口；11、初效过滤器；12、第三进气管；13、第二三通分管；14、球阀。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.如图1-2所示，气液交换除味系统，包括催化燃烧仓1、吸附塔2、进风风机3和低温等离子机4，所述催化燃烧仓1两端分别设置有低温等离子机4和吸附塔2，所述进风风机3的进气端通过管道连接有初效过滤器11，所述初效过滤器11的出气端连接有总进管5，所述总进管5靠近中央处上端有第二进气管8，所述总进管5靠近两端处上端分别设置有第一进气管7和第三进气管12，所述第二进气管8顶部两端均连接有第一三通分管9，所述第三进气管12顶端两侧均连接有第二三通分管13，所述第一三通分管9和第二三通分管13均通入催化燃烧仓1内。
18.其中，所述总进管5上靠近所述第一进气管7、第二进气管8和第三进气管12处均设置有预留管6，所述总进管5上靠近所述预留管6处均通过固定座安装有球阀14，所述预留管6一端分别与第一进气管7、第二进气管8和第三进气管12连接，所述球阀14分别位于第一进气管7、第二进气管8和第三进气管12上靠近所述预留管6处。
19.本实施例中如图1-2所示，通过球阀14，方便使得进入预留管6内的气体进入第一进气管7、第二进气管8或第三进气管12内。
20.其中，所述低温等离子机4的出气端与催化燃烧仓1的进气端之间通过管道连接。
21.本实施例中如图1-2所示，低温等离子机4在工作时可以产生大量含有电子的空气，可以与催化燃烧仓1内的烟气进行反应净化。
22.其中，所述催化燃烧仓1的排烟口通过管道连接吸附塔2的进气端。
23.本实施例中如图1-2所示，通过吸附塔2方便对催化燃烧仓1排出的烟气进行进一步吸附净化。
24.其中，所述催化燃烧仓1顶部一端设置有空气进口10。
25.本实施例中如图1-2所示，通过空气进口10方便向催化燃烧仓1内进行供气。
26.需要说明的是，本实用新型为气液交换除味系统，工作时，进风风机3方便对待处理的烟气进行吸收，经由初效过滤器11初步过滤后输送至总进管5内，在球阀14打开时，经由预留管6进入第一进气管7、第二进气管8和第三进气管12内，通过第一三通分管9和第二三通分管13，可以提升烟气进入催化燃烧仓1内的均匀效果，低温等离子机4在工作时可以产生大量含有电子的空气，可以与催化燃烧仓1内的烟气和经由气味进口10进入催化燃烧仓1内的空气之间进行反应净化，残余的烟气经由管道进入吸附塔2内，经由吸附塔2的吸附
进行进一步净化，本除味系统的烟气在进入催化燃烧仓1内时的均匀效果大大提升，与异味气体在燃烧时的效率提高。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.气液交换除味系统，包括催化燃烧仓(1)、吸附塔(2)、进风风机(3)和低温等离子机(4)，其特征在于：所述催化燃烧仓(1)两端分别设置有低温等离子机(4)和吸附塔(2)，所述进风风机(3)的进气端通过管道连接有初效过滤器(11)，所述初效过滤器(11)的出气端连接有总进管(5)，所述总进管(5)靠近中央处上端有第二进气管(8)，所述总进管(5)靠近两端处上端分别设置有第一进气管(7)和第三进气管(12)，所述第二进气管(8)顶部两端均连接有第一三通分管(9)，所述第三进气管(12)顶端两侧均连接有第二三通分管(13)，所述第一三通分管(9)和第二三通分管(13)均通入催化燃烧仓(1)内。2.根据权利要求1所述的气液交换除味系统，其特征在于：所述总进管(5)上靠近所述第一进气管(7)、第二进气管(8)和第三进气管(12)处均设置有预留管(6)，所述总进管(5)上靠近所述预留管(6)处均通过固定座安装有球阀(14)，所述预留管(6)一端分别与第一进气管(7)、第二进气管(8)和第三进气管(12)连接，所述球阀(14)分别位于第一进气管(7)、第二进气管(8)和第三进气管(12)上靠近所述预留管(6)处。3.根据权利要求1所述的气液交换除味系统，其特征在于：所述低温等离子机(4)的出气端与催化燃烧仓(1)的进气端之间通过管道连接。4.根据权利要求1所述的气液交换除味系统，其特征在于：所述催化燃烧仓(1)的排烟口通过管道连接吸附塔(2)的进气端。5.根据权利要求1所述的气液交换除味系统，其特征在于：所述催化燃烧仓(1)顶部一端设置有空气进口(10)。

技术总结

本实用新型公开了气液交换除味系统，包括催化燃烧仓、吸附塔、进风风机和低温等离子机，所述催化燃烧仓两端分别设置有低温等离子机和吸附塔，所述进风风机的进气端通过管道连接有初效过滤器，所述初效过滤器的出气端连接有总进管，所述总进管靠近中央处上端有第二进气管，所述总进管靠近两端处上端分别设置有第一进气管和第三进气管，所述第二进气管顶部两端均连接有第一三通分管，所述第三进气管顶端两侧均连接有第二三通分管，所述第一三通分管和第二三通分管均通入催化燃烧仓内。该新型烟气进入燃烧仓时的均匀效果佳，含有异味的气体在燃烧时的效率较高，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。