一种热塑性聚酯弹性体反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种热塑性聚酯弹性体反应釜。

背景技术：

2.热塑性聚酯弹性体(tpee)又称聚酯橡胶，是一类含有pbt(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。tpee兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种，现有的热塑性聚酯弹性体反应釜在对热塑性聚酯弹性体原料进行搅拌时仅通过搅拌杆对其进行搅拌混合，使得反应釜中原料在旋转进行混合反应；但是，此混合方法不能进行进行多层次混合，使得效率低下，因此，提出一种热塑性聚酯弹性体反应釜。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热塑性聚酯弹性体反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚酯弹性体反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体竖直设置，所述反应釜主体上方设置有反应釜顶盖，所述反应釜顶盖通过螺栓水平贯通安装在反应釜主体顶端，所述反应釜顶盖顶面竖直固定设置有电机，所述电机输出杆底端贯穿反应釜顶盖顶面延伸至反应釜顶盖内部；
5.所述反应釜顶盖内部竖直设置有转动柱，所述转动柱顶端与电机输出杆底端固定连接，所述反应釜主体内部竖直设置有搅拌柱，所述搅拌柱顶端外表面竖直套设有搅拌套，所述搅拌套外表面依次竖直固定设置有搅拌叶，所述搅拌柱侧面对应搅拌套位置竖直贯通开设有限位通槽，所述限位通槽内部水平设置有限位板，所述限位板左右端均贯穿限位通槽与搅拌套内壁固定连接。
6.优选的，所述搅拌柱底端通过轴承座一与反应釜主体内部底面转动连接，所述转动柱底端贯穿反应釜顶盖延伸至反应釜主体内部并与搅拌柱顶端固定连接。
7.优选的，所述搅拌套内壁与搅拌柱外表面上下滑动连接，所述限位板前后端表面与限位通槽内壁上下滑动连接设置，通过在搅拌柱外表面竖直滑动套设有搅拌套，并且利用限位板控制搅拌套仅在搅拌柱外表面上下移动。
8.优选的，所述限位板下方竖直设置有回复弹簧，所述回复弹簧上下端分别与限位板底面和限位通槽内部底面固定连接，凸轮进行转动时，使得搅拌套能够在搅拌柱在转动的同时可以上下位移，对反应釜主体内部的原料进行多层次的搅拌。
9.优选的，所述反应釜主体底端外侧均匀竖直设置有支撑脚，所述支撑脚顶端侧面均与反应釜主体底端侧面固定连接，所述反应釜主体底面固定贯通设置有出料管，所述出料管外端螺纹套设有出料管盖，所述反应釜顶盖顶端固定贯通设置有进料管，所述进料管顶端螺纹套设有进料管盖。
10.优选的，所述搅拌柱左右端外侧均竖直设置有l型板，左右两个所述l型板外侧面
均竖直固定设置有刮板二和刮板一，所述刮板一与刮板二交错设置，两个所述l型板底端侧面均与搅拌柱底端左右侧面固定连接，所述刮板一与刮板二外侧面均与反应釜主体内壁接触，通过在两个l型板外侧面均设置有刮板一和刮板二，对反应釜主体内壁粘附的原料进行刮除，提高反应釜主体的原料利用率。
11.优选的，所述反应釜主体顶端内部水平设置有控制柱，所述控制柱外端通过轴承座二与反应釜主体内壁转动连接，所述控制柱内端表面固定套设有伞齿轮一，所述转动柱表面固定套设有伞齿轮二，所述伞齿轮二侧面与伞齿轮一侧面相互啮合设置，所述控制柱表面竖直固定套设有凸轮，所述凸轮底端面始终与搅拌套顶端面挤压接触，利用在反应釜主体顶端内部设置控制柱，配合伞齿轮一和伞齿轮二，使控制柱在转动柱转动时能够进行转动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热塑性聚酯弹性体反应釜，通过在搅拌柱外表面竖直滑动套设有搅拌套，并且利用限位板控制搅拌套仅在搅拌柱外表面上下移动，使其在搅拌柱转动时，能够跟随其进行转动，对反应釜主体内部的原料进行搅拌，利用在反应釜主体顶端内部设置控制柱，配合伞齿轮一和伞齿轮二，使控制柱在转动柱转动时能够进行转动，进一步使凸轮进行转动，使得搅拌套能够在搅拌柱在转动的同时可以上下位移，对反应釜主体内部的原料进行多层次的搅拌；通过在两个l型板外侧面均设置有刮板一和刮板二，对反应釜主体内壁粘附的原料进行刮除，提高反应釜主体的原料利用率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体正面结构示意图；
14.图2为本实用新型整体正面结构剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a区放大图；
16.图4为本实用新型图2中b区放大图。
17.图中：反应釜主体1、支撑脚2、出料管3、反应釜顶盖4、进料管5、电机6、转动柱7、搅拌柱8、搅拌套9、搅拌叶10、l型板11、刮板一12、刮板二13、限位通槽14、限位板15、回复弹簧16、控制柱17、凸轮18、伞齿轮一19、伞齿轮二20。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性聚酯弹性体反应釜，包括反应釜主体1，反应釜主体1竖直设置，反应釜主体1上方设置有反应釜顶盖4，反应釜顶盖4通过螺栓水平贯通安装在反应釜主体1顶端，反应釜顶盖4顶面竖直固定设置有电机6，电机6输出杆底端贯穿反应釜顶盖4顶面延伸至反应釜顶盖4内部，反应釜主体1底端外侧均匀竖直设置有支撑脚2，支撑脚2顶端侧面均与反应釜主体1底端侧面固定连接，反应釜主体1底面固定贯通设置有出料管3，出料管3外端螺纹套设有出料管盖，反应釜顶盖4顶端固定贯通设置有进料管5，进料管5顶端螺纹套设有进料管盖；
20.反应釜顶盖4内部竖直设置有转动柱7，转动柱7顶端与电机6输出杆底端固定连接，反应釜主体1内部竖直设置有搅拌柱8，搅拌柱8顶端外表面竖直套设有搅拌套9，搅拌套9外表面依次竖直固定设置有搅拌叶10，搅拌柱8侧面对应搅拌套9位置竖直贯通开设有限位通槽14，限位通槽14内部水平设置有限位板15，限位板15左右端均贯穿限位通槽14与搅拌套9内壁固定连接，搅拌柱8底端通过轴承座一与反应釜主体1内部底面转动连接，转动柱7底端贯穿反应釜顶盖4延伸至反应釜主体1内部并与搅拌柱8顶端固定连接，搅拌套9内壁与搅拌柱8外表面上下滑动连接，限位板15前后端表面与限位通槽14内壁上下滑动连接设置，通过在搅拌柱8外表面竖直滑动套设有搅拌套9，并且利用限位板15控制搅拌套9仅在搅拌柱8外表面上下移动，使其在搅拌柱8转动时，能够跟随其进行转动，对反应釜主体1内部的原料进行搅拌；
21.限位板15下方竖直设置有回复弹簧16，回复弹簧16上下端分别与限位板15底面和限位通槽14内部底面固定连接，反应釜主体1顶端内部水平设置有控制柱17，控制柱17外端通过轴承座二与反应釜主体1内壁转动连接，控制柱17内端表面固定套设有伞齿轮一19，转动柱7表面固定套设有伞齿轮二20，伞齿轮二20侧面与伞齿轮一19侧面相互啮合设置，控制柱17表面竖直固定套设有凸轮18，凸轮18底端面始终与搅拌套9顶端面挤压接触，利用在反应釜主体1顶端内部设置控制柱17，配合伞齿轮一19和伞齿轮二20，使控制柱17在转动柱7转动时能够进行转动，进一步使凸轮18进行转动，使得搅拌套9能够在搅拌柱8在转动的同时可以上下位移，对反应釜主体1内部的原料进行多层次的搅拌；
22.搅拌柱8左右端外侧均竖直设置有l型板11，左右两个l型板11外侧面均竖直固定设置有刮板二13和刮板一12，刮板一12与刮板二13交错设置，两个l型板11底端侧面均与搅拌柱8底端左右侧面固定连接，刮板一12与刮板二13外侧面均与反应釜主体1内壁接触，通过在两个l型板11外侧面均设置有刮板一12和刮板二13，对反应釜主体1内壁粘附的原料进行刮除，提高反应釜主体1的原料利用率。
23.使用时，启动电机6，控制转动柱7和搅拌柱8进行同步转动，带动搅拌套9进行转动，通过伞齿轮二20带动伞齿轮一19进行转动，使控制柱17进行转动，然后使凸轮18往复挤压搅拌套9顶端，使搅拌套9往复上下移动，在搅拌柱8转动时刮板二13和刮板一12跟随两个l型板11一同转动并对应反应釜主体1进行清洁工作。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种热塑性聚酯弹性体反应釜，包括反应釜主体(1)，其特征在于：所述反应釜主体(1)竖直设置，所述反应釜主体(1)上方设置有反应釜顶盖(4)，所述反应釜顶盖(4)通过螺栓水平贯通安装在反应釜主体(1)顶端，所述反应釜顶盖(4)顶面竖直固定设置有电机(6)，所述电机(6)输出杆底端贯穿反应釜顶盖(4)顶面延伸至反应釜顶盖(4)内部；所述反应釜顶盖(4)内部竖直设置有转动柱(7)，所述转动柱(7)顶端与电机(6)输出杆底端固定连接，所述反应釜主体(1)内部竖直设置有搅拌柱(8)，所述搅拌柱(8)顶端外表面竖直套设有搅拌套(9)，所述搅拌套(9)外表面依次竖直固定设置有搅拌叶(10)，所述搅拌柱(8)侧面对应搅拌套(9)位置竖直贯通开设有限位通槽(14)，所述限位通槽(14)内部水平设置有限位板(15)，所述限位板(15)左右端均贯穿限位通槽(14)与搅拌套(9)内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚酯弹性体反应釜，其特征在于：所述搅拌柱(8)底端通过轴承座一与反应釜主体(1)内部底面转动连接，所述转动柱(7)底端贯穿反应釜顶盖(4)延伸至反应釜主体(1)内部并与搅拌柱(8)顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚酯弹性体反应釜，其特征在于：所述搅拌套(9)内壁与搅拌柱(8)外表面上下滑动连接，所述限位板(15)前后端表面与限位通槽(14)内壁上下滑动连接设置。4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚酯弹性体反应釜，其特征在于：所述限位板(15)下方竖直设置有回复弹簧(16)，所述回复弹簧(16)上下端分别与限位板(15)底面和限位通槽(14)内部底面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种热塑性聚酯弹性体反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)底端外侧均匀竖直设置有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)顶端侧面均与反应釜主体(1)底端侧面固定连接，所述反应釜主体(1)底面固定贯通设置有出料管(3)，所述出料管(3)外端螺纹套设有出料管盖，所述反应釜顶盖(4)顶端固定贯通设置有进料管(5)，所述进料管(5)顶端螺纹套设有进料管盖。6.根据权利要求1所述的一种热塑性聚酯弹性体反应釜，其特征在于：所述搅拌柱(8)左右端外侧均竖直设置有l型板(11)，左右两个所述l型板(11)外侧面均竖直固定设置有刮板二(13)和刮板一(12)，所述刮板一(12)与刮板二(13)交错设置，两个所述l型板(11)底端侧面均与搅拌柱(8)底端左右侧面固定连接，所述刮板一(12)与刮板二(13)外侧面均与反应釜主体(1)内壁接触。7.根据权利要求1所述的一种热塑性聚酯弹性体反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)顶端内部水平设置有控制柱(17)，所述控制柱(17)外端通过轴承座二与反应釜主体(1)内壁转动连接，所述控制柱(17)内端表面固定套设有伞齿轮一(19)，所述转动柱(7)表面固定套设有伞齿轮二(20)，所述伞齿轮二(20)侧面与伞齿轮一(19)侧面相互啮合设置，所述控制柱(17)表面竖直固定套设有凸轮(18)，所述凸轮(18)底端面始终与搅拌套(9)顶端面挤压接触。

技术总结

本实用新型涉及反应釜技术领域，且公开了一种热塑性聚酯弹性体反应釜，包括反应釜主体。该热塑性聚酯弹性体反应釜，通过在搅拌柱外表面竖直滑动套设有搅拌套，并且利用限位板控制搅拌套仅在搅拌柱外表面上下移动，使其在搅拌柱转动时，能够跟随其进行转动，对反应釜主体内部的原料进行搅拌，利用在反应釜主体顶端内部设置控制柱，配合伞齿轮一和伞齿轮二，使控制柱在转动柱转动时能够进行转动，进一步使凸轮进行转动，使得搅拌套能够在搅拌柱在转动的同时可以上下位移，对反应釜主体内部的原料进行多层次的搅拌；通过在两个L型板外侧面均设置有刮板一和刮板二，对反应釜主体内壁粘附的原料进行刮除，提高反应釜主体的原料利用率。率。率。