(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 102569552 A (43)申请公布日 2012.07.11 |
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(21)申请号 CN201110459929.7
(22)申请日 2011.12.30
(71)申请人 广东德豪润达电气股份有限公司
地址 519085 广东省珠海市香洲区唐家湾镇金凤路1号
(72)发明人 王冬雷 庄灿阳 万欢
(74)专利代理机构 广东秉德律师事务所
代理人 杨焕军
(51)Int.CI
H01L33/00
B29C33/00
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供一种LED封装支架的生产工艺,包括提供一注胶模具;将金属模条插入至该注胶模具内固定;向注胶模具内内充填绝缘塑胶,并冷却、固化;取出固化为一体的金属模条与绝缘塑胶,切割为片状,对其表面抛光处理后,进行电镀、封装。所述注胶模具包括:设有注胶口的箱体及设于该箱体上的盖板,该盖板上设有一组或多组模孔,每一组模孔由三个等间距、并列设置的通孔组成。采用本工艺加工的封装支架,其金属模条与绝缘塑胶间具有多个凹凸配合,两者的结合强度更好,同时,绝缘塑胶固化后,其与金属模条间具有良好的粘合力,可有效防止水汽等杂质通过金属模条与绝缘塑胶的结合面渗入。 | |
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法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种LED封装支架的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、提供一注胶模具,该注胶模具包括设有注胶口的箱体及设于该 箱体上的盖板,该盖板上设有一组或多组模孔,每一组模孔由三个等 间距、并列设置的通孔组成;
b、将金属模条从盖板上的模孔插入至该注胶模具的箱体内固定;
c、通过箱体上的注胶口向插入该金属模条的箱体内充填绝缘塑 胶,并冷却、固化;
d、取下注胶模具的盖板,将固化为一体的金属模条与绝缘塑胶从 该注胶模具的箱体内取出;
e、将上述金属模条与绝缘塑胶切割为片状,对其表面抛光处理后, 进行电镀、封装。
2.根据权利要求1所述的LED封装支架的生产工艺,其特征在于: 所述盖板上的模孔设有多组,其以阵列方式等间距的设于该盖板上。
3.根据权利要求1所述的LED封装支架的生产工艺,其特征在于: 所述金属模条上设有至少一凸棱。
4.根据权利要求3所述的LED封装支架的生产工艺,其特征在于: 所述金属模条上的凸棱采用机械冲压或蚀刻的方式加工。
5.根据权利要求1所述的LED封装支架的生产工艺,其特征在于: 所述绝缘塑胶为硅胶、聚酰亚胺、PPA中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的LED封装支架的生产工艺,其特征在于: 所述e步骤中该金属模条与绝缘塑胶通过线切割机床采用摇摆式多线 切割的方式进行切割。
7.一种实施权利要求1所述的LED封装支架的生产工艺的注胶模 具,其特征在于,包括:设有注胶口的箱体及设于该箱体上的盖板, 该盖板上设有一组或多组模孔,每一组模孔由三个等间距、并列设置 的通孔组成。
8.根据权利要求7所述的LED封装支架的生产工艺的注胶模具, 其特征在于:所述盖板上的模孔设有多组,其以阵列方式等间距的设 于该盖板上。
9.根据权利要求7所述的LED封装支架的生产工艺的注胶模具, 其特征在于:所述注胶口设于箱体侧面。
10.根据权利要求7所述的LED封装支架的生产工艺的注胶模具, 其特征在于:所述箱体为方形箱体。
说 明 书
<p>技术领域
本发明涉及LED封装技术领域,具体的说是一种LED封装支架的 生产工艺及其注胶模具。
背景技术
LED(Light Emitting Diode)是一种固态半导体器件,可将电能 转换为光能,具有耗电量小、聚光效果好、反应速度快、可控性强、 能承受高冲击力、使用寿命长、环保等优点。目前,LED正逐步替代 传统光源,成为第四代新型光源。