一种耐磨金属纽扣的制作方法

1.本实用新型属于纽扣，别针，带扣，拉链或类似物的技术领域，具体是涉及一种耐磨金属纽扣。

背景技术：

2.纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。
3.纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。随着纽扣行业的快速发展，对纽扣要求也日益提高，需要具有耐磨性好、耐高温性好、耐腐蚀性好以及各式各样的品种，并且颜光鲜亮丽等特点，而且有时还需要应对服装造出很多风格各异，形状千奇百怪的纽扣；因而，以各种材质制作的各式钮扣也纷纷应市，斗胜争奇，如镀金扣、镀银扣、螺纹扣、雕刻扣、烧蓝扣、料扣等，还有贵重的还有白玉佛手扣、包金珍珠扣、三镶翡翠扣、嵌金玛瑙扣以及珊瑚扣、蜜蜡扣、琥珀扣等甚至还有钻石纽扣。钮扣的纹饰也丰富多样，诸如折枝花卉、福禄寿禧等，可以说无所不有，满足各种时尚服饰的不同要求。
4.在这其中，表面镀膜纽扣是一类新兴的纽扣样式，表面镀膜纽扣是指在纽扣的表面进行效果处理和修饰后，再进行镀膜处理，也可以是先进行镀膜处理后再进行其他效果处理或修饰，从而在纽扣表面形成多种多样的图案或字体效果；目前随着日益激烈的市场竞争以及服饰颜的多元化发展，表面镀膜纽扣已成为很多潮流服饰必备的元素之一，其表面效果更易搭配服装款式，而且样式种类繁多，新颖夺目。
5.然而，现有的镀膜纽扣的生产工艺，还是限制了镀膜纽扣的发展，目前常规的生产方式是，纽扣表面喷底漆
→
镀膜
→
效果处理
→
喷面漆，这样批量生产的镀膜纽扣，是在产品表面镀膜后效果处理再喷透明漆保护，使得纽扣表面效果单一，只能实现出镀膜后的基本(亮银、亮或哑银、哑等)，纽扣表面是一种直接镀膜的颜，而且镀膜的颜还相对单一，市场需求性不高，此外由于采用直接耗材镀膜再效果处理后喷漆的方式，在生产过程中产品表面镀膜层容易划伤，过程影响产品整体质量及达不到客户需求等诸多问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种耐磨金属纽扣，该耐磨金属纽扣通过上扣体和下扣体之间采取铆接连接，其中在上扣体表面热压融合有一层压膜层，在下扣体底部进行喷漆形成漆膜层，减少金属纽扣镀膜喷漆工艺，实现纽扣压膜后的基本，达到美观以及耐磨、防锈的目的。
7.为了达到上述目的，本实用新型一种耐磨金属纽扣，包括上扣体和下扣体，所述下扣体铆接在上扣体底部，所述下扣体包括扣体和设置在扣体底部的扣环，所述上扣体底部设置有容纳扣体的铆接槽，所述上扣体底部表面与扣体底部表面平齐，所述下扣体底部和
扣环表面均设置有漆膜层，所述上扣体表面设置有颜与漆膜层颜适配的压膜层，所述压膜层由一层彩膜热压融合在上扣体表面上。
8.进一步，所述压膜层由上扣体上表面中部延伸至上扣体侧壁底部。
9.进一步，所述压膜层厚度设置为0.02-0.5mm。
10.进一步，所述上扣体表面设置有用于装饰的花纹。
11.进一步，所述上扣体顶部、侧部以及底部表面设置有颜与漆膜层颜适配的镀膜层，所述压膜层设置在镀膜层表面。
12.进一步，所述扣体顶部设置为弧形面，所述铆接槽顶部与扣体顶部适配。
13.进一步，所述上扣体靠近铆接槽的底部设置为圆弧边缘。
14.进一步，所述铆接槽槽壁上位于圆弧边缘上方设置有容纳扣体的环形槽。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型耐磨金属纽扣通过上扣体和下扣体之间采取铆接连接，其中在上扣体表面热压融合有一层压膜层，在下扣体底部进行喷漆形成漆膜层，减少金属纽扣镀膜喷漆工艺，实现纽扣压膜后的基本，达到美观以及耐磨、防锈的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型耐磨金属纽扣的结构示意图；
18.图2为本实用新型耐磨金属纽扣的分解图；
19.图3为本实用新型耐磨金属纽扣的俯视图；
20.图4为本实用新型耐磨金属纽扣的仰视图；
21.图5为本实用新型耐磨金属纽扣第二种实施方式的结构示意图；
22.图6为本实用新型耐磨金属纽扣第三种实施方式的结构示意图。
23.附图标记：1-下扣体；2-上扣体；3-压膜层；4-扣环；5-铆接槽；6-花纹；7-镀膜层；8-漆膜层；9-圆弧边缘。
具体实施方式
24.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
25.实施例一
26.如图1-4所示为本实用新型耐磨金属纽扣的结构示意图；本实用新型一种耐磨金属纽扣，包括上扣体2和下扣体1，所述下扣体1铆接在上扣体2底部，所述下扣体1包括扣体和设置在扣体底部的扣环4，所述上扣体2底部设置有容纳扣体的铆接槽5，所述上扣体2底部表面与扣体底部表面平齐，所述下扣体1底部和扣环4表面均设置有漆膜层8，所述上扣体2表面设置有颜与漆膜层8颜适配的压膜层3，所述压膜层3由一层彩膜热压融合在上扣体2表面上。
27.本实施例通过上扣体2和下扣体1之间采取铆接连接，其中在上扣体2表面热压融合有一层压膜层，在下扣体1底部进行喷漆形成漆膜层，减少金属纽扣镀膜喷漆工艺，实现纽扣压膜后的基本，达到美观以及耐磨、防锈的目的。
28.优选的实施方式，所述压膜层3由上扣体2上表面中部延伸至上扣体2侧壁底部，本实施例该结构在上扣体2表面和侧壁上形成整体压膜层3，本实施例该结构还可以仅在上扣
体2上表面形成压膜层。
29.优选的实施方式，所述压膜层3厚度设置为0.02-0.5mm。
30.优选的实施方式，所述上扣体2表面设置有用于装饰的花纹6。
31.优选的实施方式，所述扣体顶部设置为弧形面，所述铆接槽顶部与扣体顶部适配。
32.实施例二
33.如图5所示为本实用新型耐磨金属纽扣第二种实施方式的结构示意图，本实施例与实施例一的区别在于：所述上扣体2顶部、侧部以及底部表面设置有颜与漆膜层颜适配的镀膜层7，所述压膜层3设置在镀膜层7表面，本实施例该结构通过在上扣体上先镀膜，后铆接，再喷漆，最后压膜实现纽扣压膜后的基本，避免掉漆以及变。
34.实施例三
35.如图6所示为本实用新型耐磨金属纽扣第三种实施方式的结构示意图，本实施例与实施例一的区别在于：所述上扣体2靠近铆接槽5的底部设置为圆弧边缘9，所述铆接槽5槽壁上位于圆弧边缘9上方设置有容纳扣体侧壁的环形槽，本实施例该结构使上扣体和下扣体之间铆接更牢固，铆接效果更好，避免脱落。
36.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种耐磨金属纽扣，包括上扣体和下扣体，所述下扣体铆接在上扣体底部，其特征在于：所述下扣体包括扣体和设置在扣体底部的扣环，所述上扣体底部设置有容纳扣体的铆接槽，所述上扣体底部表面与扣体底部表面平齐，所述下扣体底部和扣环表面均设置有漆膜层，所述上扣体表面设置有颜与漆膜层颜适配的压膜层，所述压膜层由一层彩膜热压融合在上扣体表面上。2.如权利要求1所述的耐磨金属纽扣，其特征在于：所述压膜层由上扣体上表面中部延伸至上扣体侧壁底部。3.如权利要求2所述的耐磨金属纽扣，其特征在于：所述压膜层厚度设置为0.02-0.5mm。4.如权利要求1～3任一项所述的耐磨金属纽扣，其特征在于：所述上扣体表面设置有用于装饰的花纹。5.如权利要求4所述的耐磨金属纽扣，其特征在于：所述上扣体顶部、侧部以及底部表面设置有颜与漆膜层颜适配的镀膜层，所述压膜层设置在镀膜层表面。6.如权利要求4所述的耐磨金属纽扣，其特征在于：所述扣体顶部设置为弧形面，所述铆接槽顶部与扣体顶部适配。7.如权利要求6所述的耐磨金属纽扣，其特征在于：所述上扣体靠近铆接槽的底部设置为圆弧边缘。8.如权利要求7所述的耐磨金属纽扣，其特征在于：所述铆接槽槽壁上位于圆弧边缘上方设置有容纳扣体的环形槽。

技术总结

本实用新型公开了一种耐磨金属纽扣，包括上扣体和下扣体，所述下扣体铆接在上扣体底部，所述下扣体包括扣体和设置在扣体底部的扣环，所述上扣体底部设置有容纳扣体的铆接槽，所述上扣体底部表面与扣体底部表面平齐，所述下扣体底部和扣环表面均设置有漆膜层，所述上扣体表面设置有颜与漆膜层颜适配的压膜层，所述压膜层由一层彩膜热压融合在上扣体表面上；本实用新型通过上扣体和下扣体之间采取铆接连接，其中在上扣体表面热压融合有一层压膜层，在下扣体底部进行喷漆形成漆膜层，减少金属纽扣镀膜喷漆工艺，实现纽扣压膜后的基本，达到美观以及耐磨、防锈的目的。防锈的目的。防锈的目的。