一种保温加湿加热房的制作方法

1.本发明涉及恒温恒湿房技术领域，具体而言，涉及一种保温加湿加热房。

背景技术：

2.随着煤、石油、天然气等传统化石能源耗尽时间表的日益临近，风能的开发和利用越来越得到人们的重视，已成为能源领域最具商业推广前景的项目之一，目前在国内外发展迅速。风力发电主要通过风力发电机来实现，而风电叶片是风力发电机的核心组件，通过风力推动风电叶片转动以带动发电机产生电流。
3.风电叶片通常由上下两个壳体构成外部轮廓，内部使用主梁-腹板结构进行承载，叶片构件的质量直接影响风电叶片的质量，现有风电叶片主要使用碳纤维和玻璃纤维拉挤板材来代替传统使用的玻璃纤维单向织物，生产拉挤板材目前多用环氧树脂，为了使风电叶片的质量得到保证，风电叶片构件的生产需要在特定的恒温恒湿的环境下进行生产，以保证环氧树脂等化学物质的工艺性能，从而保证风电叶片的质量。
4.然而现有技术中通常在一个较大的恒温车间或厂房中进行生产，其温度和湿度受影响浮动较大，并未有针对叶片构件生产使用的专用恒温恒湿的较小生产空间。
5.针对现有技术的不足，提供一种能解决上述背景技术中提出的问题的一种保温加湿加热房是很有必要的。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种保温加湿加热房，其能够针对现有技术中的不足之处，提出解决方案，具有结构轻、噪声低、易分解组合，无电焊和火花作业，能够减小火灾发生，提高安全性能；墙体坚固、保温性能高，随温湿度变化自动调整内部温湿度，不受天气影响，整套设施90％组装，能够灵活移动、坚实耐用。
7.本发明的实施例提供一种保温加湿加热房，包括保温房本体，所述保温房本体包括顶板和侧板，所述顶板采用多个花纹板和第一c型钢拼接形成，所述顶板的中部具有窗口，所述窗口滑动设有两扇钢化玻璃窗；所述侧板采用钢化玻璃板、玻璃丝板和镀锌钢管拼接而成，所述镀锌钢管设于所述钢化玻璃板和所述玻璃丝板的周侧，且分别与所述玻璃丝板和所述钢化玻璃板胶接，所述顶板与所述侧板的顶部连接，所述侧板包括前侧板和旁侧板，所述前侧板开设有多个材料传送口，用于传送设备的安装；所述前侧板和所述旁侧板上至少开设有一个门洞，所述门洞的一侧铰接有门板，所述门板采用所述钢化玻璃板、所述玻璃丝板和所述镀锌钢管拼接而成；
8.所述保温房本体内设有生产设备、温湿度传感器、加湿机、加热机和通风管道，所述生产设备设于所述窗口下方，所述通风管道的输入端穿过所述顶板与设于所述顶板上的输送管道连通，所述通风管道的输出端与所述生产设备连接，所述温湿度传感器、所述加湿机和所述加热机分别与外部控制机连接。
9.在本发明的一些实施例中，所述花纹板包括底板和隔板，所述底板采用花纹板拼
接，所述隔板采用第一c型钢，所述隔板包括长隔板和短隔板，所述长隔板设于所述底板的周侧以及间隔设于所述底板的上表面，所述短隔板设于相邻且平行的两个所述长隔板之间，并与所述长隔板垂直设置，所述底板分别与所述长隔板、所述短隔板之间形成供操作人员行走的行走通道。
10.在本发明的一些实施例中，相邻的所述第一c型钢之间通过连接件连接。
11.在本发明的一些实施例中，所述底板、所述长隔板和所述短隔板之间均采用高强度螺栓和螺母固定连接。
12.在本发明的一些实施例中，所述窗口的内侧壁上连接有第二c型钢，相邻的所述第二c型钢之间通过连接件连接，所述第二c型钢的顶部沿其长度方向设有滑块，所述钢化玻璃窗的相对两侧边缘底部设有与所述滑块相适配的滑槽。
13.在本发明的一些实施例中，所述第一c型钢和所述第二c型钢的两端均开设有第一连接孔，所述连接件呈l型，且l型的所述连接件相互垂直的两部分上均开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过螺栓连接。
14.在本发明的一些实施例中，所述顶板上间隔设有支架，所述支架包括两个竖支杆和设于两个所述竖支杆之间的弧形架，所述输送管道安装于所述弧形架上。
15.在本发明的一些实施例中，所述镀锌钢管包括间隔设置的多根横管和多根竖管，所述横管和所述竖管相互垂直，多根所述横管和多根所述竖管之间形成安装口，用于安装所述玻璃丝板或所述钢化玻璃板。
16.在本发明的一些实施例中，所述旁侧板由上至下包括三组所述安装口，且依次安装所述玻璃丝板、所述钢化玻璃板和所述玻璃丝板，所述前侧板由上至下包括两组安装口，其中，位于上方的所述安装口安装所述钢化玻璃板，位于下方的所述安装口作为所述材料传送口，所述材料传送口的顶部设有软塑料挡帘。
17.在本发明的一些实施例中，所述前侧板上设置多个门板，所述门板数与所述材料传送口数相对应。
18.相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：
19.本发明通过保温房本体，所述保温房本体包括顶板和侧板，所述顶板采用多个花纹板和第一c型钢拼接形成，所述顶板的中部具有窗口，所述窗口滑动设有两扇钢化玻璃窗；所述侧板采用钢化玻璃板、玻璃丝板和镀锌钢管拼接而成，所述镀锌钢管设于所述钢化玻璃板和所述玻璃丝板的周侧，且分别与所述玻璃丝板和所述钢化玻璃板胶接，所述顶板与所述侧板的顶部连接，所述侧板包括前侧板和旁侧板，所述前侧板开设有多个材料传送口，用于传送设备的安装；所述前侧板和所述旁侧板上至少开设有一个门洞，所述门洞的一侧铰接有门板，所述门板采用所述钢化玻璃板、所述玻璃丝板和所述镀锌钢管拼接而成；所述保温房本体内设有生产设备、温湿度传感器、加湿机、加热机和通风管道，所述生产设备设于所述窗口下方，所述通风管道的输入端穿过所述顶板与设于所述顶板上的输送管道连通，所述通风管道的输出端与所述生产设备连接，所述温湿度传感器、所述加湿机和所述加热机分别与外部控制机连接。通过采用花纹板拼接为顶板，钢化玻璃板、玻璃丝板和镀锌钢管拼接为侧板，大小式大面积组合，无电焊无火花作业，安全性能高，钢化加胶玻璃承载高，不易碎，保证下方工作人员工作安全，花纹板强度高、抗噪好，工作人员在顶板行走噪声小，顶板上开设有窗口，可用于安装顶板的吊装口，窗口上设置推拉钢化玻璃窗，通过外部的天
车可从该窗口处取放生产所需要的模具，自动化程度高，无需人工安放，减小工作人员的工作负担；通过内部的温湿度传感器对保温房本体内进行实时监测，监测到的信号发送给外部控制机，控制加湿机、加热机和通风管道等设备对保温房本体内部以及生产设备内的温湿度进行控制，从而使得保温房本体内在工作状态下始终维持恒温恒湿，保证风电叶片的生产环境，提高风电叶片的产品质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本发明实施例中保温加湿加热房上钢化玻璃窗关闭时的结构示意图；
22.图2为本发明实施例中保温加湿加热房上钢化玻璃窗开启过程中的结构示意图；
23.图3为本发明实施例中顶板的结构示意图；
24.图4为本发明实施例中保温加湿加热房内部结构示意图；
25.图5为本发明实施例中第二c型钢的连接结构示意图；
26.图6为本发明实施例中保温房本体在车间内的分布示意图；
27.图7为本发明实施例中保温房本体的外部结构示意图。
28.附图标记：1、顶板；2、侧板；3、花纹板；4、长隔板；5、短隔板；6、窗口；7、钢化玻璃窗；8、钢化玻璃板；9、玻璃丝板；10、镀锌钢管；11、前侧板；12、材料传送口；13、旁侧板；14、门板；15、软塑料挡帘；16、生产设备；17、温湿度传感器；18、加湿机；19、加热机；20、输送管道；21、行走通道；22、连接件；23、第二c型钢；24、滑块；25、支架；26、通风管道；27、纱架区；28、胶池区；29、模具区；30、天车行走通道。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造
和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
34.实施例
35.参照图1-图5，图1为本发明实施例中保温加湿加热房上钢化玻璃窗关闭时的结构示意图；图2为本发明实施例中保温加湿加热房上钢化玻璃窗开启过程中的结构示意图；图3为本发明实施例中顶板的结构示意图；
36.图4为本发明实施例中保温加湿加热房内部结构示意图；图5为本发明实施例中第二c型钢的连接结构示意图；
37.具体包括：保温房本体，保温房本体包括顶板1和侧板2，顶板1采用多个花纹板3和第一c型钢拼接形成，顶板1的中部具有窗口6，窗口6滑动设有两扇钢化玻璃窗7；侧板2采用钢化玻璃板8、玻璃丝板9和镀锌钢管10拼接而成，镀锌钢管10设于钢化玻璃板8和玻璃丝板9的周侧，且分别与玻璃丝板9和钢化玻璃板8胶接，顶板1与侧板2的顶部连接，侧板2包括前侧板11和旁侧板13，前侧板11开设有多个材料传送口12，用于传送设备的安装；前侧板11和旁侧板13上至少开设有一个门洞，门洞的一侧铰接有门板14，门板14采用钢化玻璃板8、玻璃丝板9和镀锌钢管10拼接而成；
38.保温房本体内设有生产设备16、温湿度传感器17、加湿机18、加热机19和通风管道26，生产设备16设于窗口6下方，通风管道26的输入端穿过顶板1与设于顶板1上的输送管道20连通，通风管道26的输出端与生产设备16连接，温湿度传感器17、加湿机18和加热机19分别与外部控制机连接。
39.本发明通过保温房本体，保温房本体包括顶板1和侧板2，顶板1采用多个花纹板3和第一c型钢拼接形成，顶板1的中部具有窗口6，窗口6滑动设有两扇钢化玻璃窗7；侧板2采用钢化玻璃板8、玻璃丝板9和镀锌钢管10拼接而成，镀锌钢管10设于钢化玻璃板8和玻璃丝板9的周侧，且分别与玻璃丝板9和钢化玻璃板8胶接，顶板1与侧板2的顶部连接，侧板2包括前侧板11和旁侧板13，前侧板11开设有多个材料传送口12，用于传送设备的安装；前侧板11和旁侧板13上至少开设有一个门洞，门洞的一侧铰接有门板14，门板14采用钢化玻璃板8、玻璃丝板9和镀锌钢管10拼接而成；保温房本体内设有生产设备16、温湿度传感器17、加湿机18、加热机19和通风管道26，生产设备16设于窗口6下方，通风管道26的输入端穿过顶板1与设于顶板1上的输送管道20连通，通风管道26的输出端与生产设备16连接，温湿度传感器17、加湿机18和加热机19分别与外部控制机连接。通过采用花纹板3拼接为顶板1，钢化玻璃板8、玻璃丝板9和镀锌钢管10拼接为侧板2，大小式大面积组合，无电焊无火花作业，安全性能高，钢化加胶玻璃承载高，不易碎，保证下方工作人员工作安全，花纹板3强度高、抗噪好，工作人员在顶板1行走噪声小，顶板1上开设有窗口6，可用于安装顶板1的吊装口，窗口6上设置推拉钢化玻璃窗7，通过外部的天车可从该窗口6处取放生产所需要的模具，自动化程度高，无需人工安放，减小工作人员的工作负担；通过内部的温湿度传感器17对保温房本体
内进行实时监测，监测到的信号发送给外部控制机，控制加湿机18、加热机19和通风管道26等设备对保温房本体内部以及生产设备16内的温湿度进行控制，从而使得保温房本体内在工作状态下始终维持恒温恒湿，保证风电叶片的生产环境，提高风电叶片的产品质量。
40.下面，将对本示例性实施例中一种保温加湿加热房作进一步地说明。
41.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述保温房本体包括顶板1和侧板2，上述顶板1采用多个花纹板3和第一c型钢拼接形成，具体地，上述花纹板3包括底板和隔板，底板采用花纹板3拼接，隔板采用第一c型钢，隔板包括长隔板4和短隔板5，上述长隔板4设于底板的周侧以及间隔设于底板的上表面，上述短隔板5设于相邻且平行的两个长隔板4之间，并与长隔板4垂直设置，底板分别与长隔板4、短隔板5之间形成供操作人员行走的行走通道21，相邻的第一c型钢之间通过连接件22连接，且底板、长隔板4和短隔板5之间均采用高强度螺栓和螺母固定连接，不易松动、连接坚固，具体地，底板、长隔板4和短隔板5上均开设有多个连接孔，连接处通过连接件22和螺栓固定连接，花纹板3承重大易安装，机械压花增强钢板的强度，具体为335-500mpa，抗拉强度为460-600mpa，操作人员在行走通道21上行走，可对顶板1的管道或钢化玻璃窗7进行施工拆装，具有行走噪声小，达到25分贝以下，且能保证施工人员的人身安全；隔板采用拉伸型c型钢，抗拉强度高且不易变形。
42.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述顶板1的中部具有窗口6，窗口6可作为吊装口用于将顶板1吊装于侧板2上，上述窗口6滑动设有两扇钢化玻璃窗7，即两扇玻璃窗可向两侧推拉打开，用于取放生产模具，通过天车等工具将生产风电叶片的模具通过窗口6安放于窗口6正下方的生产设备16内，安放完成后关闭钢化玻璃窗7即可；
43.作为一种示例，上述窗口6的内侧壁上连接有第二c型钢23，相邻的第二c型钢23之间通过连接件22连接，上述第二c型钢23的顶部沿其长度方向设有滑块24，钢化玻璃窗7的相对两侧边缘底部设有与滑块24相适配的滑槽，便于推拉打开或关闭钢化玻璃窗7。打开或关闭时可手动或通过天车等工具打开或关闭，实现遥控和手动并存。
44.作为一种示例，上述第一c型钢和第二c型钢23的两端均开设有第一连接孔，连接件22呈l型，且l型的连接件22相互垂直的两部分上均开设有第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔通过螺栓连接，通过连接件22将相邻的c型钢连接固定，无火花无电焊连接，连接牢固，便于拆装。
45.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述侧板2采用钢化玻璃板8、玻璃丝板9和镀锌钢管10拼接而成，镀锌钢管10设于钢化玻璃板8和玻璃丝板9的周侧，且分别与玻璃丝板9和钢化玻璃板8胶接，上述侧板2包括前侧板11和旁侧板13，前侧板11开设有多个材料传送口12，用于传送设备的安装；前侧板11和旁侧板13上至少开设有一个门洞，门洞的一侧铰接有门板14，门板14采用钢化玻璃板8、玻璃丝板9和镀锌钢管10拼接而成。玻璃丝板9具有阻燃保温性能，保温效果好，无消防隐患。
46.作为一种示例，上述镀锌钢管10包括间隔设置的多根横管和多根竖管，上述横管和竖管相互垂直，多根横管和多根竖管之间形成安装口，用于安装玻璃丝板9或钢化玻璃板8，侧板2结构框架采用镀锌钢管10，具有抗腐抗氧化性能，使用寿命长；具体地，上述旁侧板13由上至下包括三组安装口，且依次安装玻璃丝板9、钢化玻璃板8和玻璃丝板9，通过玻璃丝板9和钢化玻璃板8拼接形成侧板2，钢化玻璃板8的透明性能够观察内部设备的工作状态，钢化玻璃板8作为观察口，坚固且保温，具有较好的保温效果，防止内部温度散失；上述
前侧板11由上至下包括两组安装口，其中，位于上方的安装口安装钢化玻璃板8，位于下方的安装口作为材料传送口12，材料传送口12的顶部设有软塑料挡帘15，前侧板11上设置多个门板14，门板14数与材料传送口12数相对应，通过设置多个门板14，生产工作时，将门板14关闭，通过设置软塑料挡帘15，减小传送设备与钢化玻璃板8之间的缝隙，提高保温保湿效果，工作完成需要通过传送设备将产品传送出去时，打开门板14，工人可进入保温房本体内部进行操作；前侧板11和旁侧板13各门位置灵活安装，适用各场地，局限性小。
47.需要说明的是，上述侧板2还包括后侧板2，上述后侧板2可封闭可开放，也可与旁侧板13设置相同，当两个保温房本体拼接为一体时，可将后侧板2设置为封闭状态或开放状态，即两个保温房本体的可共用一个封闭的后侧板2，也可为相互连通的状态，当只有一个保温房本体时，将后侧板2设置为旁侧板13，即包括一个前侧板11和三个旁侧板13，保温房本体周侧均能观察内部情况。
48.在作为一种本实施例中的一种实施方式中，上述保温房本体内设有生产设备16、温湿度传感器17、加湿机18、加热机19和通风管道26，上述生产设备16设于窗口6下方，上述通风管道26的输入端穿过顶板1与设于顶板1上的输送管道20连通，通风管道26的输出端与生产设备16连接，温湿度传感器17、加湿机18和加热机19分别与外部控制机连接。通过温湿度传感器17检测保温房本体内部的温湿度，将检测信号发送至外部控制机，控制机根据温湿度变化分别控制加湿机18、加热机19调整保温房本体内部的温湿度，且通过通风管道26可输送暖风或冷风至生产设备16内部，控制生产设备16内部的局部温湿度情况满足需求，从而保证风电叶片的生产在特定的恒温恒湿环境下进行生产，保证生产用的化学材料等的工艺性能较为稳定，从而提高产品质量。
49.作为一种示例，上述顶板1上间隔设有支架25，支架25包括两个竖支杆和设于两个竖支杆之间的弧形架，上述输送管道20安装于弧形架上。安装时，施工人员可通过顶板1上的行走通道21作为承载，可在顶板1上自由安全的进行行走；上述顶板1上还设有废气排出管道，用于排出内部废气。
50.在一具体实施例中，本技术的保温房本体可根据需求设计分布于厂房内部，与设备连接，用于车间内保温保湿工作的进行，具体地，如图6-图7所示，本保温加湿房在大型车间局部设置，生产车间长144m-500m，宽30-60m，高9-13m，车间有多部行走天车，行走天气在天车通道30行走，地上有拉挤叶片梁生产线，一条生产线长48m，宽0.9-1.2m，设备高2.8m，多工种操作人员，保温加湿房设在生产线局部，在纱架区27、胶池区28、模具区29，模具区包括加热区、成型区、结段区域，生产线通道有操作人员检查产品是否合格。
51.本技术实施例的有益效果：
52.保温房本体侧板2框架结构采用镀锌钢管10，抗腐抗氧化、使用寿命长；
53.顶板1采用压花钢板，承重大易安装；采用拉伸型c型钢，抗拉强度高，不易变形；
54.连接位置采用高强度8.8级防松动螺栓，不易松动，非常坚固；
55.侧板2采用玻璃丝板9阻燃、保温，具有保温性高且无消防隐患等优点；观察口采用钢化加胶玻璃，坚固且保温；
56.各门板14位置灵活安装，适应各场地，局限性小；
57.内置加湿机18、加热机19、通风管路，可随温湿度变化，保证工作温度不受天气影响；
58.整套保温房本体设施90％组装，灵活移动，坚实耐用，减少资源浪费，防火等级高。
59.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种保温加湿加热房，其特征在于，包括保温房本体，所述保温房本体包括顶板和侧板，所述顶板采用多个花纹板和第一c型钢拼接形成，所述顶板的中部具有窗口，所述窗口滑动设有两扇钢化玻璃窗；所述侧板采用钢化玻璃板、玻璃丝板和镀锌钢管拼接而成，所述镀锌钢管设于所述钢化玻璃板和所述玻璃丝板的周侧，且分别与所述玻璃丝板和所述钢化玻璃板胶接，所述顶板与所述侧板的顶部连接，所述侧板包括前侧板和旁侧板，所述前侧板开设有多个材料传送口，用于传送设备的安装；所述前侧板和所述旁侧板上至少开设有一个门洞，所述门洞的一侧铰接有门板，所述门板采用所述钢化玻璃板、所述玻璃丝板和所述镀锌钢管拼接而成；所述保温房本体内设有生产设备、温湿度传感器、加湿机、加热机和通风管道，所述生产设备设于所述窗口下方，所述通风管道的输入端穿过所述顶板与设于所述顶板上的输送管道连通，所述通风管道的输出端与所述生产设备连接，所述温湿度传感器、所述加湿机和所述加热机分别与外部控制机连接。2.根据权利要求1所述的保温加湿加热房，其特征在于，所述花纹板包括底板和隔板，所述底板采用花纹板拼接，所述隔板采用第一c型钢，所述隔板包括长隔板和短隔板，所述长隔板设于所述底板的周侧以及间隔设于所述底板的上表面，所述短隔板设于相邻且平行的两个所述长隔板之间，并与所述长隔板垂直设置，所述底板分别与所述长隔板、所述短隔板之间形成供操作人员行走的行走通道。3.根据权利要求2所述的保温加湿加热房，其特征在于，相邻的所述第一c型钢之间通过连接件连接。4.根据权利要求3所述的保温加湿加热房，其特征在于，所述底板、所述长隔板和所述短隔板之间均采用高强度螺栓和螺母固定连接。5.根据权利要求4所述的保温加湿加热房，其特征在于，所述窗口的内侧壁上连接有第二c型钢，相邻的所述第二c型钢之间通过连接件连接，所述第二c型钢的顶部沿其长度方向设有滑块，所述钢化玻璃窗的相对两侧边缘底部设有与所述滑块相适配的滑槽。6.根据权利要求5所述的保温加湿加热房，其特征在于，所述第一c型钢和所述第二c型钢的两端均开设有第一连接孔，所述连接件呈l型，且l型的所述连接件相互垂直的两部分上均开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔通过螺栓连接。7.根据权利要求1所述的保温加湿加热房，其特征在于，所述顶板上间隔设有支架，所述支架包括两个竖支杆和设于两个所述竖支杆之间的弧形架，所述输送管道安装于所述弧形架上。8.根据权利要求1所述的保温加湿加热房，其特征在于，所述镀锌钢管包括间隔设置的多根横管和多根竖管，所述横管和所述竖管相互垂直，多根所述横管和多根所述竖管之间形成安装口，用于安装所述玻璃丝板或所述钢化玻璃板。9.根据权利要求8所述的保温加湿加热房，其特征在于，所述旁侧板由上至下包括三组所述安装口，且依次安装所述玻璃丝板、所述钢化玻璃板和所述玻璃丝板，所述前侧板由上至下包括两组安装口，其中，位于上方的所述安装口安装所述钢化玻璃板，位于下方的所述安装口作为所述材料传送口，所述材料传送口的顶部设有软塑料挡帘。10.根据权利要求1所述的保温加湿加热房，其特征在于，所述前侧板上设置多个门板，所述门板数与所述材料传送口数相对应。

技术总结

本发明提出了一种保温加湿加热房，涉及恒温恒湿房技术领域。包括顶板和侧板，顶板采用多个花纹板和第一C型钢拼接形成，顶板上具有窗口，窗口滑动设有两扇钢化玻璃窗；侧板采用钢化玻璃板、玻璃丝板和镀锌钢管拼接而成；前侧板和旁侧板上至少设有一个门板；保温房本体内设有生产设备、温湿度传感器、加湿机、加热机和通风管道，生产设备设于窗口下方，通风管道的输入端穿过顶板与输送管道连通，输出端与生产设备连接，温湿度传感器、加湿机和加热机分别与外部控制机连接。结构轻噪声低、易分解组合，无电焊和火花作业，安全性能高；墙体坚固、保温性能高，随温湿度变化自动调整内部温湿度，整套设施90％组装，能够灵活移动、坚实耐用。用。用。