一种ALC墙板及其成型工艺的制作方法

一种alc墙板及其成型工艺
技术领域
1.本发明涉及新型建筑材料技术领域，具体为一种alc墙板及其成型工艺。

背景技术：

2.蒸压加气混凝土板(alc砼墙板)是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般混凝土材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
3.现有技术制造的alc板的强度低，普通alc墙板功能单一，且在alc墙板拼接过中容易出现难以快速对齐、难以快速紧固定位的问题，拼接起来十分不方便，为此，我们提出一种alc墙板及其成型工艺。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种alc墙板及其成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种alc墙板，包括墙板本体和锁套，所述墙板本体的上端面开设有若干对称分布的半弧形凹槽，所述半弧形凹槽的内部一体化连接有半弧形凸块，所述锁套的顶端开设有凹槽，所述锁套的内部固定连接有连接环，所述凹槽的上端面转动安装有螺栓杆，所述螺栓杆的顶端连接有内六角帽，所述螺栓杆的底端转动伸入到连接环的内部，所述半弧形凸块的内侧开设有锁孔，所述螺栓杆的外表面螺纹旋接有下压块，所述连接环的外表面左右侧均滑动穿设有锁柱，所述锁柱的一端固定连接有配合块，所述锁柱的外表面套装有弹簧，所述弹簧的一端与连接环的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与配合块固定连接。
7.作为本发明进一步的方案：所述连接环的外表面开设有若干限位滑口，限位滑口上滑动连接有限位块，所述限位块与下压块固定连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述墙板本体的前侧面与左端面均开设有一对对称分布的插口，所述插口的内部形成有一组对称分布的对接口，所述墙板本体的后端面与右端面均一体化连接有一对对称分布的插块，所述插块的上端面与底端面均一体化连接有对接块。
9.作为本发明进一步的方案：所述半弧形凸块的上端面开设有若干定位孔，所述锁套的内顶部侧壁固定连接有若干定位柱。
10.作为本发明进一步的方案：所述锁套采用不锈钢制成，所述墙板本体的内部预埋有两组竖向设置的加强筋架，加强筋架由加强横向筋和加强纵向筋组成。
11.一种alc墙板成型工艺，包括以下步骤：
12.s1、按照质量配比分别选取蒸压加气混泥土墙板本体的制备原料，将其分别研磨、破碎成粉状后干燥贮存备用；
13.s2、将若干加强横向筋和若干加强纵向筋分别进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干工序进行处理，完成后将其钢筋工艺生产要求的尺寸和相对位置进行绑扎并制作成两组加强筋架；
14.s3、将上述两组加强筋架分为上下两层放置到制备墙板本体的模具中，并使加强筋架固定，以便浇注；
15.s4、将s1中的原料中加入水、发气剂、调节剂拌合，制成混凝土料浆；
16.s5、将s4中的混凝土料浆浇注到模具中，然后静停养护，以使混凝土料浆凝结形成胚体；
17.s6、脱模后的胚体经小车送入蒸压釜进行蒸压养护，使胚体发生物理化学反应，增强蒸压加气混泥土墙板本体的预制强度，胚体蒸汽养护完成后即形成成品墙板本体。
18.作为本发明进一步的方案：所述s中的制备原料为硅原料。
19.作为本发明进一步的方案：所述s中的发气剂选用铝粉，所述s中的调节剂选用石膏。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本alc墙板使用方便，结构简单，墙板本体通过加强横向筋和加强纵向筋可具有高强的强度，且通过插块与插口、对接块与对接口插接配合可便于相邻的墙板本体进行精准对接，同时通过锁套可将相邻的墙板本体进行定位，避免后续出现脱位情况。
附图说明
21.图1为一种alc墙板及其成型工艺的立体结构示意图；
22.图2为一种alc墙板及其成型工艺的图1中a处结构放大示意图；
23.图3为一种alc墙板及其成型工艺的锁套与墙板本体转配结构示意图。
24.图中：1-墙板本体，2-半弧形凹槽，3-定位孔，4-锁柱，5-对接块，6-插块，7-插口，8-对接口，9-锁孔，10-半弧形凸块，11-锁套，12-限位块，13-弹簧，14-螺栓杆，15-内六角帽，16-凹槽，17-定位柱，18-连接环，19-下压块，20-配合块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1～3，一种alc墙板及其成型工艺，包括墙板本体1和锁套11，所述墙板本体1的上端面开设有若干对称分布的半弧形凹槽2，所述半弧形凹槽2的内部一体化连接有半弧形凸块10，所述锁套11的顶端开设有凹槽16，所述锁套11的内部固定连接有连接环18，所述凹槽16的上端面转动安装有螺栓杆14，所述螺栓杆14的顶端连接有内六角帽15，所述螺栓杆14的底端转动伸入到连接环18的内部，所述半弧形凸块10的内侧开设有锁孔9，所述螺栓杆14的外表面螺纹旋接有下压块19，所述连接环18的外表面左右侧均滑动穿设有锁柱4，所述锁柱4的一端固定连接有配合块20，所述锁柱4的外表面套装有弹簧13，所述弹簧13的一端与连接环18的内壁固定连接，所述弹簧13的另一端与配合块20固定连
接。
27.其中，所述连接环18的外表面开设有若干限位滑口，限位滑口上滑动连接有限位块12，所述限位块12与下压块19固定连接。
28.其中，所述墙板本体1的前侧面与左端面均开设有一对对称分布的插口7，所述插口7的内部形成有一组对称分布的对接口8，所述墙板本体1的后端面与右端面均一体化连接有一对对称分布的插块6，所述插块6的上端面与底端面均一体化连接有对接块5。
29.在墙板本体1进行拼接时，将对应的插块6插入到插口7中，此时对接块5将同时插入到对应的对接口8中，进而有利于快速拼接定位，在插块6插入完毕后，相应的两组半弧形凸块10将组成一组环块状，然后将锁套11卡入两组半弧形凸块10中，从而将相邻的墙板本体1进行初步定位，之后转动内六角帽15，此时将带动螺纹杆14转动，螺栓杆14转动时将带动下压块19向下运动，此时锁柱4将插入对应的锁孔9中，进而将相邻的墙板本体1再次定位，避免出现后续出现脱位情况，在下压块19升降过程中，限位块12将沿着连接环18上的限位滑口内壁滑动，进而可使限位块12稳定上下运动。
30.其中，所述半弧形凸块10的上端面开设有若干定位孔3，所述锁套11的内顶部侧壁固定连接有若干定位柱17。
31.在锁套11卡入两组半弧形凸块10时，定位柱17将插入到对应的定位孔3中，进而可保证后续锁柱4顺利插入到锁孔9中。
32.其中，所述锁套11采用不锈钢制成，所述墙板本体1的内部预埋有两组竖向设置的加强筋架，加强筋架由加强横向筋和加强纵向筋组成。
33.通过加强横向筋和加强纵向筋可提高本墙板本体1的强度。
34.一种alc墙板成型工艺，包括以下步骤：
35.s1、按照质量配比分别选取蒸压加气混泥土墙板本体1的制备原料，将其分别研磨、破碎成粉状后干燥贮存备用；
36.s2、将若干加强横向筋和若干加强纵向筋分别进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干工序进行处理，完成后将其钢筋工艺生产要求的尺寸和相对位置进行绑扎并制作成两组加强筋架；
37.s3、将上述两组加强筋架分为上下两层放置到制备墙板本体1的模具中，并使加强筋架固定，以便浇注；
38.s4、将s1中的原料中加入水、发气剂、调节剂拌合，制成混凝土料浆；
39.s5、将s4中的混凝土料浆浇注到模具中，然后静停养护，以使混凝土料浆凝结形成胚体；
40.s6、脱模后的胚体经小车送入蒸压釜进行蒸压养护，使胚体发生物理化学反应，增强蒸压加气混泥土墙板本体1的预制强度，胚体蒸汽养护完成后即形成成品墙板本体1。
41.其中，所述s1中的制备原料为硅原料。
42.其中，所述s4中的发气剂选用铝粉，所述s4中的调节剂选用石膏。
43.本发明的工作原理是：在墙板本体1进行拼接时，将对应的插块6插入到插口7中，此时对接块5将同时插入到对应的对接口8中，进而有利于快速拼接定位，在插块6插入完毕后，相应的两组半弧形凸块10将组成一组环块状，然后将锁套11卡入两组半弧形凸块10中，从而将相邻的墙板本体1进行初步定位，之后转动内六角帽15，此时将带动螺纹杆14转动，
螺栓杆14转动时将带动下压块19向下运动，此时锁柱4将插入对应的锁孔9中，进而将相邻的墙板本体1再次定位，避免出现后续出现脱位情况，在下压块19升降过程中，限位块12将沿着连接环18上的限位滑口内壁滑动，进而可使限位块12稳定上下运动；在锁套11卡入两组半弧形凸块10时，定位柱17将插入到对应的定位孔3中，进而可保证后续锁柱4顺利插入到锁孔9中；通过加强横向筋和加强纵向筋可提高本墙板本体1的强度。
44.在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种alc墙板，包括墙板本体(1)和锁套(11)，其特征在于：所述墙板本体(1)的上端面开设有若干对称分布的半弧形凹槽(2)，所述半弧形凹槽(2)的内部一体化连接有半弧形凸块(10)，所述锁套(11)的顶端开设有凹槽(16)，所述锁套(11)的内部固定连接有连接环(18)，所述凹槽(16)的上端面转动安装有螺栓杆(14)，所述螺栓杆(14)的顶端连接有内六角帽(15)，所述螺栓杆(14)的底端转动伸入到连接环(18)的内部，所述半弧形凸块(10)的内侧开设有锁孔(9)，所述螺栓杆(14)的外表面螺纹旋接有下压块(19)，所述连接环(18)的外表面左右侧均滑动穿设有锁柱(4)，所述锁柱(4)的一端固定连接有配合块(20)，所述锁柱(4)的外表面套装有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端与连接环(18)的内壁固定连接，所述弹簧(13)的另一端与配合块(20)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种alc墙板，其特征在于：所述连接环(18)的外表面开设有若干限位滑口，限位滑口上滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)与下压块(19)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种alc墙板，其特征在于：所述墙板本体(1)的前侧面与左端面均开设有一对对称分布的插口(7)，所述插口(7)的内部形成有一组对称分布的对接口(8)，所述墙板本体(1)的后端面与右端面均一体化连接有一对对称分布的插块(6)，所述插块(6)的上端面与底端面均一体化连接有对接块(5)。4.根据权利要求3所述的一种alc墙板，其特征在于：所述半弧形凸块(10)的上端面开设有若干定位孔(3)，所述锁套(11)的内顶部侧壁固定连接有若干定位柱(17)。5.根据权利要求4所述的一种alc墙板，其特征在于：所述锁套(11)采用不锈钢制成，所述墙板本体(1)的内部预埋有两组竖向设置的加强筋架，加强筋架由加强横向筋和加强纵向筋组成。6.根据权利要求1-5任一所述的一种alc墙板成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1、按照质量配比分别选取蒸压加气混泥土墙板本体(1)的制备原料，将其分别研磨、破碎成粉状后干燥贮存备用；s2、将若干加强横向筋和若干加强纵向筋分别进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干工序进行处理，完成后将其钢筋工艺生产要求的尺寸和相对位置进行绑扎并制作成两组加强筋架；s3、将上述两组加强筋架分为上下两层放置到制备墙板本体(1)的模具中，并使加强筋架固定，以便浇注；s4、将s1中的原料中加入水、发气剂、调节剂拌合，制成混凝土料浆；s5、将s4中的混凝土料浆浇注到模具中，然后静停养护，以使混凝土料浆凝结形成胚体；s6、脱模后的胚体经小车送入蒸压釜进行蒸压养护，使胚体发生物理化学反应，增强蒸压加气混泥土墙板本体(1)的预制强度，胚体蒸汽养护完成后即形成成品墙板本体(1)。7.根据权利要求6所述的一种alc墙板成型工艺，其特征在于：所述s1中的制备原料为硅原料。8.根据权利要求7所述的一种alc墙板成型工艺，其特征在于：所述s4中的发气剂选用铝粉，所述s4中的调节剂选用石膏。

技术总结

本发明公开了一种ALC墙板及其成型工艺，其中，ALC墙板包括墙板本体和锁套，所述墙板本体的上端面开设有若干对称分布的半弧形凹槽，所述半弧形凹槽的内部一体化连接有半弧形凸块，所述锁套的顶端开设有凹槽，所述锁套的内部固定连接有连接环，所述凹槽的上端面转动安装有螺栓杆，所述螺栓杆的顶端连接有内六角帽，所述螺栓杆的外表面螺纹旋接有下压块，本墙板本体通过加强横向筋和加强纵向筋可具有高强的强度，且通过插块与插口、对接块与对接口插接配合可便于相邻的墙板本体进行精准对接，同时通过锁套可将相邻的墙板本体进行定位，避免后续出现脱位情况。避免后续出现脱位情况。避免后续出现脱位情况。