一种木材加工用金刚石预铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种木材加工用金刚石预铣刀。

背景技术：

2.经检索申请号(cn212312269u)公开了一种金刚石预铣刀。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.上述的技术方案中：刀片采用金刚石材质，并加大了刀片的斜度，使刀具排屑顺畅，防止因切削屑滞留、散热不畅造成的木材变及糊边，改善加工质量，使加工表面光滑平整；延长刀具的使用寿命，节约刀具成本，同时减少拆装和调试的时间，以提高设备产量，但是上述预铣刀在安装时通常是采用多个连接零件或是焊接的方式安装在驱动设备上，在当需要对预铣刀进行维护更换时，此时通过多个连接零件安装的预铣刀会导致拆装十分麻烦的问题。
5.为此，我们提出一种木材加工用金刚石预铣刀。

技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种木材加工用金刚石预铣刀。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种木材加工用金刚石预铣刀，包括预铣刀刀体，所述预铣刀刀体的顶部开设有安装孔一，安装孔一的内部固定安装有连接套，连接套的内部设置有安装轴连接套的内部固定安装有内接限位块，连接套的内圆壁面开设有四个安装孔二，安装轴的底部开设有与内接限位块活动连接在一起的限位底槽，安装轴的外圆壁面开设有四个连接槽，连接槽的内部固定安装有固定套筒，固定套筒的外圆壁面开设有两个滑动接槽，固定套筒的内部固定安装有弹簧，连接槽的内壁活动安装有与安装孔二卡接在一起的卡位块。
8.作为优选，所述卡位块的外圆壁面开设有两个固定槽，两个固定槽之间固定安装有与两个滑动接槽活动连接在一起的滑动插块，滑动插块贯穿了卡位块的内部且一直延伸到两个固定槽的内部，滑动插块的外壁与弹簧的一端固定连接在一起。
9.作为优选，所述卡位块的内部直径与固定套筒的外部直径大小相同，卡位块贯穿了安装孔二的内部且一直延伸到安装孔二的外侧。
10.作为优选，所述卡位块的外圆壁面开设有两个圆形螺纹通孔，卡位块上的两个圆形螺纹通孔之间螺纹连接有螺纹卡杆，螺纹卡杆贯穿了两个圆形螺纹通孔的内部且一直延伸到卡位块的外侧。
11.作为优选，所述安装轴的外圆壁面固定安装有具有弹性的弹性抵圈，弹性抵圈由两个具有弹性的圆台环形块组合而成，弹性抵圈与安装孔二的内壁相互挤压。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种木材加工用金刚石预铣刀。具备以下有益效果：
14.(1)、该木材加工用金刚石预铣刀，通过在连接套的内部设置有安装轴，在安装预铣刀刀体时，将安装轴与连接套相互对接，安装轴插入连接套的内部，同时连接槽内部活动安装的卡位块受到连接套的内壁挤压，卡位块向固定套筒内部方向滑动，弹簧被压缩，当连接套与安装轴按动至连接槽的位置与安装孔二的位置相对时，此时限位底槽与内接限位块相互卡接在一起，限位底槽和内接限位块的相互配合可对连接套和安装轴起到初步限位效果，随后活动安装的卡位块受到弹簧的向外的弹力的作用，卡位块在弹簧的作用下向连接槽外侧方向滑动弹出至卡进安装孔二的内部，连接套和安装轴被二次限位固定，在需要对预铣刀刀体进行拆卸维护时，按动卡在安装孔二内部的卡位块，卡位块受到外力作用向连接槽内部方向滑动，弹簧被再次压缩，卡位块脱离安装孔二的内部并收缩进入连接槽的内部，拉动预铣刀刀体至内接限位块脱离限位底槽的内部，预铣刀刀体被拆卸，此时可对预铣刀刀体进行维护，从而便于对预铣刀刀体进行拆装以便于定期对预铣刀刀体进行维护修理。
15.(2)、该木材加工用金刚石预铣刀，通过在卡位块的外圆壁面开设有两个圆形螺纹通孔，卡位块上的两个圆形螺纹通孔之间螺纹连接有螺纹卡杆，螺纹卡杆贯穿了两个圆形螺纹通孔的内部且一直延伸到卡位块的外侧，螺纹卡杆可以与预铣刀刀体螺纹连接在一起，当卡位块在弹簧的弹力作用下滑动至卡进安装孔二的内部时，向圆形螺纹通孔的内部转动螺纹卡杆至螺纹卡杆与预铣刀刀体的顶部螺纹连接在一起，此时卡进安装孔二内部的卡位块在螺纹卡杆的作用下被稳固，从而使得预铣刀刀体的安装更加稳定，同时在安装轴的外壁固定安装有具有弹性的弹性抵圈，当将安装轴与连接套相互安装连接时，安装轴插进连接套的内部，同时具有弹性的弹性抵圈形变后回弹至与连接套的内壁相互挤压，此时可利用弹性抵圈起到一定的防滑稳固效果，同时弹性抵圈由两个具有弹性的圆台环形块组合而成以便于弹性抵圈滑动进入连接套的内部。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型结构立体示意图；
19.图2为本实用新型结构局部立体拆分示意图；
20.图3为本实用新型结构局部立体示意图；
21.图4为图3中a处放大示意图。
22.图例说明：
23.1、预铣刀刀体；2、安装孔一；3、连接套；4、安装轴；5、内接限位块；6、安装孔二；7、
限位底槽；8、弹性抵圈；9、连接槽； 10、固定套筒；11、滑动接槽；12、弹簧；13、卡位块；14、固定槽； 15、滑动插块；16、螺纹卡杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种木材加工用金刚石预铣刀，如图1－图4所示，包括预铣刀刀体1，预铣刀刀体1的顶部开设有安装孔一2，安装孔一 2为圆形槽，安装孔一2的内部固定安装有连接套3，连接套3为圆柱形中空筒状结构，连接套3贯穿了安装孔一2的内部且一直延伸到安装孔一2的外侧，连接套3的内部设置有安装轴4，安装轴4的外部直径与连接套3的内部直径大小相同，安装轴4贯穿了连接套3的内部且一直延伸到预铣刀刀体1的上侧位置，安装轴4与外界驱动设备相连，驱动设备驱动安装轴4转动以带动预铣刀刀体1转动对木材进行加工，安装轴4的外圆壁面固定安装有具有弹性的弹性抵圈8，弹性抵圈8由两个具有弹性的圆台环形块组合而成，弹性抵圈8与安装孔二6的内壁相互挤压，弹性抵圈8为具有弹性的橡胶材质，连接套3的内部固定安装有内接限位块5，内接限位块5是横截面为十字形的块，连接套3的内圆壁面开设有四个安装孔二6，安装孔二6为圆形通孔，安装轴4的底部开设有与内接限位块5活动连接在一起的限位底槽7，限位底槽7是横截面为十字形的槽，限位底槽7的内部中空区域贯穿了安装轴4的外圆壁面，安装轴4的外圆壁面开设有四个连接槽9，连接槽9为圆形槽，连接槽9的位置与安装孔二6的位置相对，连接槽9的内部固定安装有固定套筒10，固定套筒10为圆柱形筒状结构，固定套筒10的外圆壁面开设有两个滑动接槽11，滑动接槽11为弧形槽，滑动接槽11的内部中农垦区域贯穿了固定套筒 10的内部，固定套筒10的内部固定安装有弹簧12，连接槽9的内壁活动安装有与安装孔二6卡接在一起的卡位块13，卡位块13为圆柱形中空管状块，卡位块13的内部直径与固定套筒10的外部直径大小相同，卡位块13贯穿了安装孔二6的内部且一直延伸到安装孔二6 的外侧，卡位块13的外圆壁面开设有两个固定槽14，固定槽14为弧形槽，固定槽14的内部中空区域贯穿了卡位块13的内部，两个固定槽14之间固定安装有与两个滑动接槽11活动连接在一起的滑动插块15，滑动插块15为弧形块，滑动插块15贯穿了卡位块13的内部且一直延伸到两个固定槽14的内部，滑动插块15的外壁与弹簧12 的一端固定连接在一起，卡位块13的外圆壁面开设有两个圆形螺纹通孔，卡位块13上的两个圆形螺纹通孔之间螺纹连接有螺纹卡杆16，螺纹卡杆16贯穿了两个圆形螺纹通孔的内部且一直延伸到卡位块13 的外侧，螺纹卡杆16可以与预铣刀刀体1螺纹连接在一起。
26.本实用新型的工作原理：通过在连接套3的内部设置有安装轴4，在安装预铣刀刀体1时，将安装轴4与连接套3相互对接，安装轴4 插入连接套3的内部，同时连接槽9内部活动安装的卡位块13受到连接套3的内壁挤压，卡位块13向固定套筒10内部方向滑动，弹簧 12被压缩，当连接套3与安装轴4按动至连接槽9的位置与安装孔二6的位置相对时，此时限位底槽7与内接限位块5相互卡接在一起，限位底槽7和内接限位块5的相互配合可对连接套3和安装轴4起到初步限位效果，随后活动安装的卡位块13受到弹簧12的向外的弹力的作
用，卡位块13在弹簧12的作用下向连接槽9外侧方向滑动弹出至卡进安装孔二6的内部，连接套3和安装轴4被二次限位固定，在需要对预铣刀刀体1进行拆卸维护时，按动卡在安装孔二6内部的卡位块13，卡位块13受到外力作用向连接槽9内部方向滑动，弹簧12 被再次压缩，卡位块13脱离安装孔二6的内部并收缩进入连接槽9 的内部，拉动预铣刀刀体1至内接限位块5脱离限位底槽7的内部，预铣刀刀体1被拆卸，此时可对预铣刀刀体1进行维护，从而便于对预铣刀刀体1进行拆装以便于定期对预铣刀刀体1进行维护修理；通过在卡位块13的外圆壁面开设有两个圆形螺纹通孔，卡位块13上的两个圆形螺纹通孔之间螺纹连接有螺纹卡杆16，螺纹卡杆16贯穿了两个圆形螺纹通孔的内部且一直延伸到卡位块13的外侧，螺纹卡杆 16可以与预铣刀刀体1螺纹连接在一起，当卡位块13在弹簧12的弹力作用下滑动至卡进安装孔二6的内部时，向圆形螺纹通孔的内部转动螺纹卡杆16至螺纹卡杆16与预铣刀刀体1的顶部螺纹连接在一起，此时卡进安装孔二6内部的卡位块13在螺纹卡杆16的作用下被稳固，从而使得预铣刀刀体1的安装更加稳定，同时在安装轴4的外壁固定安装有具有弹性的弹性抵圈8，当将安装轴4与连接套3相互安装连接时，安装轴4插进连接套3的内部，同时具有弹性的弹性抵圈8形变后回弹至与连接套3的内壁相互挤压，此时可利用弹性抵圈 8起到一定的防滑稳固效果，同时弹性抵圈8由两个具有弹性的圆台环形块组合而成以便于弹性抵圈8滑动进入连接套3的内部。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种木材加工用金刚石预铣刀，包括预铣刀刀体(1)，所述预铣刀刀体(1)的顶部开设有安装孔一(2)，其特征在于：所述安装孔一(2)的内部固定安装有连接套(3)，连接套(3)的内部设置有安装轴(4)连接套(3)的内部固定安装有内接限位块(5)，连接套(3)的内圆壁面开设有四个安装孔二(6)，安装轴(4)的底部开设有与内接限位块(5)活动连接在一起的限位底槽(7)，安装轴(4)的外圆壁面开设有四个连接槽(9)，连接槽(9)的内部固定安装有固定套筒(10)，固定套筒(10)的外圆壁面开设有两个滑动接槽(11)，固定套筒(10)的内部固定安装有弹簧(12)，连接槽(9)的内壁活动安装有与安装孔二(6)卡接在一起的卡位块(13)。2.根据权利要求1所述的一种木材加工用金刚石预铣刀，其特征在于：所述卡位块(13)的外圆壁面开设有两个固定槽(14)，两个固定槽(14)之间固定安装有与两个滑动接槽(11)活动连接在一起的滑动插块(15)，滑动插块(15)贯穿了卡位块(13)的内部且一直延伸到两个固定槽(14)的内部，滑动插块(15)的外壁与弹簧(12)的一端固定连接在一起。3.根据权利要求1所述的一种木材加工用金刚石预铣刀，其特征在于：所述卡位块(13)的内部直径与固定套筒(10)的外部直径大小相同，卡位块(13)贯穿了安装孔二(6)的内部且一直延伸到安装孔二(6)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种木材加工用金刚石预铣刀，其特征在于：所述卡位块(13)的外圆壁面开设有两个圆形螺纹通孔，卡位块(13)上的两个圆形螺纹通孔之间螺纹连接有螺纹卡杆(16)，螺纹卡杆(16)贯穿了两个圆形螺纹通孔的内部且一直延伸到卡位块(13)的外侧。5.根据权利要求1所述的一种木材加工用金刚石预铣刀，其特征在于：所述安装轴(4)的外圆壁面固定安装有具有弹性的弹性抵圈(8)，弹性抵圈(8)由两个具有弹性的圆台环形块组合而成，弹性抵圈(8)与安装孔二(6)的内壁相互挤压。

技术总结

本实用新型涉及铣刀技术领域，且公开了一种木材加工用金刚石预铣刀，包括预铣刀刀体，所述预铣刀刀体的顶部开设有安装孔一。本实用新型中，将安装轴与连接套相互对接，卡位块向固定套筒内部方向滑动，限位底槽与内接限位块相互卡接在一起，随后卡位块受到弹簧的向外的弹力的作用，卡位块在弹簧的作用下向连接槽外侧方向滑动弹出至卡进安装孔二的内部，在对预铣刀刀体进行拆卸时，按动卡位块，弹簧被再次压缩，卡位块脱离安装孔的内部并收缩进入连接槽的内部，拉动预铣刀刀体至内接限位块脱离限位底槽的内部，预铣刀刀体被拆卸，此时可对预铣刀刀体进行维护，从而便于对预铣刀刀体进行拆装以便于定期对预铣刀刀体进行维护修理。拆装以便于定期对预铣刀刀体进行维护修理。拆装以便于定期对预铣刀刀体进行维护修理。