一种生产专业仓资源统筹监控调配方法与流程

1.本发明涉及生产专业仓物资管理技术领域，尤其是指一种生产专业仓资源统筹监控调配方法。

背景技术：

2.生产专业仓为专业管理的工区、班组、供电所、变电站等场所，能够用于暂存从物资部门领用出库后待使用实物设备，是满足生产建设需要的必要物资管理场所。但现有的生产专业仓仅能通过人工实现入仓、出仓和清点工作，在申请实物设备的入仓和出仓时，需要人工进行申请单的签字审批，以及后续的设备入仓或出仓处理。而人工签字审批的方式容易出现流程进行缓慢的问题。且在签字审批通过后，实物设备即可直接进行入仓或出仓处理，无法及时发现在入仓或出仓的实际实物设备与申请单内的设备不一致的情况，这会导致生产专业仓内实物设备储存数据不准确，在进行物资调配时，可能出现所需物资短缺，无法供应的问题。

技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，通过在入仓和出仓前对实物设备进行设备验收和审核的方式，防止出现入仓或出仓的实际实物设备与调配申请内设备不一致的情况出现，能够有效保障生产专业仓内物资储备数据的准确性。
4.本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：
5.一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，包括：
6.生产专业仓管理模块接收设备调配申请，生产专业仓管理模块根据设备调配申请获取调配设备信息；
7.生产专业仓管理模块对调配的实物设备进行设备验收，根据设备验收结果获取实物数据，将实物数据与调配设备信息进行匹配，根据匹配结果确定每个实物设备的调配审核结果；
8.根据每个实物设备的调配审核结果通过自动导航车对每个实物设备进行对应的入仓或出仓处理。
9.进一步的，对实物设备进行设备验收时，生产专业仓管理模块先扫描实物设备上的设备标签，根据设备标签的扫描结果确定实物设备的设备类型，根据实物设备的设备类型确定设备验收任务，并采集实物设备的外观图像数据，基于实物设备的外观图像数据按照设备验收任务对实物设备进行设备认定和缺陷排查，并将实物设备的设备认定结果和缺陷排查结果作为设备验收结果。
10.进一步的，在根据每个实物设备的调配审核结果进行入仓处理前，还根据调配审核结果和调配设备信息确定每个实物设备的物料标签，并根据物料标签划分每个实物设备的归仓位置，并在每个实物设备完成入仓处理后，将实物设备的物料标签与对应的归仓位
置进行绑定。
11.进一步的，在根据物料标签划分每个实物设备的归仓位置后，还根据每个实物设备的归仓位置进行距离分析，根据距离分析结果对每个实物设备的上架时间进行预测，并在到达实物设备上架预测时间后，通过生产专业仓内的监控设备依次对生产专业仓内各实物设备对应的归仓位置进行扫描，判断每个实物设备是否均上架成功，同时判断每个实物设备的上架位置是否准确，并在判断每个实物设备均上架成功，且上架位置均准确后，再将每个实物设备的物料标签与对应的归仓位置进行绑定，其他情况下，对实物设备的上架情况进行复核。
12.进一步的，在对实物设备进行出仓处理时，将实物设备的物料标签与其对应的归仓位置解除绑定。
13.进一步的，生产专业仓管理模块还对生产专业仓内的实物设备进行每日清算，所述生产专业仓管理模块对生产专业仓内的实物设备进行每日清算的具体过程为：调取当天接收到的所有调配申请，并根据每个调配申请对应实物设备的物料标签与归仓位置的绑定与解绑记录确定每个调配申请的执行情况，同时根据当天调配申请的执行情况和前一天的清算结果制定清点任务，根据清点任务依次对生产专业仓内的所有实物设备进行核对，获取生产专业仓当天的清算结果。
14.本发明的有益效果是：
15.在进行出仓和入仓处理前，对实物设备进行设备验收和审核，能够保障实物设备能够与调配申请内的调配设备信息相匹配，保障了生产专业仓内物资储存信息的准确性。且在进行实物设备的验收时，除了实现对于实物设备的设备身份进行审核，还能够对实物设备进行缺陷排查，能够及时发现搬运过程中对于实物设备的损坏，防止生产专业仓内出现存在安全隐患的实物设备。且保障一物一码，对每个实物设备设定物料标签，并与对应的归仓位置进行绑定，在后续调配实物设备时，能够根据物料标签快速获取实物设备位置。
附图说明
16.图1是本发明的一种流程示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步描述。
18.实施例：
19.一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，如图1所示，包括：
20.生产专业仓管理模块接收设备调配申请，生产专业仓管理模块根据设备调配申请获取调配设备信息；
21.生产专业仓管理模块对调配的实物设备进行设备验收，根据设备验收结果获取实物数据，将实物数据与调配设备信息进行匹配，根据匹配结果确定每个实物设备的调配审核结果；
22.根据每个实物设备的调配审核结果通过自动导航车对每个实物设备进行对应的入仓或出仓处理。
23.所述调配设备信息包括设备名称、设备型号和每种设备的数量。
24.对实物设备进行设备验收时，生产专业仓管理模块先扫描实物设备上的设备标签，根据设备标签的扫描结果确定实物设备的设备类型，根据实物设备的设备类型确定设备验收任务，并采集实物设备的外观图像数据，基于实物设备的外观图像数据按照设备验收任务对实物设备进行设备认定和缺陷排查，并将实物设备的设备认定结果和缺陷排查结果作为设备验收结果。
25.所述生产专业仓包括验收区和储存区，在入仓前和出仓前，均需将对应的实物设备移动至验收区，生产专业仓管理人员通过手持终端先扫描设备标签，在确定设备类型后，根据设备类型确定设备验收任务，所述设备验收任务包括了重点位置和使用限制等。
26.重点位置会根据实物设备的注意点来进行调整，如设备类物资主要检查物资外观是否有凹痕、漏油等异常现象；线缆类物资应特别注意外包装材料是否有破损现象，对于低压电力电缆、架空绝缘导线等物资应校验头尾米标，且核验线缆头是否做好防水处理；纸箱外包装物资重点核验外包装的完整性。
27.而设备的使用限制则能够对实物设备的可用性进行判断，如规定有保管期限的物资，如电缆终端、线缆中间接头、橡胶制品等，通过识别生产日期或产品有效期判断是否处于使用期限内。
28.生产专业仓管理人员拍摄实物设备的外观图像数据，并上传至生产专业仓管理模块。生产专业仓管理模块在获取外观图像数据后，通过将外观图像数据进行灰度处理，根据外观图像数据的亮度值确定实物设备存在的破损，并将破损区域进行划分，并将破损区域与设备验收任务中重点位置进行比较，判断是否存在重合，若重合，则继续对实物设备的使用限制是否符合进行验收；若设备验收结果不通过，需要生产专业仓管理人员对其运行有效性进行验证，若未出现重合，则该实物设备的设备验收结果通过。
29.在根据每个实物设备的调配审核结果进行入仓处理前，还根据调配审核结果和调配设备信息确定每个实物设备的物料标签，并根据物料标签划分每个实物设备的归仓位置，并在每个实物设备完成入仓处理后，将实物设备的物料标签与对应的归仓位置进行绑定。
30.自动导航车能够根据划分的归仓位置自动规划入仓路线，并实现对于实物设备的自动上架。在实物设备出仓时，自动导航车通过物料标签实现对于实物设备的识别，能够将所需实物设备精准下架。
31.在根据物料标签划分每个实物设备的归仓位置后，还根据每个实物设备的归仓位置进行距离分析，根据距离分析结果对每个实物设备的上架时间进行预测，并在到达实物设备上架预测时间后，通过生产专业仓内的监控设备依次对生产专业仓内各实物设备对应的归仓位置进行扫描，判断每个实物设备是否均上架成功，同时判断每个实物设备的上架位置是否准确，并在判断每个实物设备均上架成功，且上架位置均准确后，再将每个实物设备的物料标签与对应的归仓位置进行绑定，其他情况下，对实物设备的上架情况进行复核。
32.在自动导航车对实物设备的上架过程中，难免出现自动导航车故障、实物设备上架错误的情况，因此对于实物设备的上架时间进行预测，能够及时发现出现自动导航车故障的情况。且在实物设备上架后对于实物设备的上架准确性也进行判断，防止出现实物设备上架位置出错的情况。
33.所述上架时间的预测过程具体为：自动导航车根据每个实物设备的归仓位置规划
入仓路线，并按照入仓路线确定实物设备的归仓顺序，按照实物设备的归仓顺序和归仓位置，确定自动导航车到达每个实物设备的归仓位置的行驶距离，根据自动导航车的平均行驶速度确定到达每个实物设备的归仓位置所需的时间，并根据每个实物设备的设备类型确定对应的上架操作所需时间，根据自动导航车到达所需时间和前面上架的实物设备所花费时间确定每个实物设备的上架预测时间。
34.在对实物设备进行出仓处理时，将实物设备的物料标签与其对应的归仓位置解除绑定。
35.在解除绑定后，对应的归仓位置会空置，在生产专业仓模块收到下一次入仓申请时，生产专业仓管理模块能够重新使用接触绑定的归仓位置，防止因归仓位置状态更新不及时导致实物设备无法及时上架的情况出现。
36.入仓的设备类型主要能够分为普通设备和退役资产，对于普通设备，能够直接进行调用。但对于退役资产，需要对退役资产进行进一步区分，可分为可用退役资产和待报废资产，并将待报废资产放置于生产专业仓内的专属区域。而可用退役资产能够依照普通设备进行正常入仓操作，但在后续需要对对应类型的设备进行调用出仓时，优先考虑普通设备。
37.生产专业仓管理模块还对生产专业仓内的实物设备进行每日清算，所述生产专业仓管理模块对生产专业仓内的实物设备进行每日清算的具体过程为：调取当天接收到的所有调配申请，并根据每个调配申请对应实物设备的物料标签与归仓位置的绑定与解绑记录确定每个调配申请的执行情况，同时根据当天调配申请的执行情况和前一天的清算结果制定清点任务，根据清点任务依次对生产专业仓内的所有实物设备进行核对，获取生产专业仓当天的清算结果。
38.在清点时，需要先对当天收到的调配申请的执行情况进行判断，判断是否所有的调配申请的入仓或出仓已经完成，若未完成，则将未完成的调配申请对应的实物设备进行标记，并不算在当天的清点任务中。通过物料标签的绑定和解绑情况能够获取当天上架和下架的实物设备数量，再根据前一天的清点结果，能够确定当前生产专业仓内所储存的所有实物设备信息。再根据实物设备信息进行一一核对，判断生产专业仓内的实际实物设备储存信息是否与根据调配申请确定的实物设备储存信息存在差异，若出现差异，则进行二次核对，并寻异常原因。
39.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：

1.一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，其特征在于，包括：生产专业仓管理模块接收设备调配申请，生产专业仓管理模块根据设备调配申请获取调配设备信息；生产专业仓管理模块对调配的实物设备进行设备验收，根据设备验收结果获取实物数据，将实物数据与调配设备信息进行匹配，根据匹配结果确定每个实物设备的调配审核结果；根据每个实物设备的调配审核结果通过自动导航车对每个实物设备进行对应的入仓或出仓处理。2.根据权利要求1所述的一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，其特征在于，对实物设备进行设备验收时，生产专业仓管理模块先扫描实物设备上的设备标签，根据设备标签的扫描结果确定实物设备的设备类型，根据实物设备的设备类型确定设备验收任务，并采集实物设备的外观图像数据，基于实物设备的外观图像数据按照设备验收任务对实物设备进行设备认定和缺陷排查，并将实物设备的设备认定结果和缺陷排查结果作为设备验收结果。3.根据权利要求1所述的一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，其特征在于，在根据每个实物设备的调配审核结果进行入仓处理前，还根据调配审核结果和调配设备信息确定每个实物设备的物料标签，并根据物料标签划分每个实物设备的归仓位置，并在每个实物设备完成入仓处理后，将实物设备的物料标签与对应的归仓位置进行绑定。4.根据权利要求3所述的一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，其特征在于，在根据物料标签划分每个实物设备的归仓位置后，还根据每个实物设备的归仓位置进行距离分析，根据距离分析结果对每个实物设备的上架时间进行预测，并在到达实物设备上架预测时间后，通过生产专业仓内的监控设备依次对生产专业仓内各实物设备对应的归仓位置进行扫描，判断每个实物设备是否均上架成功，同时判断每个实物设备的上架位置是否准确，并在判断每个实物设备均上架成功，且上架位置均准确后，再将每个实物设备的物料标签与对应的归仓位置进行绑定，其他情况下，对实物设备的上架情况进行复核。5.根据权利要求4所述的一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，其特征在于，在对实物设备进行出仓处理时，将实物设备的物料标签与其对应的归仓位置解除绑定。6.根据权利要求1所述的一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，其特征在于，生产专业仓管理模块还对生产专业仓内的实物设备进行每日清算，所述生产专业仓管理模块对生产专业仓内的实物设备进行每日清算的具体过程为：调取当天接收到的所有调配申请，并根据每个调配申请对应实物设备的物料标签与归仓位置的绑定与解绑记录确定每个调配申请的执行情况，同时根据当天调配申请的执行情况和前一天的清算结果制定清点任务，根据清点任务依次对生产专业仓内的所有实物设备进行核对，获取生产专业仓当天的清算结果。

技术总结

本发明提供了一种生产专业仓资源统筹监控调配方法，所述生产专业仓资源统筹监控调配方法具体为生产专业仓管理模块接收设备调配申请，生产专业仓管理模块根据设备调配申请获取调配设备信息；生产专业仓管理模块对调配的实物设备进行设备验收，根据设备验收结果获取实物数据，将实物数据与调配设备信息进行匹配，根据匹配结果确定每个实物设备的调配审核结果；根据每个实物设备的调配审核结果通过自动导航车对每个实物设备进行对应的入仓或出仓处理。本发明在进行实物设备的出仓和入仓处理前，进行设备验收和审核，能够保障实物设备能够与调配申请内的调配设备信息相匹配，保障了生产专业仓内物资储存信息的准确性。了生产专业仓内物资储存信息的准确性。了生产专业仓内物资储存信息的准确性。