(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 103073904 A (43)申请公布日 2013.05.01 |
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(21)申请号 CN201310029919.9
(22)申请日 2013.01.25
(71)申请人 北京林业大学
地址 100083 北京市海淀区清华东路35号
(72)发明人 曹金珍 刘如 王望 罗书品
(74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限公司
代理人 王朋飞
(51)Int.CI
C08L97/00
C08K9/04
C08K3/34
C08L67/04
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供一种木塑复合材料专用木粉的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将钠基蒙脱土悬浮液浸注入木粉中；步骤2、对木粉中钠基蒙脱土进行改性。本发明采用两步法制备改性木粉，改性后的木粉能够提高木塑复合材料界面相容性，提高木粉的使用效率，使木粉从简单的“填料”转化为“增强材料”，应用于制备木塑复合材料和其它可用到木粉制备复合材料的领域，如纤维板等。 | |
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法律状态
法律状态公告日 | 法律状态信息 | 法律状态 |
2023-01-03 | 未缴年费专利权终止IPC(主分类):C08L97/00专利号:ZL2013100299199申请日:20130125授权公告日:20141224 | 专利权的终止 |
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权 利 要 求 说 明 书
1.一种木塑复合材料专用木粉的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤：
步骤1、将钠基蒙脱土悬浮液浸注木粉中；
步骤2、对木粉中钠基蒙脱土进行改性。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1包括：
1）将钠基蒙脱土溶解，并加入分散剂聚乙二醇，形成悬浮液；
2）将已绝干的木粉放入烧杯中，置于浸注罐内，进行真空处理；
3）将钠基蒙脱土悬浮液导入浸注罐内浸泡木粉，进行加压处理；
4）将木粉取出，干燥，至恒重。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述悬浮液中钠基 蒙脱土浓度为0.1-1%；钠基蒙脱土与分散剂聚乙二醇之重量比为1： 0.1-0.4；聚乙二醇的分子量为400-4000。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述悬浮液中钠基 蒙脱土浓度优选为0.5%；钠基蒙脱土与分散剂聚乙二醇之重量比优选 为1：0.2；聚乙二醇的分子量优选为1000。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述真空处理中相 对真空度为-0.05--0.1
MPa，处理时间为20-60min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述真空处理中相 对真空度优选为-0.07--0.096MPa。
7.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述加压处理的相 对压力为0.5-1.5MPa，处理时间为30-120min；干燥温度为60-105℃。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2包括：
1）将二癸基二甲基氯化铵溶解；
2）将步骤1处理后的木粉浸泡在二癸基二甲基氯化铵溶液中，进 行钠基蒙脱土改性处理；
3）取出木粉再次干燥至恒重，得到改性后的木粉。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述钠基蒙脱土 与二癸基二甲基氯化铵的阳离子交换量为1：0.5-1；所述改性处理 温度为40-80℃，处理时间为1-2小时；干
燥温度为60-105℃。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述钠基蒙脱土 与二癸基二甲基氯化铵的阳离子交换量优选为1：0.7；改性处理温度 优选60℃。
说 明 书
<p>技术领域
本发明涉及一种木塑复合材料专用木粉的制备方法，属于木材加 工领域。
背景技术
木塑复合材料（Wood-plastic composite，WPC）由木材和塑料复 合而成，由于综合了木材和塑料的双重优势，所以具有优良的综合性 能。然而木材表面存在大量的极性官能团，在木塑复合材料的复合过 程中，亲水性的木质材料与憎水性的塑性材料之间，存在着较高的界 面能差，两种材料很难达到充分的表面相互融合。此外，木材表面之 间的氢键作用也使木材纤维在热塑性塑料中不能均匀分散，从而影响 了木塑复合材料的
性能。因此，改善木塑复合材料界面的相容性，是 提高木塑复合材料性能的有效途径之一。
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