预制技术叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构预制墙板安装施⼯⼯法⼀、前⾔ 叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新⼯艺，在我国建筑市场上已经
开始有所应⽤，并在推⼴过程中。该体系施⼯便于项⽬的计划与组织，能够有效的保证项⽬的
进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。叠合板式混凝⼟剪⼒墙结构
预制墙板安装施⼯，是采⽤⼯业化⽣产⽅式，将⼯⼚⽣产的叠合式预制墙板构配件运到项⽬现
场，使⽤起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝
⼟，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。其关键技术叠合板式剪⼒墙结构抗震设计
研究与⼯程应⽤获得安徽省科学技术⼆等奖。具有“⼀”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙、具
有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪⼒墙获得了国家
实⽤新型专利证书。对⽐传统结构体系施⼯，该施⼯⼯艺具有施⼯周期短，质量易控制，构件
观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施⼯特点。
⼆、⼯艺特点
该⼯法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝⼟结构，形成共同⼯
作的墙板。叠合式预制墙板安装施⼯具有施⼯周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿
作业，节约材料、低碳环保等特点。
1、采⽤⼯业化的⽅式⽣产叠合式预制墙板构配件，便于⽣产的⼯业化、标准化及叠合式预制墙
板构配件的质量控制。
2、叠合式预制墙板构件吊装采⽤集中吊装，便于施⼯现场的布置及施⼯的组织，能有效的进⾏
进度优化与控制。
3、叠合板式预制墙板为预制混凝⼟构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝⼟结构，⼤⼤提⾼了
结构体系的整体性。
4、叠合式预制墙板⽀撑体系采⽤专⽤的斜⽀撑等专⽤配套⽀撑体系，增强了⽀撑体系施⼯的专
业化管理。
5、现浇结构⽀模采⽤定制的钢模板及边缘构件或采⽤⽊胶模板，操作简洁、⽅便。
6、叠合式预制墙板替代了绝⼤部分传统墙板施⼯中的模板。
7、叠合式预制墙板施⼯，由于其外观质量易于控制，表⾯平整、光滑，⼤⼤减少了墙体抹灰⼯
程。
三、⼯艺适⽤范围
适⽤于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和⾮地震区的⼀般⼯业与民⽤建筑。
四、⼯艺原理
采⽤⼯业化⽣产⽅式，将⼯⼚⽣产的叠合式预制墙板构配件运到项⽬现场，使⽤起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝⼟，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。
五、叠合式预制墙板施⼯⼯艺流程及操作要点：
1、⼯艺流程
测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制⽅⽊→测量放置⽔平标⾼控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜⽀撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位⽀模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝⼟
2、操作要点
2.1 施⼯前准备
2.1.1 技术准备
根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施⼯⽅案及构件吊装平⾯布置图，并以此为依据选择适宜的吊装机械，并对相关技术⼈员和作业⼯⼈进⾏培训和安全技术交底。
2.1.2 现场准备
（1）在吊机的⼯作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套预制构件的场地。
（2）场内运输宜设置循环道路。
（3）场内的三通⼀平应符合施⼯要求，预制构件的堆放场地应平整、坚实，并有可靠的排⽔措施。
2.1.3 施⼯机械准备
（1）根据现场条件，合理布置吊装机械、材料堆放场地及运输通道等。
（2）进场施⼯机械，检查其完好状态，要有专⼈操作，定期维修保养。
2.1.4 材料准备
根据设计⽂件，提出材料计划，确定叠合式预制墙板构配件供应商，按计划组织材料分批进场，进场时检查预制墙板构配件型号、数量等，验收合格后⽅可使⽤。
2.2 叠合式预制墙板的施⼯
（1）测量放线：依据图纸在底板（楼板）⾯放出每块预制墙板的具体位置线，并进⾏有效的复核。
（2）检查调整墙体竖向预留钢筋：检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏移量不得⼤于±10mm。如有偏差需按 1：6 要求先进⾏冷弯校正，应⽐两⽚墙板中间净空尺⼨⼩
20mm 为宜，并疏整扶直，清除浮浆。
（3）固定墙板位置控制⽅⽊：根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板位置控制⽅⽊，在每块墙板两端距端头 200mm 处的两侧墙边位置固定定位⽊⽅，清理表⾯。
（4）测量放置⽔平标⾼控制垫块：预制墙板下⼝留有 40mm 左右的空隙，采⽤专⽤垫块调整预制墙板的标⾼及平。在每⼀块墙板两端底部放置专⽤垫块，并⽤⽔准仪测量，使其在同⼀个⽔平标⾼上。
（5）叠合式预制墙板吊装就位:
①墙板可以从堆放场地或直接从车上进⾏起吊，起吊过程中，要注意墙板上⾓和下⾓的保护。
②应按照安装图和事先制定好的安装顺序进⾏吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始；吊装叠合式预制墙板时，采⽤两点起吊（如图 1），就位应垂直平稳，吊具绳与⽔平⾯夹⾓不宜⼩于 60°，吊钩应采⽤弹簧防开钩；起吊时，应通过采⽤缓冲块（橡胶垫）来保护墙板下边缘⾓部不致于损伤；起吊后要⼩⼼缓慢的将墙板放置于垫⽚之上。调整⽔平度和垂直度。
（6）安装固定预制墙板斜⽀撑：
①每块预制墙板通常需⽤两个斜⽀撑来固定，斜撑上部通过专⽤螺栓与预制墙板上部 2/3 ⾼度处预埋的连接件连接，斜⽀撑底部与地⾯（或楼板）⽤膨胀螺栓进⾏锚固；⽀撑与⽔平楼⾯的夹⾓在 40°～50°之间。
②安装过程中，必须在确保两个斜⽀撑安装牢固后⽅可解除墙板上的吊车吊钩。墙板的垂直度调整，通过两根斜⽀撑上的螺纹套管调整来实现，两根斜⽀撑要同时调整。每块墙板都按此程序进⾏安装。
（7）安装附加钢筋：根据设计图纸(或构造节点)要求设置的现浇约束边缘构件，可先进⾏预制墙板安装，再进⾏现浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。
（8）现浇加强部位钢筋绑扎：叠合式预制墙板安装就位后，进⾏⽔电管线连接或敷设，完成后进⾏叠合式预制墙板拼缝处附加钢筋安装。附加钢筋可在⼀块墙板安装就位后先置⼊，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。
（9）现浇部位⽀模：待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后，开始进⾏模板安装，现浇边缘约束构件部位的模板宜采⽤配制好的整体定型钢模或⽊模，以利于快速安拆。安装时保证
现浇部位的表⾯质量及与预制墙板的接茬质量。
（10）叠合式预制墙板底部及拼缝处理：叠合式预制墙板与地⾯(楼⾯)间预留的⽔平缝，⽤
50mm×50mm 的⽊⽅进⾏封堵，并⽤射钉将其固定在地⾯上；预制墙板之间的竖向缝隙可以⽤直⽊⽅(板)来封堵，⽤⽊⽅(板)封堵内墙缝隙时，⽊⽅⾼度要与预制墙板上⼝标⾼平齐，确保浇注混凝⼟要求。
（11）检查验收：叠合式预制墙板安装施⼯完毕后，由专业质检⼈员对墙板各部位施⼯质量进⾏全⾯检查，符合要求后，⽅可进⾏下道⼯序施⼯。
（12）叠合式预制墙板浇注混凝⼟
①混凝⼟浇筑前，叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理⼲净，墙板内表⾯必须⽤⽔充分湿润。
②混凝⼟强度等级应符合设计要求，当墙体厚度⼩于 250mm 时墙体内现浇混凝⼟宜采⽤细⽯⾃密实混凝⼟施⼯，同时掺⼊膨胀剂。浇筑时保持⽔平向上分层连续浇筑，浇筑⾼度每⼩时不宜超过 800mm，否则需重新验算模板压⼒及格构钢筋之间的距离，确保墙板的刚度。
③当墙体厚度⼩于 250mm 时，混凝⼟振捣应选⽤Φ30mm 以下微型振捣棒。
④每层墙体混凝⼟应浇灌⾄该层楼板底⾯以下 300mm-450mm 并满⾜插筋的锚固长度要求。剩余部分应在插筋布置好之后与楼板混凝⼟浇灌成整体。
六、材料设备
1、材料要求
（1）叠合式预制墙板的厚度为50mm、60mm，宽度和⾼度按设计确定，但宽度不宜⼤于3000mm，⾼度不宜⼤于4000mm，且单块最⼤重量不宜⼤于 3T 。
（2）叠合式预制墙板混凝⼟强度等级及构造钢筋应符合设计要求。
（3）叠合式预制墙板⼏何尺⼨允许偏差应符合表 1 及表 2 规定。
2、机具设备：
塔吊（吊车）、⽔准仪、经纬仪、塔尺、⽔平尺、冲击钻、橡胶垫、专⽤吊钩、铁锤、撬棍、扳⼿等。
七、质量控制
1、进⼊现场的叠合式预制墙板外观质量、预留预埋、尺⼨偏差应符合标准及设计要求。
2、叠合式预制墙板吊运时混凝⼟强度必须符合设计要求。
3、叠合式预制墙板与楼底板接缝处的混凝⼟必须浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求及施⼯规范的规定。
4、叠合式预制墙板的型号、位置、锚固必须符合设计要求，且⽆变形、损坏现象。
5、叠合式预制墙板安装允许偏差应符合下表 3 规定：
检查数量：应按有代表性的⾃然间抽查 10%，且不少于 3 间；对电梯井，应全数检查。
6、叠合式预制墙板斜⽀撑及安装固定件的检查: 每块墙板需⽤两个斜⽀撑来固定，斜撑上部通过专⽤螺栓与墙板上部 2/3 ⾼度处预埋的连接件连接，斜⽀撑底部与地⾯⽤膨胀螺栓进⾏锚固保证稳定性；⽀撑与⽔平楼⾯的夹⾓在 40°～50°之间。
⼋、安全措施
1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全⼯作，发现不安全因素⽴即通知有关⼈员整改，必要时停⼯整改。
2、参加施⼯⼈员必须熟悉并遵守本⼯种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
3、新⼯⼈必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，从事特殊作业⼈员如电⼯、焊⼯、起重⼯、各种机动车辆司机等，须持有“特种作业⼈员操作证”⽅可上岗操作，并随⾝携带以备检查。
4、施⼯现场要设置醒⽬、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞⽼虎⼝等要设有防护围栏和警戒标志。
5、各种机械要求⼀机⼀闸，并装有随机开关，配电箱、开关箱严禁⼀闸多⽤。
6、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运⾏不准保养转动部位，遇有停电⽴即切开电源。
7、⾼处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登⾼作业。
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