(19)中华人民共和国国家知识产权局
| (12)发明专利说明书 | |
| (10)申请公布号 CN 103170712 A (43)申请公布日 2013.06.26 |
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(21)申请号 CN201310105875.3
(22)申请日 2013.03.29
(71)申请人 东方电气集团东方锅炉股份有限公司
地址 643001 四川省自贡市自流井区五星街黄桷坪路150号
(72)发明人 杨要武 罗永飞 张玮 王林森 刘洪伟
(74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理有限公司
代理人 巫敏
(51)Int.CI
B23K9/167
B23K9/00
B23K9/235
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种管座角焊缝再热裂纹预防方法，依次按照以下步骤进行：第一步：安装并焊妥管座角焊缝；第二步：打磨清理管座角焊缝并修磨焊趾处；第三步：施焊管座角焊缝焊趾压道焊道，压道焊道的焊接方法为手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊；第四步：打磨或机加工去除焊趾压道焊道，并使焊缝金属与筒身圆滑过渡；第五步：打磨并清理管座角焊缝探伤面，并进行100%无损探伤检查；第六步：探伤合格后，进行焊后热处理；第七步：打磨或抛光管座角焊缝，进行100%无损探伤复查。本发明整个工艺过程简单，便于生产实施，应用效果良好，有效解决了厚壁12Cr1MoV集箱管座角焊缝再热裂纹的问题，确保了产品的生产周期和质量，减少经济损失。 | |
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法律状态
权 利 要 求 说 明 书
1.一种管座角焊缝再热裂纹预防方法，其特征在于：依次按照以下步骤进行：
第一步：安装并焊妥管座角焊缝；
第二步：打磨清理管座角焊缝并修磨焊趾处；
第三步：施焊管座角焊缝焊趾压道焊道，压道焊道的焊接方法为手工钨极氩弧焊或焊条电弧焊；
第四步：打磨或机加工去除焊趾压道焊道，并使焊缝金属与筒身圆滑过渡；
第五步：打磨并清理管座角焊缝探伤面，并进行100%无损探伤检查；
第六步：探伤合格后，进行焊后热处理；
第七步：打磨或抛光管座角焊缝，进行100%无损探伤复查。
2.如权利要求1所述的管座角焊缝再热裂纹预防方法，其特征在于：所述步骤三中，施焊压道焊缝时，首先测量预热温度，如果预热温度不够，则先进行预热，到温后再进行施焊；压道焊道应沿原管座角焊缝焊趾进行，焊缝不能太凸，并确保压道焊道与原焊缝金属和母材平滑过渡。
3.如权利要求1所述的管座角焊缝再热裂纹预防方法，其特征在于：所述步骤三中，压道焊道采用手工钨极氩弧焊焊接时，焊丝规格为φ2.4或者φ2.5，焊接电流为70-110A，焊接电压为12-18V，电源极性为直流正接，保护气体为Ar，流量为5-10 L/min。
4.如权利要求1所述的管座角焊缝再热裂纹预防方法，其特征在于：所述步骤三中，压道焊道采用焊条电弧焊焊接时：当管座外径小于或等于76mm时，其焊条规格为φ2.5，焊接电流为60-90A，焊接电压为20-24V，电源极性为直流反接；当管座外径大于76mm时，其焊条规格为φ3.2，焊接电流为90-130A，焊接电压为22-26V，电源极性为直流反接。
5.如权利要求4所述的管座角焊缝再热裂纹预防方法，其特征在于：所述步骤三中，对管座外径小于或等于76mm的管座，施焊1-2道压道焊道；对管座外径大于76mm的管座，施焊2-3道压道焊道。
6.如权利要求1所述的管座角焊缝再热裂纹预防方法，其特征在于：所述步骤三中，施焊压道焊道所用焊接材料与管座角焊缝焊接材料一致，或者选用与两侧母材匹配的高韧性焊接材料。
7.如权利要求1所述的管座角焊缝再热裂纹预防方法，其特征在于：所述步骤四中，对管座外径小于或等于76mm的管座，打磨或机加工去除压道焊道，并与母材和原焊缝金属圆滑过渡；对管座外径大于76mm的管座，打磨或机加工去除1道或2道压道焊道，修磨剩余压道焊缝呈凹形，并与母材及焊缝金属圆滑过渡。
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