(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810413048.3
(22)申请日 2018.05.03
(71)申请人 浙江解氏新材料股份有限公司
地址 312300 浙江省绍兴市上虞区杭州湾
上虞经济技术开发区纬五路16号
(72)发明人 解卫宇 柳衍森
(74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理
有限公司 11246
代理人 连平
(51)Int.Cl.
C07C 201/12(2006.01)
C07C 205/12(2006.01)
B01J 31/02(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种对氟硝基苯的新型制备
方法，涉及有机合成领域，具体包括以下步骤：首
烧结处理，制得混合粉末；将混合粉末加入到四
丁基氯化铵溶液中进行搅拌、静置处理，然后干
燥，制得催化剂；将反应原料对硝基氯化苯和氟
化钾、催化剂加入到反应釜内，密封，在一定温度
下反应，反应结束后，采用水洗、分层处理，有机
层精馏，制得目标产物。本发明公开的方法操作
简单，反应过程中不采用溶剂，有效节约了成本，
且产品收率高。权利要求书1页 说明书4页CN 108586257 A 2018.09.28
C N 108586257
A
1.一种对氟硝基苯的新型制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将榴莲壳采用粉碎机粉碎，然后将粉碎的榴莲壳粉末和乙醇混合，采用研磨机在580rpm的转速下研磨10-20h，干燥后，制得榴莲壳粉末；
(2)将榴莲壳粉末和尿素混合研磨处理后，置于瓷舟中，在700-850℃下处理2-4h，处理结束后，制得混合粉末；
(3)将四丁基氯化铵溶于去离子水中，制成溶液；然后加入上述制得的混合粉末，搅拌混合20-30min，然后静置处理1-3h，过滤，固体在80-100℃下干燥，制得催化剂；
(4)将对硝基氯化苯和氟化钾混合加入到反应釜中，然后加入催化剂，搅拌混合均匀，密封反应釜，在200℃下反应24-72h，反应结束后，冷却至室温，将反应产物转移至烧杯，加入去离子水洗涤，分层，收取有机相，并将有机相精馏，收集92-93℃/19mmHg馏分，制得目标产物。
2.如权利要求1所述的一种对氟硝基苯的新型制备方法，其特征在于，步骤(1)中，研磨时，榴莲壳粉和乙醇的质量比为1：(33-45)。
3.如权利要求1所述的一种对氟硝基苯的新型制备方法，其特征在于，步骤(2)中，榴莲壳粉末和尿素的质量比为(3-9)：1.3。
4.如权利要求1所述的一种对氟硝基苯的新型制备方法，其特征在于，步骤(2)中，处理时的升温速度为5-15℃/min。
5.如权利要求1所述的一种对氟硝基苯的新型制备方法，其特征在于，步骤(3)中，溶液中四丁基氯化铵的质量浓度为4-8％。
6.如权利要求1所述的一种对氟硝基苯的新型制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述对硝基氯化苯、氟化钾的质量比1：(0.35-0.55)。
7.如权利要求1所述的一种对氟硝基苯的新型制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述对硝基氯化苯、
催化剂的质量比为1：(0.013-0.035)。
8.如权利要求1所述的一种对氟硝基苯的新型制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述反应的时间69-72h。
权 利 要 求 书1/1页CN 108586257 A
一种对氟硝基苯的新型制备方法
技术领域：
[0001]本发明涉及有机合成领域，具体的涉及一种对氟硝基苯的新型制备方法。
背景技术：
[0002]对氟硝基苯是制备医药、农药、染料等的重要中间体，广泛应用于各个领域，新型、高效，广普抗菌药“诺氟沙星”，高效、低毒、选择性高的“除草醚”都是以它为主要起始原料合成的，其用量很大。因此，合成方法受到人们的普遍关注。
[0003]合成对氟硝基苯的方法主要是硝化法和氟化法，氟化法相对于硝化法原料简单易得、工艺操作便
捷、产物选择性好，无需分离异构体，更为常用。但是，目前氟化法制备对氟硝基苯的过程中常常消耗许多有机溶剂，不仅增加了对氟硝基苯的制备成本，还对环境有一定的危害。
发明内容：
[0004]本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种对氟硝基苯的新型制备方法，该方法操作简单，制备中不包含溶剂，成本低，制备条件温和，产品收率高，纯度好，易于分离。[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0006]一种对氟硝基苯的新型制备方法，包括以下步骤：
[0007](1)将榴莲壳采用粉碎机粉碎，然后将粉碎的榴莲壳粉末和乙醇混合，采用研磨机在580rpm的转速下研磨10-20h，干燥后，制得榴莲壳粉末；
[0008](2)将榴莲壳粉末和尿素混合研磨处理后，置于瓷舟中，在700-850℃下处理2-4h，处理结束后，制得混合粉末；
[0009](3)将四丁基氯化铵溶于去离子水中，制成溶液；然后加入上述制得的混合粉末，搅拌混合20-30min，然后静置处理1-3h，过滤，固体在80-100℃下干燥，制得催化剂；[0010](4)将对硝基氯化苯和氟化钾混合加入到反应釜中，然后加入催化剂，搅拌混合均匀，密封反应釜，在200℃下反应24-72h，
反应结束后，冷却至室温，将反应产物转移至烧杯，加入去离子水洗涤，分层，收取有机相，并将有机相精馏，收集92-93℃/19mmHg馏分，制得目标产物。
[0011]作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，研磨时，榴莲壳粉和乙醇的质量比为1：(33-45)。
[0012]作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，榴莲壳粉末和尿素的质量比为(3-9)：1.3。[0013]作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，处理时的升温速度为5-15℃/min。[0014]作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，溶液中四丁基氯化铵的质量浓度为4-8％。[0015]作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述对硝基氯化苯、氟化钾的质量比1：(0.35-0.55)。
[0016]作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述对硝基氯化苯、催化剂的质量比为1：(0.013-0.035)。
[0017]作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述反应的时间69-72h。
[0018]本发明具有以下有益效果：
[0019]本发明首先以榴莲壳为原料，依次进行粉碎、研磨后制得榴莲壳粉末，然后将其和尿素混合，在一定条件下进行处理，尿素在高温下可产生气体，从而制得的载体孔隙度高，本发明合理调节榴莲壳和尿素的用量比，使得制得的载体强度高，孔隙度好；
[0020]本发明将制得的混合粉末置于四丁基氯化铵溶液中进行搅拌、静置处理，使得四丁基氯化铵溶液与载体充分接触，干燥后，制得均匀的催化剂，其催化活性高；
[0021]本发明以对硝基氯化苯、氟化钾为原料，在自制催化剂的催化下制备目标产物对氟硝基苯，在制备过程中无溶剂添加，有效简化了生产工艺，且避开溶剂回收工艺，大大节约了产物的制备成本，且无溶剂添加为下一步催化加氢做准备，避免了氟化溶剂影响贵金属催化剂的活性的问题。
具体实施方式：
[0022]为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
[0023]实施例1
[0024]一种对氟硝基苯的新型制备方法，包括以下步骤：
[0025](1)将榴莲壳采用粉碎机粉碎，然后将粉碎的榴莲壳粉末和乙醇混合，采用研磨机在580rpm的转速下研磨10h，干燥后，制得榴莲壳粉末；其中，榴莲壳粉和乙醇的质量比为1：33；
[0026](2)将榴莲壳粉末和尿素混合研磨处理后，置于瓷舟中，以5℃/min的升温速度升温至700℃，处理2h，处理结束后，制得混合粉末；其中，榴莲壳粉末和尿素的质量比为3：1.3；
[0027](3)将四丁基氯化铵溶于去离子水中，制成质量浓度为4％的溶液；然后加入上述制得的混合粉末，搅拌混合20min，然后静置处理1h，过滤，固体在80℃下干燥，制得催化剂；[0028](4)将对硝基氯化苯和氟化钾混合加入到反应釜中，然后加入催化剂，搅拌混合均匀，密封反应釜，在200℃下反应24h，反应结束后，冷却至室温，将反应产物转移至烧杯，加入去离子水洗涤，分层，收取有机相，并将有机相精馏，收集92-93℃/19mmHg馏分，制得目标产物；其中，对硝基氯化苯、氟化钾的质量比1：0.35，对硝基氯化苯、催化剂的质量比为1：0.013。目标产物的收率为89.15％。
[0029]实施例2
[0030]一种对氟硝基苯的新型制备方法，包括以下步骤：
[0031](1)将榴莲壳采用粉碎机粉碎，然后将粉碎的榴莲壳粉末和乙醇混合，采用研磨机在580rpm的转速下研磨20h，干燥后，制得榴莲壳粉末；其中，榴莲壳粉和乙醇的质量比为1：45；
[0032](2)将榴莲壳粉末和尿素混合研磨处理后，置于瓷舟中，以15℃/min的升温速度升温至850℃，处理4h，处理结束后，制得混合粉末；其中，榴莲壳粉末和尿素的质量比为9：1.3；
[0033](3)将四丁基氯化铵溶于去离子水中，制成质量浓度为8％的溶液；然后加入上述
制得的混合粉末，搅拌混合20-30min，然后静置处理3h，过滤，固体在100℃下干燥，制得催化剂；
[0034](4)将对硝基氯化苯和氟化钾混合加入到反应釜中，然后加入催化剂，搅拌混合均匀，密封反应釜，在200℃下反应72h，反应结束后，冷却至室温，将反应产物转移至烧杯，加入去离子水洗涤，分层，收取有机相，并将有机相精馏，收集92-93℃/19mmHg馏分，制得目标产物；其中，对硝基氯化苯、氟化钾的质量比1：0.55，对硝基氯化苯、催化剂的质量比为1：0.035。目标产物的收率为90.13％。
[0035]实施例3
[0036]一种对氟硝基苯的新型制备方法，包括以下步骤：
[0037](1)将榴莲壳采用粉碎机粉碎，然后将粉碎的榴莲壳粉末和乙醇混合，采用研磨机在580rpm的转速下研磨12h，干燥后，制得榴莲壳粉末；其中，榴莲壳粉和乙醇的质量比为1：35；
[0038](2)将榴莲壳粉末和尿素混合研磨处理后，置于瓷舟中，以8℃/min的升温速度升温至750℃，处理2.5h，处理结束后，制得混合粉末；其中，榴莲壳粉末和尿素的质量比为5：1.3；
[0039](3)将四丁基氯化铵溶于去离子水中，制成质量浓度为5％的溶液；然后加入上述制得的混合粉末，搅拌混合20-30min，然后静置处理1-3h，过滤，固体在85℃下干燥，制得催化剂；
[0040](4)将对硝基氯化苯和氟化钾混合加入到反应釜中，然后加入催化剂，搅拌混合均匀，密封反应釜，
在200℃下反应30h，反应结束后，冷却至室温，将反应产物转移至烧杯，加入去离子水洗涤，分层，收取有机相，并将有机相精馏，收集92-93℃/19mmHg馏分，制得目标产物；其中，对硝基氯化苯、氟化钾的质量比1：0.4，对硝基氯化苯、催化剂的质量比为1：0.015。目标产物的收率为88.16％。
[0041]实施例4
[0042]一种对氟硝基苯的新型制备方法，包括以下步骤：
[0043](1)将榴莲壳采用粉碎机粉碎，然后将粉碎的榴莲壳粉末和乙醇混合，采用研磨机在580rpm的转速下研磨16h，干燥后，制得榴莲壳粉末；其中，榴莲壳粉和乙醇的质量比为1：38；
[0044](2)将榴莲壳粉末和尿素混合研磨处理后，置于瓷舟中，以10℃/min的升温速度升温至780℃，处理3h，处理结束后，制得混合粉末；其中，榴莲壳粉末和尿素的质量比为7：1.3；
[0045](3)将四丁基氯化铵溶于去离子水中，制成质量浓度为5％的溶液；然后加入上述制得的混合粉末，搅拌混合20-30min，然后静置处理2h，过滤，固体在90℃下干燥，制得催化剂；
[0046](4)将对硝基氯化苯和氟化钾混合加入到反应釜中，然后加入催化剂，搅拌混合均匀，密封反应釜，在200℃下反应40h，反应结束后，冷却至室温，将反应产物转移至烧杯，加入去离子水洗涤，分层，收取有机相，并将有机相精馏，收集92-93℃/19mmHg馏分，制得目标产物；其中，对硝基氯化苯
、氟化钾的质量比1：0.4，对硝基氯化苯、催化剂的质量比为1：0.02。目标产物的收率为89.05％。
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