镂空陶砖幕墙结构及施工工艺[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202111260973.5
(22)申请日 2021.10.28
(71)申请人 北京城建设计发展集团股份有限公
地址 100037 北京市西城区阜成门北大街
五号
(72)发明人 张红军 傅依萱 
(74)专利代理机构 北京天奇智新知识产权代理
有限公司 11340
代理人 王泽云
(51)Int.Cl.
E04B  2/88(2006.01)
E04B  2/96(2006.01)
E04B  1/80(2006.01)
E04B  1/66(2006.01)
(54)发明名称
镂空陶砖幕墙结构及施工工艺
(57)摘要
一种镂空陶砖幕墙结构及施工工艺,结构设
置于主体结构外墙上,所述主体结构外墙上设有
多个预埋件,所述预埋件上焊接有两间隔设置的
槽钢连接件,一竖向设置的矩形钢管竖龙骨从两
槽钢连接件中间穿过且固定连接,主体结构外墙
的外侧铺设岩棉保温层,多层交错设置的陶砖固
定至矩形钢管竖龙骨上,多层陶砖通过竖向设置
铝合金竖管连接为一体,再通过横向间隔设置
的多个铝合金挂件固定至钢管竖龙骨上,所述矩
形钢管竖龙骨外侧设有防水板;由此,本发明结
构简单,操作维护便利,能有效克服现有技术的
缺陷,
提高镂空陶砖幕墙的可靠性和实用性。权利要求书2页  说明书7页  附图7页CN 114033075 A 2022.02.11
C N  114033075
A
1.一种镂空陶砖幕墙结构,设置于主体结构外墙上,所述主体结构外墙上设有多个预埋件,所述预埋件上焊接有两间隔设置的槽钢连接件,一竖向设置的矩形钢管竖龙骨从两槽钢连接件中间穿过且固定连接,主体结构外墙的外侧铺设岩棉保温层,其特征在于:多层交错设置的陶砖固定至矩形钢管竖龙骨上,其中,竖向上的8‑12层陶砖为一个陶砖单元,每陶砖单元的多层陶砖通过竖向设置的铝合金竖管连接为一体,再通过横向间隔设置的铝合金挂件固定至一铝合金横梁上,所述铝合金横梁与角钢连接件连接,所述角钢连接件连接于钢管竖龙骨从而将陶砖单元稳固的固定至钢管竖龙骨上,所述矩形钢管竖龙骨外侧设有防水板,所述防水板采用自攻钉与铝合金横梁和矩形钢管竖龙骨连接固定。
2.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构,其特征在于:所述陶砖在两端部设有两个竖向圆孔,上下层相邻陶砖错位设置并形成梅花形布置,上下错位的陶砖两端竖向圆孔重叠对齐,所述铝合金挂件设有供铝合金竖管贯穿的通孔,将铝合金竖管由下而上逐层穿过铝合金挂件的通孔和陶砖的竖向圆孔进行串联来实现准确稳定安全的固定和定位。
3.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构,其特征在于:所述陶砖单元的陶砖层间能采用尼龙制成的垫块垫圈组件来分隔形成水平砖缝,所述垫块垫圈组件中的垫块的上下端均设有能伸入陶砖竖向圆孔的凸台,且中间设有供铝合金竖管穿过的圆孔。
4.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构,其特征在于:所述铝合金竖管为多节设置,上下节的铝合金竖管之间采用铝合金套管通过丝扣连接贯通,铝合金竖管的最上端和最下端通过带丝扣的铝合金竖管堵头封堵固定。
5.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构,其特征在于:所述铝合金横梁包含两个相连的方形腔体,在两个方形腔体处采用不锈钢螺栓通过角钢连接件固定至矩形钢管竖龙骨,两方形腔体之间设有供连接螺栓的尾部嵌入固定的卡槽,便于连接螺栓和铝合金挂件沿铝合金横梁的纵向进行位置调整。
6.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构,其特征在于:所述铝合金挂件上下层的陶砖的砖缝间设有C形垫片马鞍卡组件,所述C形垫片马鞍卡组件包含C形垫片和马鞍卡,所述马鞍卡厚8mm,C形垫片厚度为1、2、3或4mm以方便调整砖缝宽度。
7.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构,其特征在于:所述防水板材质为氟碳喷涂铝板,防水板的上下端设有L形翻边,防水板上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁的底面和顶面。
8.如权利要求3所述的镂空陶砖幕墙结构,其特征在于:所述陶砖的上下平面圆孔处设45度倒角,所述垫块垫圈组件嵌入陶砖的竖向圆孔内一定深度,且凸台的外径比竖向圆孔的孔径大1mm,垫圈套在垫块上,所述垫圈厚1mm且为多个以调节水平砖缝的宽度。
9.一种如权利要求1‑8中任一所述镂空陶砖幕墙结构的施工工艺,其特征包含:测量放线→安装预埋件→安装槽钢连接件→安装矩形钢管竖龙骨→铺设岩棉保温层→安装角钢连接件→安装铝合金横梁→安装防水板→淋水试验→安装铝合金挂件→陶砖→幕墙清理。
10.如权利要求1所述的镂空陶砖幕墙结构的施工工艺,其特征在于具体包含如下步骤:
步骤一:测量放线;
首先对建筑物外形尺寸及垂直度进行偏差测量,根据测量结果,确定幕墙及预埋件的基准面,在地面放出基准面控制线,在墙面放出分格线;放线时,为防误差积累应将偏差进
行分解;
步骤二:安装预埋件;
步骤三:安装槽钢连接件;
步骤四:安装矩形钢管竖龙骨;
矩形钢管竖龙骨应由下而上逐层安装,上下两根矩形钢管竖龙骨之间保留20mm的伸缩缝;
步骤五:铺设岩棉保温层;
保温岩棉紧贴墙体外侧铺设,岩棉板块之间密贴不留缝隙;
步骤六:安装角钢连接件;
先确定每个角钢连接件的准确位置,采用不锈钢螺栓组件将角钢连接件与矩形钢管竖龙骨连接紧固;
步骤七:安装铝合金横梁;
步骤八:安装防水板;
防水板紧贴钢管竖龙骨的外侧安装,采用自攻钉与钢管竖龙骨连接固定;防水板单元上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁的底面和顶面,采用自攻钉与铝合金横梁连接固定;为了保证防水效果,在防水板单元的竖缝处及所有自攻钉钉帽周边满打耐候密封胶;
步骤九:淋水试验;
待耐候密封胶干后,需进行淋水实验;
步骤十:安装铝合金挂件;
每个铝合金挂件通过不锈钢螺栓与铝合金横梁连接;
步骤十一:安装陶砖;
按照幕墙镂空设计要求,在同一行中相邻陶砖之间设置间距,上下行相邻陶砖错位设置,形成梅花形布置;将铝合金竖管由下而上逐层穿过铝合金挂件、陶砖进行串联,上下节铝合金竖管之间采用铝合金套管通过丝扣连接贯通,贯通后的铝合金竖管最上端和最下端采用带丝扣的铝合金竖管堵头封堵固定;
步骤十二:幕墙清理。
镂空陶砖幕墙结构及施工工艺
技术领域
[0001]本发明涉及陶砖幕墙的技术领域,尤其涉及一种镂空陶砖幕墙结构及施工工艺。
背景技术
[0002]以天然陶土为主要原料,经高温烧结制成的新型陶砖,具有耐高温高寒、耐腐蚀、隔热隔音、泽稳定等优点,是节能环保的绿建筑材料;同时,也是理想的建筑装饰材料。相较于传统砌筑或湿贴装饰墙体以及挂板式幕墙,以陶砖为主要材料的干挂式幕墙,以其质感强、泽古朴典雅、立面组合灵活,加上特有的开缝结构,使建筑立面具有独特的视觉效果。因此,近年来得到了较快的推广应用。
[0003]镂空陶砖幕墙因其“镂空”的特点,相较非镂空的普通陶砖幕墙,在结构上有较大的不同。目前,因建筑行业暂无关于陶砖幕墙的统一技术标准,每个陶砖幕墙项目的构造设计均不一致,只能在相互借鉴的基础上进行自我创新。
[0004]目前的现有技术中,通过若干陶砖通过挂接组件连接;挂接组件包括若干竖向设置的实心不锈钢连接杆;陶砖上设有可供连接杆穿过的连接孔,相邻的上下两层陶砖通过连接杆穿过对应的连接孔连接;连接杆同时穿过带孔的不等边角钢横向龙骨,每根横向龙骨承托若干层陶砖,横向龙骨焊接于竖向龙骨上。但其存在以下缺点:1、横龙骨是陶砖的主要受力构件,也是连接点最多的构件,采用角钢作横龙骨,相较于铝合金和不锈钢材质,其防腐和耐久性不佳;因其上开孔和焊点较多,防腐措施难以完全实施到位,尤其是开孔处;一旦出现锈蚀,铁锈经雨水冲刷由砖缝流出,将严重影响幕墙外观,构件受力的可靠性也将受到影响。2、垫块未嵌入陶砖下口,可能会因砖孔下端与竖管间隙过大导致砖前端下垂。3、采用实心不锈钢作为连接杆,自重较大、不经济。4、陶砖破损后难以更换。5、未考虑建筑节能。6、未考虑立面防水。
[0005]为此,本发明的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种镂空陶砖幕墙结构及施工工艺,以克服上述缺陷。
发明内容
[0006]本发明的目的在于提供一种镂空陶砖幕墙结构及施工工艺,其结构简单,操作维护便利,能有效克服现有技术的缺陷,提高镂空陶砖幕墙的可靠性和实用性。
[0007]为实现上述目的,本发明公开了一种镂空陶砖幕墙结构,设置于主体结构外墙上,所述主体结构外墙上设有多个预埋件,所述预埋件上焊接有两间隔设置的槽钢连接件,一竖向设置的矩形钢管竖龙骨从两槽钢连接件中间穿过且固定连接,主体结构外墙的外侧铺设岩棉保温层,其特征在于:
[0008]多层交错设置的陶砖固定至矩形钢管竖龙骨上,其中,竖向上的8‑12层陶砖为一个陶砖单元,每陶砖单元的多层陶砖通过竖向设置的铝合金竖管连接为一体,再通过横向间隔设置的铝合金挂件固定至一铝合金横梁上,所述铝合金横梁与角钢连接件连接,所述角钢连接件连接于钢管竖龙骨从而将陶砖单元稳固的固定至钢管竖龙骨上,所述矩形钢管
竖龙骨外侧设有防水板,所述防水板采用自攻钉与铝合金横梁和矩形钢管竖龙骨连接固定。
[0009]其中:所述陶砖在两端部设有两个竖向圆孔,上下层相邻陶砖错位设置并形成梅花形布置,上下
错位的陶砖两端竖向圆孔重叠对齐,所述铝合金挂件设有供铝合金竖管贯穿的通孔,将铝合金竖管由下而上逐层穿过铝合金挂件的通孔和陶砖的竖向圆孔进行串联来实现准确稳定安全的固定和定位。
[0010]其中:所述陶砖单元的陶砖层间能采用尼龙制成的垫块垫圈组件来分隔形成水平砖缝,所述垫块垫圈组件中的垫块的上下端均设有能伸入陶砖竖向圆孔的凸台,且中间设有供铝合金竖管穿过的圆孔。
[0011]其中:所述铝合金竖管为多节设置,上下节的铝合金竖管之间采用铝合金套管通过丝扣连接贯通,铝合金竖管的最上端和最下端通过带丝扣的铝合金竖管堵头封堵固定。[0012]其中:所述铝合金横梁包含两个相连的方形腔体,在两个方形腔体处采用不锈钢螺栓通过角钢连接件固定至矩形钢管竖龙骨,两方形腔体之间设有供连接螺栓的尾部嵌入固定的卡槽,便于连接螺栓和铝合金挂件沿铝合金横梁的纵向进行位置调整。
[0013]其中:所述铝合金挂件上下层的陶砖的砖缝间设有C形垫片马鞍卡组件,所述C形垫片马鞍卡组件包含C形垫片和马鞍卡,所述马鞍卡厚8mm,C形垫片厚度为1、2、3或4mm以方便调整砖缝宽度。
[0014]其中:所述防水板材质为氟碳喷涂铝板,防水板的上下端设有L形翻边,防水板上、下端的翻边分别紧贴铝合金横梁的底面和顶面。
[0015]其中:所述陶砖的上下平面圆孔处设45度倒角,所述垫块垫圈组件嵌入陶砖的竖向圆孔内一定深
度,且凸台的外径比竖向圆孔的孔径大1mm,垫圈套在垫块上,所述垫圈厚1mm且为多个以调节水平砖缝的宽度。
[0016]还公开了一种如上所述镂空陶砖幕墙结构的施工工艺,其特征包含:测量放线→安装预埋件→安装槽钢连接件→安装矩形钢管竖龙骨→铺设岩棉保温层→安装角钢连接件→安装铝合金横梁→安装防水板→淋水试验→安装铝合金挂件→陶砖→幕墙清理。[0017]其中具体包含如下步骤:
[0018]步骤一:测量放线;
[0019]首先对建筑物外形尺寸及垂直度进行偏差测量,根据测量结果,确定幕墙及预埋件的基准面,在地面放出基准面控制线,在墙面放出分格线;放线时,为防误差积累应将偏差进行分解;
[0020]步骤二:安装预埋件;
[0021]步骤三:安装槽钢连接件;
[0022]步骤四:安装矩形钢管竖龙骨;
[0023]矩形钢管竖龙骨应由下而上逐层安装,上下两根矩形钢管竖龙骨之间保留20mm的伸缩缝;
[0024]步骤五:铺设岩棉保温层;
[0025]保温岩棉紧贴墙体外侧铺设,岩棉板块之间密贴不留缝隙;
[0026]步骤六:安装角钢连接件;
[0027]先确定每个角钢连接件的准确位置,采用不锈钢螺栓组件将角钢连接件与矩形钢

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