(10)申请公布号 CN 102470431 A
(43)申请公布日 2012.05.23C N 102470431 A
*CN102470431A*
(21)申请号 201080024771.4
(22)申请日 2010.06.25
10-2009-0068464 2009.07.27 KR
10-2009-0116198 2009.11.27 KR
10-2009-0116192 2009.11.27 KR
B22D 11/16(2006.01)B22D 11/00(2006.01)C23F 1/16(2006.01)G01N 1/32(2006.01)
(71)申请人现代制铁株式会社
地址韩国仁川
(72)发明人柳奭铉 赵源载 崔周兑 李桂荣
苏敬镐(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112代理人丁业平
金小芳(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种评价连铸板坯中心偏析的方
使得板坯的中心偏析显示图像，其中所述蚀刻液
包含(C 6H 3N 3O 7)、氯化铜(CuCl 2)、十二烷基
苯磺酸钠(C 18H 29SO 3Na)以及余量的蒸馏水；以及
(B)通过扫描所述图像并采用以下关系式评价板
坯的中心偏析。该关系式由2.1+(0.15Y-8.7X)/
(2.9×107)表示，其中X 为中心偏析粒子的面积，
并且Y 为除所述中心偏析粒子以外的残余偏析粒
子的面积。本发明的方法允许对碳(C)含量小于
或等于0.04重量％的低碳钢以及硫(S)含量小于
或等于50ppm 的超低硫钢的中心偏析图像以高分
辨率显示并进行定量。因此，本发明的方法能够快
速地检测并处理铸造工艺中发生的异常。
(30)优先权数据
(85)PCT申请进入国家阶段日
2011.12.05
(86)PCT申请的申请数据
PCT/KR2010/004129 2010.06.25
(87)PCT申请的公布数据
WO2011/013907 KO 2011.02.03
(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书9页 附图3页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 3 页
1.一种评价连铸板坯中心偏析的方法，包括以下步骤：
将板坯浸入蚀刻液以蚀刻所述板坯，所述蚀刻液包含预定量的(C
6H
3
N
3
O
7
)、预定
量的氯化铜(CuCl
2)、预定量的十二烷基苯磺酸钠(C
18
H
29
SO
3
Na)、预定量的乙醇(C
2
H
5
OH)以
及余量的蒸馏水；
清洗经蚀刻的所述板坯，然后干燥清洗的所述板坯；
向经干燥的所述板坯表面上施加硅脂；
擦去所述硅脂，然后打磨所述板坯的蚀刻表面，所述板坯的蚀刻表面涂有所述硅脂；
将透明粘合带贴附到所述板坯的经打磨的蚀刻表面上；
从所述板坯的经打磨的蚀刻表面上移除所述透明粘合带并将所述透明粘合带贴附到纸上；以及
基于所得结果评价所述板坯的中心偏析。
2.根据权利要求1所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中(C
6H
3
N
3
O
7
)的量
为1.5至2.0重量％，氯化铜(CuCl
2
)
的量为0.5至1.0重量％，并且十二烷基苯磺酸钠
(C
18H
29
SO
3
Na)的量为1.0至3.0重量％。
3.根据权利要求1所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中乙醇(C
2
H
5
OH)的量大于
0体积％且小于或等于10体积％。
4.一种评价连铸板坯中心偏析的方法，包括以下步骤：
将板坯样品浸入蚀刻液、然后加热所述蚀刻液，所述蚀刻液包含(C
6H
3
N
3
O
7
)、氯
化铜(CuCl
2)、十二烷基苯磺酸钠(C
18
H
29
SO
3
Na)以及余量的蒸馏水；
清洗经蚀刻的所述板坯样品，然后干燥清洗的所述板坯样品；
向经干燥的所述板坯样品表面上施加硅脂；
擦去所述硅脂，然后打磨所述板坯样品的施加有硅脂的表面；以及
将透明粘合带贴附到所述板坯样品的经打磨的蚀刻表面，从所述板坯样品的经打磨的蚀刻表面移除所述透明粘合带，并将所述透明粘合带贴附到纸上以形成凝固结构图像。
5.根据权利要求4所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中(C
6H
3
N
3
O
7
)的量
为1.5至2.0重量％，氯化铜(CuCl
2
)的量为0.5至1.0重量％，并且十二烷基苯磺酸钠
(C
18H
29
SO
3
Na)的量为1.0至3.0重量％。
6.根据权利要求4所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中所述蚀刻液的温度为
30℃至80℃。
7.根据权利要求4所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中所述蚀刻液的温度为50℃至80℃。
8.根据权利要求4-7中任意一项所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中所述板坯由碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢或硫(S)含量小于或等于50ppm的超低硫钢制成。
9.一种评价连铸板坯中心偏析的方法，包括以下步骤：
(A)构建板坯的中心偏析图像；以及
(B)通过扫描所述图像并采用以下公式评价板坯的中心偏析：
2.1+(0.15Y-8.7X)/(2.9×107)
其中X为中心偏析粒子的面积，并且Y为除所述中心偏析粒子以外的残余偏析粒子的
面积。
10.根据权利要求9所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，
其中所述步骤(A)包括以下步骤：将板坯样品浸入蚀刻液，然后加热所述蚀刻液，所述
蚀刻液包含(C
6H
3
N
3
O
7
)、氯化铜(CuCl
2
)、十二烷基苯磺酸钠(C
18
H
29
SO
3
Na)以及余量的
蒸馏水；
清洗经蚀刻的所述板坯样品，然后干燥清洗的所述板坯样品；
向经干燥的所述板坯样品表面上施加硅脂；
擦去硅脂，然后打磨所述板坯样品的施加有硅脂的表面；以及
将透明粘合带贴附到所述板坯样品的经打磨的蚀刻表面，从所述板坯样品的经打磨的蚀刻表面移除所述透明粘合带，并将所述透明粘合带贴附到纸上以形成偏析图像。
11.根据权利要求10所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中(C
6H
3
N
3
O
7
)的
量为1.5至2.0重量％，氯化铜(CuCl
2
)的量为0.5至1.0重量％，并且十二烷基苯磺酸钠
(C
18H
29
SO
3
Na)的量为1.0至3.0重量％。
12.根据权利要求10所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中所述蚀刻液的温度为
30℃至80℃。
13.根据权利要求10所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，其中所述蚀刻液的温度为50℃至80℃。
14.根据权利要求9所述的评价连铸板坯中心偏析的方法，
其中所述步骤(B)包括以下步骤：
通过扫描显示的图像创建电子文件；以及
测量中心偏析粒子的面积和除所述中心偏析粒子以外的残余偏析粒子的面积。
评价连铸板坯中心偏析的方法技术领域
[0001]
本发明涉及评价连铸板坯中心偏析的方法，更具体而言，本发明涉及这样一种评
价连铸板坯中心偏析的方法，该方法能够使用含有预定组分的蚀刻液而快速地获得板坯的高分辨率中心偏析图像，并且该方法能够精确把握板坯的偏析水平。背景技术
[0002]
在炼钢工艺中，对熔融钢进行处理使其具有所需的组成和温度，然后将其在穿过
连续铸造机时冷却并凝固为板坯。
[0003] 在连续铸造机中，首先将熔融钢在穿过水冷铸模时成形为凝固坯壳(solidification shell)，然后在穿过机架时通过注入冷却水使剩余熔融钢完全凝固为板坯。发明内容
[0004] 技术问题
[0005] 本发明的一个目的是提供一种评价连铸板坯中心偏析的方法，该方法能够使用含有预定组分的蚀刻液而快速地获得板坯的高分辨率中心偏析图像。
[0006] 本发明的另一目的是提供一种评价连铸板坯中心偏析的方法，即使在板坯由硫(S)含量小于或等于
50ppm 的超低硫钢或碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢制成时，该方法也能够快速获得板坯的高分辨率中心偏析图像。
[0007] 本发明的又一目的是提供一种评价连铸板坯中心偏析的方法，该方法能够快速且精确地获得并评价板坯的高分辨率中心偏析图像。
[0008] 技术方案
[0009] 为了实现上述目的，本发明的一个方面提供一种评价连铸板坯中心偏析的方法，包括以下步骤：将板坯浸入蚀刻液以蚀刻板坯，所述蚀刻液包含预定量的(C 6H 3N 3O 7)、预定量的氯化铜(CuCl 2)、预定量的十二烷基苯磺酸钠(C 18H 29SO 3Na)、预定量的乙醇(C 2H 5OH)以及余量的蒸馏水；清洗经蚀刻的板坯，然后干燥经清洗的板坯；向经干燥的板坯表面上施加硅脂；擦去硅脂，然后打磨板坯的蚀刻表面，所述蚀刻表面涂有硅脂；将透明粘合带贴附到板坯的经打磨的蚀刻表面上；从板坯的经打磨的蚀刻表面移除透明粘合带并将所述透明粘合带贴附到纸上；以及基于所得结果评价板坯的中心偏析。
[0010] 这里，(C 6H 3N 3O 7)的量可为1.5至2.0重量％，氯化铜(CuCl 2)的量可为0.5至1.0重量％，并且十二烷基苯磺酸钠(C 18H 29SO 3Na)的量可为1.0至3.0重量％。
[0011] 另外，乙醇(C 2H 5OH)的量可大于0体积％且小于或等于10体积％。
[0012] 本发明的另一方面提供了评价连铸板坯中心偏析的方法，包括以下步骤：将板坯样品浸入蚀刻液然后加热蚀刻液，所述蚀刻液包含(C 6H 3N 3O 7)、氯化铜(CuCl 2)、十二烷基苯磺酸钠(C 18H 29SO 3Na)以及余量的蒸馏水；清洗经蚀刻的板坯样品，然后干燥清洗的板坯样品；向经干燥的板坯样品表面上施加硅脂；擦去硅脂，然后打磨板坯样品的施加有
硅脂的表面；以及将透明粘合带贴附到板坯样品的经打磨的蚀刻表面，从板坯样品的经打磨的蚀刻表面移除透明粘合带，然后将所述透明粘合带贴附到纸上，以形成凝固结构图像。[0013] 这里，(C6H3N3O7)的量可为1.5至2.0重量％，氯化铜(CuCl2)的量可为0.5
至1.0重量％，并且十二烷基苯磺酸钠(C
18H
29
SO
3
Na)的量可为1.0至3.0重量％。
[0014] 另外，蚀刻液的温度可为30℃至80℃。
[0015] 另外，蚀刻液的温度可为50℃至80℃。
[0016] 另外，该板坯可由碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢或硫(S)含量小于或等于50ppm的超低硫钢制成。
[0017] 本发明的又一方面提供了评价连铸板坯中心偏析的方法，包括以下步骤：(A)将板坯的中心偏析构建为图像；以及(B)通过扫描所述图像并采用以下公式评价板坯的中心偏析：2.1+(0.15Y-8.7X)/(2.9×107)，其中X为中心偏析粒子的面积，并且Y为除所述中心偏析粒子以外的残余偏析粒子的面积。
[0018] 这里，步骤(A)可包括以下步骤：将板坯样品浸入蚀刻液中然后加热蚀刻液，蚀刻
液包含(C
6H
3
N
3
O
7
)、氯化铜(CuCl
2
)、十二烷基苯磺酸钠(C
18
H
29
SO
3
Na)以及余量的蒸馏
水；清洗经蚀刻的板坯样品，然后干燥清洗的板坯样品；向经干燥的板坯样品表面上施加硅脂；擦去硅脂，然后打磨板坯样品的施加有硅脂的表面；以及将透明粘合带贴附到板坯样品的经打磨的蚀刻表面，从板坯样品的经打磨的蚀刻表面移除透明粘合带，然后将所述透明粘合带贴附到纸上以形成偏析图像。
[0019] 另外，(C6H3N3O7)的量可为1.5至2.0重量％，氯化铜(CuCl2)的量可为0.5
至1.0重量％，并且十二烷基苯磺酸钠(C
18H
29
SO
3
Na)的量可为1.0至3.0重量％。
[0020] 另外，蚀刻液的温度可为30℃至80℃。
[0021] 另外，蚀刻液的温度可为50℃至80℃。
[0022] 另外，步骤(B)可包括以下步骤：通过扫描图像创建电子文件；以及测量中心偏析粒子的面积和除所述中心偏析粒子以外的残余偏析粒子的面积。
[0023] 有益效果
[0024] 根据本发明，由于即使在板坯由硫(S)含量小于或等于50ppm的超低硫钢制成时也可获得板坯的高分辨率中心偏析图像，因此，可用裸眼容易地观测到板坯的中心偏析，并且相对于采用电子探针微量分析(EPMA)评价中心偏析，可快速评价板坯的中心偏析，并且采用本发明的方法评价板坯中心偏析所需时间等于或少于采用电子探针微量分析(EPMA)评价中心偏析所需时间的1/10，因此该结果可快速应用于铸造工艺。
[0025] 另外，根据本发明，即使在板坯由碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢制成时，也可获得板坯的高分辨率凝固结构和中心偏析图像。因此，可快速检测、然后处理在铸造低碳钢时发生的工艺异常。
[0026] 此外，根据本发明，即使在板坯由碳(C)含量小于或等于0.04重量％的低碳钢以及硫(S)含量小于或等于50ppm的超低硫钢制成时，也可获得板坯的高分辨率凝固结构和中心偏析图像，并且该高分辨率
凝固结构和中心偏析图像还可以量化。因此，可快速检测、然后处理在铸造低碳钢时发生的工艺异常，从而增加产品的可靠性，并且改善客户满意度。
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