一种在PU微多孔膜上印花的面料及其制备方法与流程

一种在pu微多孔膜上印花的面料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及一种在pu微多孔膜上印花的面料，涉及d06p，具体涉及纺织品的染或印花。

背景技术：

2.随着人们对身体健康的重视程度越来越高，越来越多的人走进大自然开展户外运动，引发了大批户外运动面料的兴起。户外运动面料不仅需要较好的防水性能，为了使运动过程中产生的汗水及时散发出去，面料的吸湿快干性能也成为了户外运动面料的研究重点。
3.中国发明专利cn201710380873.3公开了一种防水透湿涂料面料通过引入ptfe-tpu复合涂层达到高透湿的目的，但是在制备过程中需要涂布两层涂层，制备过程较为繁琐，并且在多次沾水后会出现拒水性能下降的情况。中国发明专利cn201410497358.x公开了一种防水保暖面料，通过引入聚偏氟乙烯喷涂膜实现防水保温的效果，但是聚偏氟乙烯的引入对环境具有一定的污染性，在加工过程中危害较大。

技术实现要素：

4.为了提高面料的防水性，使面料具有吸湿快干的功能，本发明的第一个方面提供了一种在pu微多孔膜上印花的面料，自下至上依次包括基布层，胶黏层，pu微多孔膜层，印花层。
5.作为一种优选的实施方式，所述基布层的材质选自尼龙纤维、涤纶纤维、聚乙烯醇纤维、腈纶纤维、聚丙烯纤维、混纺纤维中的一种。
6.作为一种优选的实施方式，所述基布的经向纱线规格为30-45d/40-50f，纬向纱线规格为30-45d/40-50f。
7.作为一种优选的实施方式，所述基布的经向纱线规格为40d/40f，纬向纱线规格为40d/40f。
8.申请人发现选用40d/40f的经向纱线和40d/40f的纬向纱线制备得到的布料具有柔软的手感，并且与胶黏层的复合力较好，遇水后不会产生膨润鼓泡的现象。
9.作为一种优选的实施方式，所述基布的经密为130-150根/cm2，纬密为100-115根/cm2。
10.作为一种优选的实施方式，所述基布的经密为140根/cm2，纬密为109根/cm2。
11.申请人发现在织造过程中，设计基布的经密为140根/cm2，纬密为109根/cm2可以使布料具有较好的拒水效果，同时也不会影响布料的透气性，尤其适合户外运动面料的使用。
12.作为一种优选的实施方式，所述基布的组织方式选自平纹组织、斜纹组织、缎纹组织中的一种或两种的组合。
13.作为一种优选的实施方式，所述基布的组织方式为平纹组织。
14.作为一种优选的实施方式，所述胶黏层选自聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙二
醛、尿醛树脂中的一种或几种的组合。
15.作为一种优选的实施方式，所述胶黏层为聚氨酯树脂。
16.作为一种优选的实施方式，所述聚氨酯树脂为阴离子水性聚氨酯树脂和非离子水性聚氨酯树脂的组合。
17.申请人在实验过程中发现选用规格为40d/40f的尼龙纱线面料用水性聚氨酯胶涂布，聚氨酯胶的粘度为50-500mpa.s，固含量为30-60％时，与pu膜的附着力较好，粘合后不会出现遇水鼓包的现象，具有较好的拒水性，能抵抗较高的静态水压，猜测可能的原因是：水性聚氨酯胶为非离子水性聚氨酯胶与阴离子水性聚氨酯胶的复配，可以在尼龙基布表面形成较高的电荷密度，有利于与尼龙纤维表面的氢键结合，提高水性聚氨酯胶与尼龙基布的附着力，并且pu膜表面具有密度均匀的微孔，且pu膜与水性聚氨酯胶之间具有较好的亲和力，复合后可以实现pu膜与尼龙基布的牢固键合，并且pu膜表面具有多个微孔，与固含量为30-60％水性聚氨酯胶结合后依然能够保持气孔的通畅，实现基布良好的透气性。并且尼龙基布与水性聚氨酯胶之间的键合力较牢固，在较强的水压下也不会使水透入粘合层中，不会出现渗水鼓包的问题。
18.作为一种优选的实施方式，所述阴离子水性聚氨酯树脂和非离子水性聚氨酯树脂的重量比为1：(2-3)。
19.申请人在实验过程中发现阴离子水性聚氨酯树脂和非离子水性聚氨酯树脂的重量比为1：(2-3)时，水性聚氨酯树脂组合具有较好的协同效果，可以提高胶黏层的拒水性，并且使粘合力大大提高。
20.作为一种优选的实施方式，所述聚氨酯树脂在25℃下粘度为50-500mpa.s，固含量为30-60％。
21.作为一种优选的实施方式，所述pu微多孔膜层的pu膜孔径为100-300μm。
22.申请人在实验过程中发现，优选孔径为100-300μm的pu微多孔膜，可以使印花在pu膜上具有牢固的附着力，并且不会影响面料的透气性。
23.作为一种优选的实施方式，所述印花层的浆料制备原料选自咖啡碳、椰壳炭、陶瓷粉、竹炭、石墨烯中的一种。
24.申请人在实验过程中发现，在印花层的印花浆料中加入咖啡碳、椰壳炭、陶瓷粉、竹炭、石墨烯中的一种可以使印花具有吸湿快干的效果，能够有效保证面料的干爽舒适性，并且还兼具有杀菌除臭的功效。
25.本发明的第二个方面提供了一种在pu微多孔膜上印花的面料的制备方法，包括以下步骤：
26.(1)将印花层与pu微多孔膜层结合：将印花层的浆料使用丝网印刷的工艺印刷到pu微多孔膜上，在140-160℃下烘干定型，印刷速度为18-22m/min；
27.(2)制作基布；
28.(3)在基布上涂布胶黏层，将步骤1制得的pu微多孔膜的另一面与胶黏层结合，粘贴速度为13-18m/s，25-30℃下干燥后即得。
29.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
30.(1)本发明所述在pu微多孔膜上印花的面料，通过优选聚氨酯胶黏层与pu微多孔膜层的原料种类，使面料具有良好的拒水性，使其在雨天穿着时面料不会膨润鼓包。
31.(2)本发明所述在pu微多孔膜上印花的面料，通过优选pu微多孔膜层与印花层的原料种类，使面料具有良好的透气透湿性，面料上的印花可以使面料干爽舒适，具有吸湿快干和抗菌除臭的功效。
32.(3)本发明所述在pu微多孔膜上印花的面料，在进行印花后不会影响面料的拒水性，依旧能抵抗压力较高的静态水压。
附图说明
33.图1为本发明所述在pu微多孔膜上印花的花型示意图。
具体实施方式
34.下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
35.另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
36.实施例1
37.一种在pu微多孔膜上印花的面料，自下至上依次包括基布层，胶黏层，pu微多孔膜层，印花层。
38.所述基布层的材质为尼龙纤维；经向纱线规格为40d/40f，纬向纱线规格为40/40f；基布的经密为140根/cm2，纬密为109根/cm2；基布的组织方式为平纹组织。
39.所述胶黏层为阴离子水性聚氨酯树脂与非离子水性聚氨酯树脂的组合，重量比为1：2，阴离子水性聚氨酯树脂25℃下粘度为300mpa.s，固含量为33％，购自上海贝尔特新材料科技有限公司，型号为pu7307，非离子水性聚氨酯树脂25℃下粘度为200mpa.s，固含量为60％，购自上海贝尔特新材料科技有限公司，型号为pu7108。
40.所述pu微多孔膜层的pu膜孔径为200μm，购自江苏宏裕高新复合面料(苏州)有限公司。
41.所述印花层的印花浆料包含椰壳炭，印花浆料购自江苏宏裕高新复合面料(苏州)有限公司。
42.一种在pu微多孔膜上印花的面料的制备方法，包括以下步骤：
43.(1)将印花层与pu微多孔膜层结合：将印花层的浆料使用丝网印刷的工艺印刷到pu微多孔膜上，在150℃下烘干定型，印刷速度为20m/min；
44.(2)制作基布；
45.(3)在基布上涂布胶黏层，将步骤1制得的pu微多孔膜的另一面与胶黏层结合，粘贴速度为15m/s，27℃下干燥后即得。
46.实施例2
47.一种在pu微多孔膜上印花的面料，自下至上依次包括基布层，胶黏层，pu微多孔膜层，印花层。
48.所述基布层的材质为尼龙纤维；经向纱线规格为40d/40f，纬向纱线规格为40/40f；基布的经密为140根/cm2，纬密为109根/cm2；基布的组织方式为平纹组织。
49.所述胶黏层为阴离子水性聚氨酯树脂与非离子水性聚氨酯树脂的组合，重量比为
1：2.5，阴离子水性聚氨酯树脂25℃下粘度为150mpa.s，固含量为34％，购自上海贝尔特新材料科技有限公司，型号为pu7307，非离子水性聚氨酯树脂25℃下粘度为400mpa.s，固含量为58％，购自上海贝尔特新材料科技有限公司，型号为pu7108。
50.所述pu微多孔膜层的pu膜孔径为150μm，购自江苏宏裕高新复合面料(苏州)有限公司。
51.所述印花层的印花浆料包含陶瓷粉，印花浆料购自江苏宏裕高新复合面料(苏州)有限公司。
52.一种在pu微多孔膜上印花的面料的制备方法，包括以下步骤：
53.(1)将印花层与pu微多孔膜层结合：将印花层的浆料使用丝网印刷的工艺印刷到pu微多孔膜上，在145℃下烘干定型，印刷速度为18m/min；
54.(2)制作基布；
55.(3)在基布上涂布胶黏层，将步骤1制得的pu微多孔膜的另一面与胶黏层结合，粘贴速度为15m/s，25℃下干燥后即得。
56.实施例3
57.一种在pu微多孔膜上印花的面料及其制备方法，具体步骤同实施例1，不同点在于所述胶黏层为阴离子水性聚氨酯树脂。
58.实施例4
59.一种在pu微多孔膜上印花的面料及其制备方法，具体步骤同实施例1，不同点在于胶黏层的阴离子水性聚氨酯树脂与非离子水性聚氨酯树脂的重量比为2：1。
60.实施例5
61.一种在pu微多孔膜上印花的面料及其制备方法，具体步骤同实施例1，不同点在于基布的经密为130根/cm2，纬密为120根/cm2。
62.性能测试
63.1.面料泼水性能测试：依据aatcc 22-2018e2019喷淋法标准，测试制备得到的面料的拒水性能和喷淋10次后的拒水性能。
64.2.水压测试：依据jis l1092:2009方法b标准，测试制备得到的面料的抗静态水压性能。
65.3.透湿性测试：依据jis l1099:2012b标准，测试制备得到的面料的透湿性能。将实施例1-5依据上述标准进行测试，结果见于表1。
66.表1
67.

技术特征：

1.一种在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，自下至上依次包括基布层，胶黏层，pu微多孔膜层，印花层。2.根据权利要求1所述在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，所述基布层的材质选自尼龙纤维、涤纶纤维、聚乙烯醇纤维、腈纶纤维、聚丙烯纤维、混纺纤维中的一种。3.根据权利要求1所述在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，所述基布的经向纱线规格为30-45d/40-50f，纬向纱线规格为30-45d/40-50f。4.根据权利要求1所述在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，所述基布的经密为130-150根/cm2，纬密为100-115根/cm2。5.根据权利要求1所述在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，所述基布的组织方式选自平纹组织、斜纹组织、缎纹组织中的一种或两种的组合。6.根据权利要求1所述在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，所述胶黏层选自聚氨酯树脂、聚丙烯酸树脂、聚乙二醛、尿醛树脂中的一种或几种的组合。7.根据权利要求6所述在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，所述聚氨酯树脂25℃下粘度为50-500mpa.s，固含量为30-60％。8.根据权利要求1所述在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，所述pu微多孔膜层的pu膜孔径为100-300μm。9.根据权利要求1所述在pu微多孔膜上印花的面料，其特征在于，所述印花层的浆料制备原料选自咖啡碳、椰壳炭、陶瓷粉、竹炭、石墨烯中的一种。10.一种根据权利要求1-9任一项所述在pu微多孔膜上印花的面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将印花层与pu微多孔膜层结合：将印花层的浆料使用丝网印刷的工艺印刷到pu微多孔膜上，在140-160℃下烘干定型，印刷速度为18-22m/min；(2)制作基布；(3)在基布上涂布胶黏层，将步骤1制得的pu微多孔膜的另一面与胶黏层结合，粘贴速度为13-18m/s，25-30℃下干燥后即得。

技术总结

本发明公开了一种在PU微多孔膜上印花的面料，自下至上依次包括基布层，胶黏层，PU微多孔膜层，印花层，本发明所述在PU微多孔膜上印花的面料，通过优选聚氨酯胶黏层与PU微多孔膜层的原料种类，使面料具有良好的拒水性，使其在雨天穿着时面料不会膨润鼓包，并且将PU微多孔膜与印花结合，使面料具有良好的透气透湿性，面料上的印花可以使面料干爽舒适，具有吸湿快干和抗菌除臭的功效，在进行印花后不会影响面料的拒水性，依旧能抵抗压力较高的静态水压。压。