核桃破壳取仁生产系统

1.本发明涉及核桃破壳取仁技术领域，特别涉及一种核桃破壳取仁生产系统。

背景技术：

2.核桃全身均宝:核桃仁，富含丰富的营养物质，还有多种人体需要的微量元素，不仅对人体有着很好的保健作用，同时也预防各种疾病，随着核桃产量和市场需求不断地增加，核桃深加工也成为科研和生产中日益凸显的问题。核桃破壳取仁是深加工首要的前提，由于核桃壳主要由木素、纤维素和半纤维素组成，核桃果壳硬而厚，形状不规则，内有多个分隔，壳仁间隙小，这就给剥壳取仁增加了很大的难度，现有的核桃破壳取仁机，剥壳率低，许多剥壳机漏剥或破壳不完全，破壳效果差，损失率高，由于破壳不完整，部分碎核桃仁夹带在碎壳中难以取出，需要人工分拣出破壳不完整的核桃进行二次破壳，效率低下，达不到市场需求。

技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提出一种核桃破壳取仁生产系统，旨在提升核桃破壳的破壳率，提升效率。
4.为实现上述目的，本发明提出的核桃破壳取仁生产系统，其包括：
5.给料装置，设有斗式提升机；
6.第一破壳机构，设有与所述斗式提升机连接，用以接收所述斗式提升机送来的核桃后进行破壳处理；
7.筛选机构，具有靠近所述第一破壳机构的排出端和远离所述第一破壳机构的接收端，所述接收端通过第一输送机构连接所述第一破壳机构，以接收从所述第一破壳机构输送而来的壳仁混合物，所述筛选机构在所述接收端和排出端之间设有1/2壳仁混合物出口、1/4壳仁混合物出口、1/8壳仁混合物出口、1/16壳仁混合物出口以及碎渣出口，所述1/2壳仁混合物出口、所述1/4壳仁混合物出口、所述1/8壳仁混合物出口、所述1/16壳仁混合物出口的位置对应设有去壳机构，所述去壳机构设有第一分离通道，所述第一分离通道具有进料端、果仁排出端以及位于所述进料端和所述果仁排出端之间的第一去壳通道，所述进料端与所述筛选出口连接；
8.第二破壳机构，位于所述筛选机构和所述第一破壳机构之间，并与所述排出端连接，用以接收所述排出端送来的待二次破壳核桃后进行破壳处理；所述接收端还通过所述第一输送机构连接所述第二破壳机构，以接收从所述第二破壳机构输送而来的二次破壳后的壳仁混合物；以及，
9.负压分离装置，所述负压分离装置分别通过管道连通各个所述第一去壳通道。
10.可选地，所述第一破壳机构设有第一破壳腔、第二分离通道、第二去壳通道和第一出料通道，所述第一破壳腔的上端连通所述斗式提升机，以接收从所述斗式提升机送来的核桃；所述第一分离通道连接于所述第一破壳腔的下端，所述第二去壳通道和所述第一出
料通道均连通所述第二分离通道，所述第二去壳通道位于所述第一出料通道的上方，所述负压分离装置还通过一管道连通所述第二去壳通道。
11.可选地，所述第二破壳机构设有第二破壳腔、第三分离通道、第三去壳通道和第二出料通道，所述第二分离通道连接于所述第三破壳腔的下端，所述第三去壳通道和所述第二出料通道均连通所述第二分离通道，所述第三去壳通道位于所述第二出料通道的上方；所述第一接收端通过所述第一输送机构连接所述第一出料通道和所述第二出料通道，所述负压分离装置还通过一管道连通所述第三去壳通道。
12.可选地，所述筛选机构包括支撑架、筛体、筛网和振动电机，所述筛体可活动地安装于所述支撑架，所述筛体设有至少一个筛选槽，所述筛选槽设有所述筛选出口，所述筛网安装于所述筛选槽，并位于所述筛选出口的上方，所述振动电机与所述筛体连接，用以带动所述筛体振动。
13.可选地，所述第一输送机构安装于所述支撑架，并位于所述筛体的下方。
14.可选地，所述筛选机构还包括缓振结构，所述缓振结构设于所述支撑架与所述筛体之间。
15.可选地，所述筛选机构还包括清筛件，所述清筛件可活动的安装与所述筛网与所述筛选槽之间。
16.可选地，所述筛网上的筛选孔朝向所述接收端方向上的所述筛选孔呈圆形设置，朝向所述排出端的所述筛选孔呈长条状设置。
17.可选地，所述负压分离装置包括多个沉淀箱，多个所述沉淀箱通过所述管道与多个所述第一分离通道一一对应连接，所述核桃破壳取仁生产系统还包括第二输送机构，所述第二输送机构与所述沉淀箱连通。
18.可选地，所述给料装置还包括进料斗，所述进料斗上设有供核桃进入的进料口和供所述核桃排出的出料口，所述出料口与所述第一输送机构连接；
19.所述进料斗上还设有第二驱动件，所述第二驱动件安装与所述出料口端部。
20.本发明技术方案通过在给料装置设置斗式提升机，斗式提升机与第一破壳装置连接，而筛选装置设有接收端和排出端，且在接收端和排出端之间设有多个筛选出口，并在每个筛选出口位置处对应设置去壳机构，去壳机构设有第一分离通道，且第一分离通道具有进料端、果仁排出端以及位于进料端和果仁排出端之间的第一去壳通道，进料端与筛选出口连接；第一破壳机构通过第一输送机构与接收端连接，第二破壳机构与排出端连接，且第二破壳机构还通过第一输送机构与接收端连接，负压分离装置通过管道与第一去壳通道连通，在工作过程中，斗式提升机将核桃送至第一破壳机构，第一破壳机构对核桃进行首次破壳，破壳完成的壳仁混合物通过第一输送机构输送至接收端上，在筛选机构的筛选下，小于筛孔的壳仁混合物从筛选出口排出，排出的壳仁混合物从进料端进入到去壳机构内，在负压分离装置的作用下，核桃壳从第一分离通道吸走，果仁从果仁排出端排出，待二次破壳的核桃通过排出端送至第二破壳机构进行二次破壳，经过二次破壳的壳仁混合物通过第一输送机构再次输送至筛选机构进行筛选，从而可以提升较好的对核桃进行破壳还提升了破壳率，从而使得不需要采用人工对破壳不完整的核桃进行分拣，不仅提高了破壳率和效率。还能够解决核桃破壳取仁的标准化、工厂化、规模化加工的需要，将果仁进行分级，满足市场对核桃仁不同等级的需求，并将所有的壳汇集在一起，方便后续的综合利用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本发明核桃破壳取仁生产系统一实施例的结构示意图；
23.图2为图1中核桃破壳取仁生产系统的侧视示意图；
24.图3为图1中核桃破壳取仁生产系统的侧视示意图；
25.图4为图1中第一破壳机构的剖视示意图；
26.图5为图1中第二破壳机构的剖视示意图；
27.图6为图1中筛选机构的侧视示意图；
28.图7为图6中筛选机构的俯视示意图；
29.图8为图1中筛选机构的剖视示意图；
30.图9为图7中筛选机构的部分结构示意图；
31.图10为图7中筛网的结构示意图；
32.图11为图1中去壳机构的结构示意图。
33.附图标号说明：
[0034][0035]
[0036]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038]
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0040]
本发明提出一种核桃破壳取仁生产系统。
[0041]
在本发明实施例中，如图1至图11所示，该核桃破壳取仁生产系统包括给料装置10、第一破壳机构15、筛选机构20、第二破壳机构和负压分离装置30，给料装置10设有斗式提升机11。第一破壳机构15，设有与斗式提升机11连接，用以接收斗式提升机11送来的核桃后进行破壳处理。筛选机构20，具有靠近第一破壳机构15的排出端208和远离第一破壳机构15的接收端207，接收端207通过第一输送机构60连接第一破壳机构15，以接收从第一破壳机构15输送而来的壳仁混合物，筛选机构20在接收端207和排出端208之间设有1/2壳仁混合物出口206、1/4壳仁混合物出口210、1/8壳仁混合物出口211、1/16壳仁混合物出口212以及碎渣出口213，1/2壳仁混合物出口206、1/4壳仁混合物出口210、1/8壳仁混合物出口211、1/16壳仁混合物出口212的位置对应设有去壳机构50。去壳机构50设有第一分离通道152，第一分离通道152具有进料端、果仁排出端以及位于进料端和果仁排出端之间的第一去壳通道，进料端与排出端208连接。第二破壳机构，位于筛选机构20和第一破壳机构15之间，并与排出端208连接，用以接收排出端208送来的待二次破壳核桃后进行破壳处理；接收端207还通过第一输送机构60连接第二破壳机构16，以接收从第二破壳机构16输送而来的二次破壳后的壳仁混合物。负压分离装置30，负压分离装置30分别通过管道40连通各个第一去壳通道。
[0042]
值得说明的是，在接收端207和排出端208之间设置1/2壳仁混合物出口206、1/4壳仁混合物出口210、1/8壳仁混合物出口211、1/16壳仁混合物出口212以及碎渣出口213，破壳完成后的碎渣通过碎渣出口213筛出，进入收集箱，供后续使用。使得核桃在破壳完成后能够进行大小分级，满足市场不同的需求，例如，核桃榨油、核桃饮品、核桃食品等等多种用途。此外在每个壳仁混合物出口对应设置的去壳机构50，将去壳机构50对应的设置为1/2、1/4、1/8、1/16的去壳机构50，由于每个壳仁混合物出口筛选出的壳仁混合物大小不一致，
因此需要采用设置不同大小的去壳机构对壳仁混合物进行吸壳处理，避免去壳机构50第一去壳通道与壳仁混合物的大小差距过大，导致核桃壳无法去除，或者，果仁和核桃壳一同去除的情况。
[0043]
在工作过程中，斗式提升机11将核桃送至第一破壳机构15，第一破壳机构15对核桃进行首次破壳，破壳完成的壳仁混合物通过第一输送机构60输送至接收端207上。在筛选机构20的筛选下从壳仁混合物出口排出，排出的壳仁混合物从进料端进入到去壳机构50内，在负压分离装置的作用下，核桃壳从第一分离通道152吸走，果仁从果仁排出端排出。待二次破壳的核桃通过排出端208送至第二破壳机构16进行二次破壳，经过二次破壳的壳仁混合物通过第一输送机构60再次输送至筛选机构20进行筛选。
[0044]
本发明技术方案通过在给料装置10设置斗式提升机11，斗式提升机11与第一破壳机构15连接，而筛选机构20设有接收端207和排出端208，且在接收端207和排出端208之间设有1/2壳仁混合物出口206、1/4壳仁混合物出口210、1/8壳仁混合物出口211、1/16壳仁混合物出口212以及碎渣出口213，1/2壳仁混合物出口206、1/4壳仁混合物出口210、1/8壳仁混合物出口211、1/16壳仁混合物出口212的位置对应设置去壳机构50，去壳机构50设有第一分离通道，且第一分离通道具有进料端、果仁排出端以及位于进料端和果仁排出端之间的第一去壳通道，进料端与排出端208连接；第一破壳机构15通过第一输送机构60与接收端207连接，第二破壳机构16与排出端208连接，且第二破壳机构16还通过第一输送机构60与接收端207连接，负压分离装置30通过管道与第一去壳通道连通，在工作过程中，斗式提升机11将核桃送至第一破壳机构15，第一破壳机构15对核桃进行首次破壳，破壳完成的壳仁混合物通过第一输送机构60输送至接收端207上，在筛选机构20的筛选下从壳仁混合物出口排出，排出的壳仁混合物从进料端进入到去壳机构50内，在负压分离装置30的作用下，核桃壳从第一分离通道吸走，果仁从果仁排出端排出，待二次破壳的核桃通过排出端208送至第二破壳机构16进行二次破壳，经过二次破壳的壳仁混合物通过第一输送机构60再次输送至筛选机构20进行筛选，从而可以提升较好的对核桃进行破壳还提升了破壳率，从而使得不需要采用人工对破壳不完整的核桃进行分拣，不仅提高了破壳率和效率。还能够解决核桃破壳取仁的标准化、工厂化、规模化加工的需要，将果仁进行分级，满足市场对核桃仁不同等级的需求，并将所有的壳汇集在一起，方便后续的综合利用。
[0045]
在一些实施例中，给料装置10还包括进料斗，进料斗上设有供核桃进入的进料口111和供核桃排出的出料口，出料口与斗式提升机11连接。具体地，通过设置进料斗给第一破壳机构15供给核桃，防止核桃供给速度过快，使得第一破壳腔151内堆积大量核桃，导致破壳效果较差的情况。
[0046]
在一些实施例中，进料斗上还设有驱动件113，驱动件113安装与出料口端部。在下料过程中，由于下料的量过大或下料速度过快，会出现核桃将出料口堵住的情况，通过在出料口端部设置驱动件113，在驱动件113的振动下，能够使核桃顺利的从出料口输送至第一破壳机构15，防止出料口堵塞。
[0047]
在一些实施例中，第一破壳机构15设有第一破壳腔151、第二分离通道152、第二去壳通道153和第一出料通道154，第一破壳腔151的上端连通斗式提升机11，以接收从斗式提升机11送来的核桃；第二分离通道152连接于第一破壳腔151的下端，第二去壳通道153和第一出料通道154均连通第二分离通道152，第二去壳通道153位于第一出料通道154的上方，
负压分离装置30还通过一管道40连通第二去壳通道153。
[0048]
具体地，在破壳过程中，核桃在第一破壳腔151内进行破壳，破壳完成的壳仁混合物落到第二分离通道152内，通过负压分离装置30的作用下，将核桃壳从第一去壳通道中吸出，能够将壳仁混合物进行分离，从而提高了壳仁分离的效率，且该结构简单，工作可靠，剩余的壳仁混合物由第一出料通道154、排出至第一输送机构60上。
[0049]
此外，第一破壳腔151的上端与斗式提升机11连通时，可以通过将斗式提升机11伸入第一破壳腔151内；或者也可以通过将斗式提升机11间隔地放置在第一破壳腔151上方，使得从斗式提升机11传送过来的核桃能够落入第一破壳腔151内。
[0050]
在一些实施例中，第二破壳机构16设有第二破壳腔161、第三分离通道162、第三去壳通道163和第二出料通道164，第三分离通道162连接于第三破壳腔161的下端，第三去壳通道163和第二出料通道164均连通第三分离通道162，第三去壳通道163位于第二出料通道164的上方；接收端207通过第一输送机构60连接第一出料通道154和第二出料通道164，负压分离装置30还通过一管道40连通第三去壳通道163。
[0051]
具体地，在二次破壳过程中，破壳不完整的核桃在第二破壳腔161内进行二次破壳，破壳完成的壳仁混合物落到第三分离通道162内，在通过负压分离装置30的作用下，将核桃壳从第三去壳通道163中吸出，能够将壳仁混合物进行分离，从而提高了壳仁分离的效率，且该结构简单，工作可靠，剩余的壳仁混合物由第二出料通道164排出至第一输送机构60上。
[0052]
此外，第二破壳腔161的上端与接收端207连通时，可以通过将接收端207伸入第二破壳腔161内；或者也可以通过将接收端207间隔地放置在第二破壳腔161上方，使得接收端207传送过来待二次破壳的核桃能够落入第二破壳腔161内。
[0053]
在一些实施例中，筛选机构20包括支撑架203、筛体202、筛网201和振动电机209，筛体202可活动地安装于支撑架203，筛体202设有至少一个筛选槽，筛选槽设有1/2壳仁混合物出口206、1/4壳仁混合物出口210、1/8壳仁混合物出口211、1/16壳仁混合物出口212以及碎渣出口213，筛网201安装于筛选槽，并位于壳仁混合物出口的上方，振动电机209与筛体202连接，用以带动筛体202振动。
[0054]
具体地，通过将筛体202可活动的安装与第一支撑架203，壳仁混合物在振动电机209的作用下，壳仁混合物在筛网201上通过筛孔被抖动筛选，相较于人工筛选的方式，采用振动电机209带动筛体202、振动筛选的方式，采用了机械化筛选的方式，使得筛选的效率较高，筛选效果好。
[0055]
其他实施例中，筛网201采用倾斜结构，即筛网201在从接收端207指向排出端208的方向上逐渐朝下倾斜。
[0056]
在一些实施例中，第一输送机构60安装于支撑架203，并位于筛体202的下方。这样设置，通过将第一输送机构60安装与支撑架203下方，相较于将第一输送机构60安装与外侧的方式，这样相当于利用了支撑架203下方的空间设置第一输送机构60，可以使得第一输送机构60和支撑架203的结构紧凑，提升核桃破壳取仁生产系统的结构紧密性，且将第一输送机构60安装于支撑架203下方时，能够使壳仁混合物更好的落到第一输送机构60上。当然，其他实施例中，第一输送机构60也可以安装于支撑架203的外侧。
[0057]
在一些实施例中，筛选机构20还包括缓振结构205，缓振结构205设于支撑架203与
筛体202之间。具体地，在筛选的过程中，可能导致振动电机209带动筛体202振动幅度过大，导致果仁被振出筛体202外，造成损失的情况。在本实施例中，通过在第一支撑架203和筛体202之间设置缓振结构205，吸收振动电机209带来的能量，防止振动电机209带动筛体202振动幅度过大，导致果仁被振出筛体202外，造成损失的情况。此外，缓振结构205可以为橡胶块、弹簧等等富有弹性的结构。当然了，在其他实施例中，第一支撑架203和筛体202之间也可以不设置缓振结构205。
[0058]
在一些实施例中，筛选机构20还包括清筛件204，清筛件204可活动的安装与筛网201与筛选槽之间。这其中，清筛件204为弹力球结构，并将筛网可活动的安装与筛体上，壳仁混合物在筛选的过程中，存在被筛孔卡住的情况，导致筛选受阻。在本实施例中，通过设置清筛件204，在振动电机209带动筛体202振动下，清筛件204被振动电机209驱使上下抖动，从而将筛网顶动，使堵在筛孔上的壳仁混合物抖出，使得筛选机构20的筛选流畅。当然，其它实施例中，筛网201与筛选槽之间也可以不设置清筛件204。
[0059]
在一些实施例中，201筛网上的筛选孔朝向接收端207方向上的筛选孔呈圆形设置，筛选孔朝向排出端208方向上(参照图9中y箭头所指方向)的筛选孔呈长条状设置。具体地，先采用圆形筛选孔对壳仁混合物进行筛选，将较小的壳仁混合物筛出，在抖动的作用下，将剩下的壳仁混合物传递至为长条状的筛选孔进行筛选，值得说明的是，长条状的筛选孔筛选有效面积较大，筛选效率较高。
[0060]
在一些实施例中，筛网201在筛选机构20的筛选方向上筛选间隙逐渐增大。具体地，在筛选机构20的筛选方向上(参照图7中x箭头所指方向)筛选间隙逐渐增大，壳仁混合物在对应的大小的筛选孔隙落下，落下的壳仁混合物落至对应的壳仁混合物出口，从而对大小不同的壳仁混合物进行筛选，使得后续的使用或者销售更加便利。
[0061]
在一些实施例中，负压分离装置30包括多个沉淀箱，多个沉淀箱通过管道40与多个第一分离通道一一对应连接，核桃破壳取仁生产系统还包括第二输送机构70，第二输送机构70与沉淀箱连通。具体地，负压分离装置30对核桃壳进行吸取后，将核桃壳送至沉淀箱内，沉淀箱将核桃壳送至第二输送机构70上，由第二输送机构70将核桃壳进行输送至统一收纳或储存核桃壳的位置，以备便于后续使用；此外，可以将第二输送机构70设置在沉淀箱的下方，以便核桃壳能够落到第二输送机构70上。
[0062]
本发明公开一种核桃破壳取仁生产系统，其中，核桃破壳取仁生产系统包括斗式提升机11、第一破壳机构15、筛选机构20、第二破壳机构16、和负压分离装置30，负压分离装置30用于第一破壳装置15和第二破壳装置16中部分隔膜和壳的分离、筛选机构20、设有1/2、1/4、1/8、1/16壳仁混合物出口，本发明技术方案能够解决核桃破壳取仁的标准化、工厂化、规模化加工的需要，将核桃1/2、1/4、1/8、1/16仁和碎杂等分别分选出，并将所有的壳汇集在一起，方便后续的综合利用，本方案为核桃破壳取仁提供一整套完整的解决方案，不仅提高了破壳率和效率，而且通过筛选机构20和负压分离装置30，将核桃1/2、1/4、1/8、1/16仁和碎杂分离出来，满足市场对核桃仁不同等级的需求。
[0063]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，包括：给料装置，设有斗式提升机；第一破壳机构，与所述斗式提升机连接，用以接收所述斗式提升机送来的核桃后进行破壳处理；筛选机构，具有靠近所述第一破壳机构的排出端和远离所述第一破壳机构的接收端，所述接收端通过第一输送机构连接所述第一破壳机构，以接收从所述第一破壳机构输送而来的壳仁混合物，所述筛选机构在所述接收端和排出端之间设有1/2壳仁混合物出口、1/4壳仁混合物出口、1/8壳仁混合物出口、1/16壳仁混合物出口以及碎渣出口，所述1/2壳仁混合物出口、所述1/4壳仁混合物出口、所述1/8壳仁混合物出口、所述1/16壳仁混合物出口对应设有去壳机构，所述去壳机构设有第一分离通道，所述第一分离通道具有进料端、果仁排出端以及位于所述进料端和所述果仁排出端之间的第一去壳通道，所述进料端与所述筛选出口连接；第二破壳机构，位于所述筛选机构和所述第一破壳机构之间，并与所述排出端连接，用以接收所述排出端送来的待二次破壳核桃后进行破壳处理；所述接收端还通过所述第一输送机构连接所述第二破壳机构，以接收从所述第二破壳机构输送而来的二次破壳后的壳仁混合物；以及，负压分离装置，所述负压分离装置分别通过管道连通各个所述第一去壳通道。2.如权利要求1所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述第一破壳机构设有第一破壳腔、第二分离通道、第二去壳通道和第一出料通道，所述第一破壳腔的上端连通所述斗式提升机，以接收从所述斗式提升机送来的核桃；所述第一分离通道连接于所述第一破壳腔的下端，所述第二去壳通道和所述第一出料通道均连通所述第二分离通道，所述第二去壳通道位于所述第一出料通道的上方，所述负压分离装置还通过一管道连通所述第二去壳通道。3.如权利要求2所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述第二破壳机构设有第二破壳腔、第三分离通道、第三去壳通道和第二出料通道，所述第二分离通道连接于所述第三破壳腔的下端，所述第三去壳通道和所述第二出料通道均连通所述第二分离通道，所述第三去壳通道位于所述第二出料通道的上方；所述第一接收端通过所述第一输送机构连接所述第一出料通道和所述第二出料通道，所述负压分离装置还通过一管道连通所述第三去壳通道。4.如权利要求1所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述筛选机构包括第一支撑架、筛体、筛网和振动电机，所述筛体可活动地安装于所述第一支撑架，所述筛体设有至少一个筛选槽，所述筛选槽设有所述筛选出口，所述筛网安装于所述筛选槽，并位于所述筛选出口的上方，所述振动电机与所述筛体连接，用以带动所述筛体振动。5.如权利要求4所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述第一输送机构安装于所述支撑架，并位于所述筛体的下方。6.如权利要求4所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述筛选机构还包括缓振结构，所述缓振结构设于所述支撑架与所述筛体之间。7.如权利要求4所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述筛选机构还包括第二支撑架和清筛件，所述第二支撑架安装于所述筛选槽和所述筛网之间，所述清筛件可活动
的安装于所述第二支撑架。8.如权利要求4所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述筛网上的筛选孔朝向所述接收端方向上的所述筛选孔呈圆形设置，朝向所述排出端的所述筛选孔呈长条状设置。9.如权利要求1所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述负压分离装置包括多个沉淀箱，多个所述沉淀箱通过所述管道与多个所述第一分离通道一一对应连接，所述核桃破壳取仁生产系统还包括第二输送机构，所述第二输送机构与所述沉淀箱连通。10.如权利要求1所述的核桃破壳取仁生产系统，其特征在于，所述给料装置还包括进料斗，所述进料斗上设有供核桃进入的进料口和供所述核桃排出的出料口，所述出料口与所述斗式提升机连接，以将核桃传输至所述斗式提升机；所述进料斗上还设有驱动件，所述驱动件安装与所述出料口端部。

技术总结

本发明公开一种核桃破壳取仁生产系统，其中，核桃破壳取仁生产系统包括，给料装置、第一破壳机构、筛选机构、第二破壳机构和负压分离装置，给料装置设有斗式提升机；第一破壳机构对核桃进行破壳；筛选机构有排出端和接收端，并设有1/2、1/4、1/8、1/16破壳后壳仁混合物出口及碎渣出口，筛选机构用于对破壳后壳仁混合物进行大小筛选，筛选出口对应设置1/2、1/4、1/8、1/16破壳后壳仁混合物去壳机构，去壳机构对壳仁混合物进行分离，第二破壳机构对需二次破壳的核桃进行破壳处理；负压分离装置分别通过管道连通各个第一去壳通道。本发明技术方案能够提升核桃破壳率和效率，同时还能将破壳完成后的核桃仁大小分级及壳仁分离，实现规模化和标准化的加工。标准化的加工。标准化的加工。