[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1757633A
[43]公开日2006年4月12日
[21]申请号200510100627.5[22]申请日2005.10.28
[21]申请号200510100627.5
[71]申请人陈贵卿
地址510630广东省广州市天河区石牌暨南大学
羊城苑19－404
[72]发明人陈贵卿 陈俊豪 [51]Int.CI.C07C 227/28 (2006.01)C07C 229/02 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 7 页
[54]发明名称
[57]摘要
采用有机酸或混合酸(一种有机酸和盐酸按不同产品含盐量控制的需要比率混合)水解生产氨基酸的方法，包括下列步骤：(1)原料预处理；(2)水解、中和；(3)调制、过滤后得到氨基酸液；4.所得产品经灭菌，灌装，贴标签，检验，装箱后就可以出厂。生产氨基酸粉还得：按需要加入添加剂和填充剂，经溶解、搅匀、浓缩至适量，再经干燥机，得到氨基酸粉，包装，贴标签，检验，装箱后就可以出厂。按原料种类可将氨基酸配制成水解动物蛋白(HAP)和水解植物蛋白(HVP)，以及各种氨基酸制剂；医药级产品可供作氨基酸注射液的原料。本发明的目的在于针对已有技术存在的缺点，提供一种有机酸水解的方法，轻易地解决了水解后酸与氨基酸分离问题，产品含盐量可以随意控制；其必需氨基酸的组成比例，可任意调整至符合FAO/WHO(1985)标准；不含水解臭和致癌的三氯丙醇；不污染环境和空气；水解完全、无水解不完全所产生的肽对部分人体的不良过敏反应；工艺简单，生产效率高，产量大，原料价廉 易得，可以生产氨基酸液、氨基酸粉或水解蛋白，以及各种氨基酸制剂，医药级产品可供作氨基酸注射液的原料。氨基酸生产技术是举世关注的高科技领域，而有机酸水解技术在国内外都是空白领域，属前沿高科技，本技术在国内外处于领先地位。
200510100627.5权 利 要 求 书第1/1页 1.一种用有机酸水解生产氨基酸的方法，其特征在于包括下列步骤： (1)原料预处理.对于谷物如玉米胚粕、豆粕等，先拣出泥沙杂物等，预先浸泡6～12小时，进行必要的破碎；对畜禽类肉须拣出稍大的骨头，脂肪等，绞碎；对贝、虾类，拣出其中的骨头，贝壳和杂质砂石等；鱼须去掉头和内脏，对直径在4cm以上的鱼原料须予先加水煮开搅拌使骨肉分离，去掉骨头.要求原料必须十分干净，新鲜；
(2)水解、中和：在提取罐中加入原料及适量的水；根据不同的原料加入适量的有机酸，使总溶液中酸的克分子浓度达0.8～4mol/L；在100～125℃下保温10～24小时进行水解；水解完毕用相应的碱中和，弃渣，得到水解原液； 本发明使用的有机酸为苹果酸、磷酸、酒石酸、柠檬酸、草酸、乳酸等。对于不同用途的产品，必须考虑所采用的酸中和后残留钙盐数量的影响！
(3)调制，过滤：按配方要求加入添加剂，经调制过滤，得到氨基酸液。 上述调制步骤所涉及的配方及其他工艺参数为本技术领域内共知技术，普通技术人员皆能较好地掌握。
(4)所得产品经灌装，灭菌，贴标签，检验，装箱后就可以出厂； 生产氨基酸粉按尚需加入添加剂和填
充剂，溶解、搅匀、浓缩、干燥、得到氨基酸粉，经包装，贴标签，检验，装箱后就可以出厂。
按原料种类可将氨基酸配制成水解动物蛋白(HAP)和水解植物蛋白(HVP)以及各种氨基酸制剂，医药级产品可供作氨基酸注射液的原料。
2.根据权利要求1所述的用一种有机酸生产氨基酸的方法，其特征在于加入一种有机酸的同时，按不同产品含盐量控制的需要比率，另外加入适量盐酸形成混合酸代替单种有机酸，使总溶液中酸的浓度达0.8～4mol/L进行水解，不同的酸须用相应的碱中和。其余步骤按上所述，得到以上所述各种产品。
200510100627.5说 明 书第1/7页
有机酸水解生产氨基酸的方法
技术领域
本发明涉及一种有机酸水解生产氨基酸的方法，使用的原料包括：玉米胚粕、豆粕等谷物下脚料；畜禽类下脚料；海(淡水)产品或其下脚料；低值水产品等。要求原料必须十分干净，新鲜。
背景技术
氨基酸是生命之源，是组成蛋白质的基础原料，对人体十分重要！生产氨基酸要求八种人体必需氨基酸均衡，相互比例适宜，符合联合国粮农组织和世界卫生组织(FAO/WHO)模式。它的生产方法有酸(盐酸)水解法、酶水解法、化学合成法和微生物发酵法等。其中的酸水解法历史悠久，优点是生产效率高，原料价廉易得，设备简单，可同时生产几乎全部种类的氨基酸，缺点为：(1)水解用的酸不易与氨基酸分离开，中和后会留下大量的盐，去除很费劲；(2)酸水解产生的水解臭难消除，且污染环境！对于高脂肪的豆谷类原料还可能产生致癌的三氯丙醇。由于这这些技术难题长期得不到解决，酸水解法的巨大潜力发挥不出来，已处于被淘汰的边缘；其他生产方法才应运而生，得以较大发展，但它们皆不具备酸水解法所潜在的技术优势。现在虽然有些研究人员利用盐酸的挥发性将其与氨基酸液分离，但即使将液体烧至近干也会残留大量盐酸，且此举会消耗氨基酸，中和后还会留下大量盐(NaCl)，必须采用膜分离或离于交换树脂分离，十分复杂低效率。
酶水解法的最大优点是条件温和，不需要高温，高压和耐酸设备。缺点是反应时间长，且水解不易完全，所产生的肽对部分人体有不良过敏应，需专门的培养酶条件；且产品很难过滤；许多蛋白酶具有高度选择性，往往一种酶只水解一种特殊的肽腱。 传统的提取法，酶法和化学合成法由于前体物的成本高，工艺复杂，难以达到工业
化生产的目的.
生产氨基酸的大国为日本和德国.日本的味之素，协和发酵及德国的德固沙是世界氨基酸生产的三巨头.它们能生产高品质的氨基酸，可直接用于输液制剂的生产. 国内的氨基酸生产目前无论规模及产品质量还难于与国外抗衡.在80年代中后期，从日本引进输液制剂的制造技术和仿造产品，但生产原料都依赖进口，氨基酸市场仍以进口产品为主，“三支链”氨基酸(缬氨酸、亮氨酸、异亮氨酸)大部分还是用进口的。
大量生产氨基酸并降低成本及市场价格是人类健康长寿的必要手段。市场前景十分可观。国际市场总需求每年递增56％。
国内产业正努力将氨基酸产品全部实现国产化，但目前氨基酸市场竞争的焦点主要在于其生产成本，国内生产成本为10万-12万元/吨，而国际市场销售价为1.0万-1.2万美元/吨，仍有不小差距，今年形势尤为严峻，如何降低生产成本是十分紧迫的任务。因此；下脚料的利用是很有意义的！
利用榨过油的玉米胚粕、豆粕等谷物下脚料生产氨基酸可谓一举两得，它们的蛋白质含量非常高。虽然：目前全世界的谷类普遍受到剧毒的的污染，但只要采用酸水解法就可以处理此问题，因为一些物质的毒性是由其蛋白质引起的，经酸水解能将蛋白质澈底水解成氨基酸，已经不是蛋白质，没有毒性了.
猪血含大量蛋白质和人体必需的铁、铜、锌等多种微量元素，用它生产的复合氨基酸，人体必需氨基酸总量占氨基酸总量50％以上，氨基酸种类齐全，人体必需氨基酸均衡，符合联合国粮农组织和世界卫生
组织(FAO/WHO)模式。但是在屠杀过程中猪血混入大量屎尿，十分肮脏不易分离。
蚕蛹含大量蛋白质和丰富的常量和微量元素，如钙、磷、锌等，是一种高锌蛋白质，其氨基酸中人体必需氨基酸占总量40％左右。蚕蛹蛋白质也是全价蛋白质，所以氨基酸种类齐全，八种人体必需氨基酸均衡，相互比例适宜，符合联合国粮农组织和世界卫生组织(FAO/WHO)模式。但是蚕蛹在水解过程产生恶臭，污染空气，不好处理。
海(淡水)产品合及其下脚料、低值水产品等都富含蛋白质氨基酸，还含有较多的非蛋白质氨基酸——牛磺酸，它对人体十分重要，是新生儿大脑发育的必需物质，并具有保护心肌，降氏血压、血脂和血糖等作用。此外，还含有人体必需的元素和微量元素如钙、钾、镁、锌、碘、硒和磷等，十分有利于生产海鲜氨基酸。 采用牛肉或禽类下脚料生产的氨基酸很接近人体需要，口感也很好！ 发明内容
本发明的目的在于针对已有技术存在的缺点，提供一种有机酸水解的方法，轻易地解决了水解后酸与氨基酸分离问题，产品含盐量可以随意控制；其必需氨基酸的组成比例，可任意调整至符合FAO/WHO(1985)标准；不含水解臭和致癌的三氯丙醇；不污染环境和空气；水解完全、无水解不完全所产生的肽对部分人体的不良过敏反应；工艺简单，生产效率高，产量大，原料价廉易得，可以生产氨基酸液、氨基酸粉或水解蛋白，以及各种氨基酸制剂，医药级产品可供作氨基酸注射液的原料。 氨基酸生产技术是举世关注的高科技领域，而有机酸水解技术在国内外都是空白领域！属前沿高科技，本技术在国内外处于领先地位！
我们另一专利：“有机酸水解生产调味品的方法”(专利申请号：200410092043，公开号：1615741)，其基本技术与此类似，但本专利是生产高级产品----氨基酸。 生产调味品的有些要求较低，只要所含氨基态氮达到较低含量就行，而不管存在何种氨基酸或有多少人体必需氨基酸，所以只要求原料含有相当量蛋白质，好提取，口感好就行；至于原料是否采用新鲜的或冷藏的无所谓，即使冷藏对于使用什么抗变性剂也要求不高；产品常需加；由于调味品主要是液态，且含盐量较高、所含氨基态氮较低，调制后需要加水稀释、加盐，所以在水解过程不必考虑结果的含盐量控制。但是调味品必须、香、味俱全：既有枣红或黄光泽、状态澄清无沉淀；又有鱼、贝、虾类独特的荤鲜香气和酱香；还须鲜味浓郁、咸淡适口、味道醇厚、柔和棉长、无异味。这些需要很好的专门技术！
然而生产氨基酸则需要求八种人体必需氨基酸均衡，相互比例适宜，符合联合
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