一种连续流动造粒干燥装置的制作方法

1.本技术涉及造粒设备的技术领域，尤其是涉及一种连续流动造粒干燥装置。

背景技术：

2.目前使细分物料聚成较大实体的过程都可称为造粒过程。使用颗粒物料代替粉末原料具有多种好处，例如；减少物料的损失、减少有刺激性的细粉物料加工时的危害性等等。
3.相关技术中，一种造粒设备，包括外壳，外壳内开设有造粒室，造粒室内设置有喷淋系统，造粒室底部开设有干燥室，外壳一侧固定有与造粒室连通的进料装置，外壳底部设置有排料装置，外壳上设置有振动装置。工作时，待加工的粉末原料由进料装置注入造粒室内，通过喷淋系统向造粒室内喷射粘结剂，通过振动装置从而实现粉末原料的相互黏结，在配合加热装置对湿润的粉末原料进行烘干加热，从而形成干燥的粒制品，最后通过排料口排出，从而给完成物料的造粒作业。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中仅仅通过振动的方式将湿润的粉末原料进行晃动，不能够充分地将粉末原料进行混合造粒，会使物料形成较多大小不一的颗粒，还会使相邻的颗粒粘连在一起，影响粉末原料的造粒效果，亟待改进。

技术实现要素：

5.为了使粉末原料充分的混合造粒，并提高粒制品的成型效果，本技术提供一种连续流动造粒干燥装置。
6.本技术提供的一种连续流动造粒干燥装置采用如下的技术方案：
7.一种连续流动造粒干燥装置，包括主机壳体，所述主机壳体内开设有造粒腔，所述主机壳体一侧设置有用于向造粒腔内投入粉末原料的进料管，所述主机壳体一侧还设置有用于将粒制品排出的出料管，所述出料管上固定有用于将不合格粒制品挑出的分级装置，所述造粒腔内壁设置有用于喷射粘结剂的喷射机构；
8.所述造粒腔底部开设有进气腔，所述主机壳体一侧开设有与进气腔连通的进气口，所述进气腔与所述造粒腔之间转动连接有多孔板，所述多孔板上开设有月牙孔，多个所述月牙孔的开口为同向设置，所述多孔板上侧转动连接有搅拌叶片。
9.通过采用上述技术方案，工作时，工作人员将粉尘颗粒由进料管注入造粒腔内，在通过喷射装置喷出的粘结剂与粉末原料充分的接触，通过搅拌叶片对粉末原料进行充分的搅拌，在配合由进气口内注入的热风由月牙孔处吹出，一方面使粉末原料漂浮，从而可以对粉末原料进行烘干加热，另一方面，通过热风可以使多孔板进行旋转，从而对粉末物料充分混合并加热，由出料管排出，并通过分级装置对粒制品进行挑选，从而将成型的粒制品排出；采用这样的设计，通过热风将粉末原料吹起，配合多孔板的旋转与搅拌叶片的搅拌，不仅可以使粉末原料充分的与粘结剂混合，还可以使湿润的粉末原料能够更加均匀的进行加热公烘干，减少粉末原料结块的情况发生，使粉末原料充分的混合造粒，并提高粒制品的成
型效果。
10.优选的，所述主机壳体底部设置有支撑架，所述支撑架上设置有驱动电机，所述驱动电机沿竖直方向转动连接有驱动杆，所述驱动杆延伸至所述造粒腔中，所述搅拌叶片固定于所述驱动杆上。
11.通过采用上述技术方案，使用支撑架将主机壳体架起，并在底部通过驱动电机转动搅拌叶片，可以使搅拌叶片转动得更加稳定。
12.优选的，所述搅拌叶片包括固定于所述驱动轴上的固定头，所述固定头圆周阵列设置有多个连接杆，所述连接杆下侧沿其长度方向阵列设置有多个加强柱，所述加强柱远离所述连接杆的一端设置有搅拌板。
13.通过采用上述技术方案，使用连接杆在与搅拌板配合，可以使搅拌叶片能够搅拌更多的粉末原料，使粉末原料与粘结剂能够混合得更加充分，在配合多个加强柱，不仅可以帮助搅拌粉末原料，还可以增强搅拌叶片的连接强度，提高搅拌叶片搅拌粉末原料的稳定性。
14.优选的，所述连接杆与所述搅拌板均呈弧形设置。
15.通过采用上述技术方案，采用弧形设计的连接杆与搅拌板，可以使成型后的粒制品能够更好的移动到造粒腔的边缘位置，从而更加便于粒制品由出料管排出，提高使用搅拌叶片的便捷性。
16.优选的，所述进气腔底部设置有支撑座，所述支撑座与所述驱动杆同轴设置，所述多孔板转动连接于所述支撑座顶部。
17.通过采用上述技术方案，使用支撑座进行转动支撑多孔板，可以使多孔板固定得更加稳定，提高使用多孔板的便捷性，通过使用支撑座还可以减少驱动杆发生弯折的可能，提高驱动杆转动的稳定性，避免搅拌叶片触碰到造粒腔内壁上。
18.优选的，所述多孔板由多个扇形板拼接形成，所述支撑座顶部转动连接有固定环，所述扇形板均可拆卸连接于所述固定环上，所述造粒腔内壁开设有限位环槽，所述扇形板滑动连接于所述限位环槽内。
19.通过采用上述技术方案，将扇形板设置成多个并可拆卸连接于固定环上，可以提高安装与拆卸扇形板的便捷性，提高使用多孔板的便捷性，再配合限位环槽可以使多孔板能够转动得更加稳定，并且可以减少粉末原料由缝隙处落入进气腔内的可能，提高使用多孔板的密封性与稳定性。
20.优选的，所述喷射装置包括固定于所述造粒腔内壁上的多个进液管，所述进液管远离所述造粒腔内壁设置有喷嘴，所述主机壳体外壁上设置有进液环，所述进液管与多个所述进液管连通设置。
21.通过采用上述技术方案，将粘结剂由进液环排向进液管，可以使喷嘴喷出的粘结剂能够更加的均匀，使粉末原料与粘结剂能够混合得更加充分，从而提高粉末原料的造粒效果。
22.优选的，所述进料管上开设有进料口，所述出料管上开设有出料口，所述进料管与所述出料管内分别设置有进料螺旋杆与出料螺旋杆，所述进料管上设置有用于驱动所述进料螺旋杆转动的进料电机，所述出料管上设置有用于驱动所述出料螺旋杆转动的出料电机。
23.通过采用上述技术方案，采用进料螺旋杆与出料螺旋杆可以使粉末原料与粒制品能够运输得更加流畅，提高造粒装置使用的便捷性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.通过多孔板与搅拌叶片配合使用，热风经过月牙孔将粉末原料吹起，并使多孔板在热风的吹动下进行旋转，多孔板的旋转与配合搅拌叶片的搅拌，不仅可以使粉末原料充分的与粘结剂混合，还可以使湿润的粉末原料能够更加均匀的进行加热公烘干，减少粉末原料结块的情况发生，使粉末原料充分的混合造粒，并提高粒制品的成型效果；
26.通过驱动电机搅拌叶片旋转，并通过支撑座对驱动杆进行辅助转动，可以减少驱动杆发生弯曲的可能，提高搅拌叶片旋转的稳定性，并将多空板转动连接于支撑座上，可以使多空板能够更好地与搅拌叶片同轴转动，确保多孔板的稳定性；
27.将多个扇叶板拼接组成多孔板，并将扇叶板可拆卸连接于固定环上，可以使多孔板能够更加便捷地进行安装与拆卸，提高使用多孔板的便捷性，在通过限位环槽与多孔板的外圈滑移配合，可以多孔板能够转动得更加流畅与稳定。
附图说明
28.图1是本技术实施例的一种连续流动造粒干燥装置的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的一种连续流动造粒干燥装置的剖视图。
30.图3是图2中a部分的放大示意图。
31.图4是突出显示月牙孔的局部剖视图。
32.图5是突出显示扇形板的结构示意图。
33.附图标记：1、造粒腔；2、主机壳体；3、进液环；4、连接筒；5、出料电机；6、出料口；7、进气口；8、出料管；9、支撑架；10、驱动电机；11、进料管；12、出料螺旋杆；13、进气腔；14、支撑座；15、驱动杆；16、进料螺旋杆；17、进料口；18、进料电机；19、进液管；20、喷嘴；21、搅拌叶片；211、固定头；212、连接杆；213、加强柱；214、搅拌板；22、限位环槽；23、进气口；24、月牙孔；25、固定环；26、多孔板；261、扇形板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种连续流动造粒干燥装置。
36.参照图1和图2，一种连续流动造粒干燥装置，包括主机壳体2，所述主机壳体2采用不锈钢材料制作且呈圆锥状，其外径沿其高度方向向上逐渐增加，主机壳体2内开设有造粒腔1，主机壳体2侧壁焊接固定有用于向造粒腔1内投入粉末原料的进料管11，进料管11上侧开设有进料口17，进料管11内转动连接有进料螺旋杆16，进料管11上固定有用于驱动所述进料螺旋杆16转动的进料电机18，主机壳体2侧壁靠近底部焊接固定有用于将粒制品排出的出料管8，出料管8上侧开设有出料口6，出料管8内转动连接有出料螺旋杆12，出料管8上固有用于驱动出料螺旋杆12转动的出料电机5，出料管8上固定有用于将不合格粒制品挑出的分级装置，造粒腔1内壁固定有用于喷射粘结剂的喷射装置；
37.参照图1和图4，造粒腔1底部开设有进气腔13，主机壳体2一侧开设有与进气腔13连通的进气口23，进气腔13与造粒腔1之间转动连接有多孔板26，多孔板26上开设有月牙孔
24，多个月牙孔24的开口为同向设置，多孔板26上侧转动连接有搅拌叶片21。
38.采用这样的设计，通过进气口23向进气腔13内注入热风，热风经过月牙孔24吹入造粒腔1内，从而将造粒腔1内的湿润的粉末原料扬起，同时在月牙孔24的作用下，可以使多孔板26进行旋转，使粉末原料处于悬浮的状态，并且使粉末原料中存在较多的空隙，使热风能够充分地与湿润的粉末原料接触，提高粉末原料风干的效率，在配合转动的搅拌叶片21可以使粉末原料能够充分地进行混合，减少粉末原料产生结块的现象，使粉末原料每一处都能够均匀地受热与搅拌，从而可以提高粒制品的成型效果。
39.参照图2和图3，主机壳体2底部固定有支撑架9，支撑架9采用角钢焊接组成，支撑架9上螺栓连接有驱动电机10，驱动电机10沿竖直方向转动连接有驱动杆15，驱动杆15为圆柱杆，驱动杆15延伸至造粒腔1内，搅拌叶片21固定于驱动杆15上；搅拌叶片21包括固定于驱动轴上的固定头211，固定头211呈圆锥状，固定头211圆周阵列固定有四个连接杆212，连接杆212为圆柱杆，连接杆212沿其长度方向阵列固定有多个加强柱213，加强柱213呈圆柱状，加强柱213远离连接杆212的一端焊接固定有搅拌板214，搅拌板214为矩形板，搅拌板214与连接杆212均呈弧形设置，能够更好的进行搅拌粉末原料，使粉末原料能够充分的接触，提高粒制品的成型效果，并且可以使成型后的粒制品能够更加顺畅地运向出料管8。
40.参照图2和图5，进气腔13底部固定有支撑座14，支撑座14外径沿其高度方向逐渐减小，且支撑座14与驱动杆15同轴设置；多孔板26由八个扇形板261拼接形成，支撑座14顶部转动连接有固定环25，固定环25扇形板261内圈均螺栓连接于固定环25上，造粒腔1内壁开设有限位环槽22，扇形板261滑动连接于限位槽内；采用这样的设计，不仅避免了粉末原料由连接缝隙处落入进气腔13内，还可以使多孔板26能够转动得更加流畅，提高使用多孔板26的便捷性。
41.参照图1和图2，喷射装置包括固定于造粒腔1内壁上的四个进液管19，进液管19沿径向向下倾斜设置，进液管19远离造粒腔1内壁固定有喷嘴20，主机壳体2外壁固定有进液环3，进液环3与四个进液管19相连通，可以使每一个喷嘴20平均的进行喷淋粘结剂，使粉末原料与喷淋粘能够更好混合接触；分级装置包括与出料管8连通的连接筒4，连接筒4底部开设有进气口7，进气口7用于注入分级空气，l筒体远离进气口7的一端与造粒腔1连通；通过气流将质量较轻的粒制品又连接筒4重新吹入造粒腔1内进行混合造粒，避免没有完全造粒的粉末原料排出，从而可以使粒制品的成型效果更好。
42.本技术实施例一种连续流动造粒干燥装置的实施原理为：工作时，工作人员将粉末原料由进料口17注入，在进料螺旋杆16的作用下将粉末原料注入造粒腔1内，在通过喷嘴20喷出的粘结剂与粉末原料混合，通过搅拌叶片21对粉末原料进行搅拌，再配合热风对粉末原料吹起，并在热风的作用下，多孔板26进行旋转，从而使粉末原料能够充分地进行混合造粒，造粒后，经过出料螺旋杆12将粒制品排出，在排时，经过分级空气的吹动，从而使不合格得粒制品回流到造粒腔1中，从而完成粉末原料的造粒工作。采用这样的设计，可以使粉末原料在造粒腔1中能够充分的进行混合，使粉末原料能够更好的成型粒制品，提高粒制品的成型效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种连续流动造粒干燥装置，其特征在于：包括主机壳体(2)，所述主机壳体(2)内开设有造粒腔(1)，所述主机壳体(2)一侧设置有用于向造粒腔(1)内投入粉末原料的进料管(11)，所述主机壳体(2)一侧还设置有用于将粒制品排出的出料管(8)，所述出料管(8)上固定有用于将不合格粒制品挑出的分级装置，所述造粒腔(1)内壁设置有用于喷射粘结剂的喷射机构；所述造粒腔(1)底部开设有进气腔(13)，所述主机壳体(2)一侧开设有与进气腔(13)连通的进气口(23)，所述进气腔(13)与所述造粒腔(1)之间转动连接有多孔板(26)，所述多孔板(26)上开设有月牙孔(24)，多个所述月牙孔(24)的开口为同向设置，所述多孔板(26)上侧转动连接有搅拌叶片(21)。2.根据权利要求1所述的一种连续流动造粒干燥装置，其特征在于：所述主机壳体(2)底部设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)上设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)沿竖直方向转动连接有驱动杆(15)，所述驱动杆(15)延伸至所述造粒腔(1)中，所述搅拌叶片(21)固定于所述驱动杆(15)上。3.根据权利要求2所述的一种连续流动造粒干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶片(21)包括固定于所述驱动杆(15)上的固定头(211)，所述固定头(211)圆周阵列设置有多个连接杆(212)，所述连接杆(212)下侧沿其长度方向阵列设置有多个加强柱(213)，所述加强柱(213)远离所述连接杆(212)的一端设置有搅拌板(214)。4.根据权利要求3所述的一种连续流动造粒干燥装置，其特征在于：所述连接杆(212)与所述搅拌板(214)均呈弧形设置。5.根据权利要求2所述的一种连续流动造粒干燥装置，其特征在于：所述进气腔(13)底部设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)与所述驱动杆(15)同轴设置，所述多孔板(26)转动连接于所述支撑座(14)顶部。6.根据权利要求5所述的一种连续流动造粒干燥装置，其特征在于：所述多孔板(26)由多个扇形板(261)拼接形成，所述支撑座(14)顶部转动连接有固定环(25)，所述扇形板(261)均可拆卸连接于所述固定环(25)上，所述造粒腔(1)内壁开设有限位环槽(22)，所述扇形板(261)滑动连接于所述限位环槽(22)内。7.根据权利要求1所述的一种连续流动造粒干燥装置，其特征在于：所述喷射机构包括固定于所述造粒腔(1)内壁上的多个进液管(19)，所述进液管(19)远离所述造粒腔(1)内壁设置有喷嘴(20)，所述主机壳体(2)外壁上设置有进液环(3)，所述进液管(19)与多个所述进液管(19)连通设置。8.根据权利要求1所述的一种连续流动造粒干燥装置，其特征在于：所述进料管(11)上开设有进料口(17)，所述出料管(8)上开设有出料口(6)，所述进料管(11)与所述出料管(8)内分别设置有进料螺旋杆(16)与出料螺旋杆(12)，所述进料管(11)上设置有用于驱动所述进料螺旋杆(16)转动的进料电机(18)，所述出料管(8)上设置有用于驱动所述出料螺旋杆(12)转动的出料电机(5)。

技术总结

本申请涉及造粒设备的技术领域，公开了一种连续流动造粒干燥装置，其包括主机壳体，主机壳体内开设有造粒腔，主机壳体一侧设置有用于向造粒腔内投入粉末原料的进料管，主机壳体一侧还设置有用于将粒制品排出的出料管，出料管上固定有用于将不合格粒制品挑出的分级装置，造粒腔内壁设置有用于喷射粘结剂的喷射机构；造粒腔底部开设有进气腔，主机壳体一侧开设有与进气腔连通的进气口，进气腔与造粒腔之间转动连接有多孔板，多孔板上开设有月牙孔，多个月牙孔的开口为同向设置，多孔板上侧转动连接有搅拌叶片。本申请具有使粉末原料充分的混合造粒，并提高粒制品的成型效果。并提高粒制品的成型效果。并提高粒制品的成型效果。