一种气液化工原料反应设备的制作方法

1.本技术涉及原料反应设备技术领域，更具体地说，涉及一种气液化工原料反应设备。

背景技术：

2.化工反应设备的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，用来完成硫化、硝化、氢化等工艺过程的压力容器，气液化工原料的反应通常在反应釜中进行，原料在反应釜中之前需要充分的混合搅拌，目前的气液化工原料的反应通常是采用搅拌机构对原料进行混合搅拌再将原料置入反应釜进行反应。
3.然而，现有的气液化工原料反应设备通常缺少对溶液体积的测量结构，难以实现对待混合的原料液体的容积进行快速确定，难以使多种特定容积的液体快速混匀，有待进一步的改善。

技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种气液化工原料反应设备。
5.本技术提供的一种气液化工原料反应设备采用如下的技术方案：
6.一种气液化工原料反应设备，包括承载台和活动设置于所述承载台顶部的混匀筒，所述承载台的顶端内壁固定安装有反应釜，所述反应釜的顶端固定安装有第一电机，所述承载台的两侧均固定安装有支撑块，所述混匀筒的两侧均固定安装有限位柱，所述混匀筒转动安装于两个所述支撑块之间，所述支撑块的一侧固定安装有第二电机，所述混匀筒的顶端固定安装有均匀分布的第一电动阀，所述第一电动阀的进水端口上固定安装有量筒，所述混匀筒的底端固定安装有下料体，所述下料体的底端固定安装有第一固定管，所述第一固定管上固定设置有第二电动阀，所述第二电机的输出轴贯穿支撑块的一侧与限位柱的一侧相连接。
7.通过上述技术方案，将待反应的溶液置入各个量筒中，通过量筒上的刻度线判断反应溶液的容积，从而可实现对待混合原料液体的容积进行快速确定，之后开启第一电动阀使量筒内的原料液体通过第一电动阀进入混匀筒中，关闭第一电动阀，开启第二电机使混匀筒转动，即可实现原料液体在混匀筒中快速混合。
8.进一步的，所述反应釜的顶端固定安装有第二固定管，所述第二固定管的顶端内壁螺纹安装有第一安装管，所述第一安装管的顶端固定安装有连接管，所述连接管的顶端固定安装有第二安装管，所述第二安装管的顶端外壁螺纹安装于第一固定管的底端内壁，所述承载台的底端四角边缘处固定安装有支撑腿。
9.通过上述技术方案，混合完成后，关闭第二电机，人工手动将第一安装管螺纹安装于第二固定管的顶端内壁，以及将第二安装管螺纹安装于第一固定管的底端内壁，即可将混匀筒内混合好的原料通过第二安装管、连接管和第一安装管送入反应釜内。
10.进一步的，所述承载台的顶端固定安装有注水管，所述承载台的壁层内固定开设有第一槽体，所述第一槽体的顶端和底端内壁固定安装有对称的固定座，所述固定座上固定安装有加热管。
11.通过上述技术方案，通过注水管向第一槽体内注水，之后开启加热管对水体加热，可实现对反应釜的外壁水浴加热，可使反应釜内的原料液体在一定的温度下进行反应。
12.进一步的，所述反应釜的顶端固定安装有注液管，所述注液管上固定设置有第三电动阀，所述反应釜底端固定安装有出液管，所述出液管的底端贯穿承载台延伸至承载台的底部，所述出液管上固定设置有第四电动阀。
13.通过上述技术方案，开启第三电动阀，可将催化剂等其他原料通过注液管注入反应釜中，实现原料的混合反应。
14.进一步的，所述第一电机的输出轴底端贯穿反应釜的顶端延伸至反应釜的内部，所述反应釜的底端内壁固定安装有限位座，所述第一电机的输出轴底端外壁与限位座的顶端内壁相贴合，所述第一电机的输出轴外壁固定安装有搅拌叶，所述反应釜的顶端内壁固定安装有密封块，所述密封块的内壁与第一电机的输出轴外壁相贴合。
15.通过上述技术方案，开启第一电机使第一电机的输出轴带动搅拌叶转动，可实现对反应釜内的混合液进行进一步的混合，利于混合液之间的反应。
16.进一步的，所述混匀筒的顶端和顶端内壁贯穿开设有均匀分布的通孔，所述通孔和第一电动阀的出液端相互贯通，所述混匀筒固定安装有第一斜板和第二斜板，所述第二斜板分设为两个，所述混匀筒的底端和底端内壁贯穿开设有第二槽体。
17.通过上述技术方案，第一斜板和第二斜板的设置可使多个量筒中流出的溶液快速汇合到一起，可实现原料溶液的快速混合。
18.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
19.（1）本装置通过设置多个量筒，将待反应的溶液置入各个量筒中，通过量筒上的刻度线判断反应溶液的容积，从而可实现对待混合原料液体的容积进行快速确定，之后开启第一电动阀使量筒内的原料液体通过第一电动阀进入混匀筒中，关闭第一电动阀，开启第二电机使混匀筒转动，即可实现原料液体在混匀筒中快速混合，实现了该装置可对待混合的原料液体的容积进行快速确定，可使多种特定容积的液体快速混匀的能力；
20.（2）本装置通过设置第一安装管、连接管和第二安装管，在混匀筒内的溶液混合完成后，关闭第二电机，人工手动将第一安装管螺纹安装于第二固定管的顶端内壁，将第二安装管螺纹安装于第一固定管的底端内壁，即可将混匀筒内混合好的原料通过第二安装管、连接管和第一安装管送入反应釜内，方便将初步混合的溶液快速置入反应釜内进行再次混合搅拌反应；
21.（3）本装置通过设置注液管和第三电动阀，开启第三电动阀，可将催化剂等其他原料通过注液管注入反应釜中，实现原料的混合反应，通过设置注水管、第一槽体、固定座和加热管，通过注水管向第一槽体内注水，开启加热管可对第一槽体内的水体加热，即可实现对反应釜进行水浴加热，开启第一电机使搅拌叶转动，可实现对反应釜内溶液的再次混合搅拌。
附图说明
22.图1为一种气液化工原料反应设备的立体结构示意图；
23.图2为本技术中反应釜的剖视图；
24.图3为本技术中混匀筒的剖视图。
25.图中标号说明：1、承载台；2、反应釜；3、第一电机；4、支撑块；5、第二电机；6、混匀筒；7、第一电动阀；8、量筒；9、下料体；10、第一固定管；11、第二电动阀；12、第二固定管；13、第一安装管；14、连接管；15、第二安装管；16、支撑腿；17、注水管；18、限位座；19、搅拌叶；20、第一槽体；21、固定座；22、加热管；23、注液管；24、第三电动阀；25、密封块；26、出液管；27、第四电动阀；28、通孔；29、第一斜板；30、第二斜板；31、第二槽体；32、限位柱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种气液化工原料反应设备，包括承载台1和活动设置于承载台1顶部的混匀筒6，承载台1的顶端内壁固定安装有反应釜2，反应釜2的顶端固定安装有第一电机3，承载台1的两侧均固定安装有支撑块4，混匀筒6的两侧均固定安装有限位柱32，混匀筒6转动安装于两个支撑块4之间，支撑块4的一侧固定安装有第二电机5，混匀筒6的顶端固定安装有均匀分布的第一电动阀7，第一电动阀7的进水端口上固定安装有量筒8，混匀筒6的底端固定安装有下料体9，下料体9的底端固定安装有第一固定管10，第一固定管10上固定设置有第二电动阀11，第二电机5的输出轴贯穿支撑块4的一侧与限位柱32的一侧相连接，反应釜2的顶端固定安装有注液管23，注液管23上固定设置有第三电动阀24，反应釜2底端固定安装有出液管26，出液管26的底端贯穿承载台1延伸至承载台1的底部，出液管26上固定设置有第四电动阀27，混匀筒6的顶端和顶端内壁贯穿开设有均匀分布的通孔28，通孔28和第一电动阀7的出液端相互贯通，混匀筒6固定安装有第一斜板29和第二斜板30，第二斜板30分设为两个，混匀筒6的底端和底端内壁贯穿开设有第二槽体31。
31.为了将混匀筒6内的溶液快速置入反应釜2的内部，反应釜2的顶端固定安装有第
二固定管12，第二固定管12的顶端内壁螺纹安装有第一安装管13，第一安装管13的顶端固定安装有连接管14，连接管14的顶端固定安装有第二安装管15，第二安装管15的顶端外壁螺纹安装于第一固定管10的底端内壁，承载台1的底端四角边缘处固定安装有支撑腿16。将第一安装管13螺纹安装于第二固定管12的内壁，将第二安装管15螺纹安装于第一固定管10的底端内壁，即可将混匀筒6内的混合液快速注入反应釜2内进行反应。
32.为了实现对反应釜2的水浴加热，承载台1的顶端固定安装有注水管17，承载台1的壁层内固定开设有第一槽体20，第一槽体20的顶端和底端内壁固定安装有对称的固定座21，固定座21上固定安装有加热管22。通过注水管17向反应釜2内注水，开启加热管22可对水体加热，从而可实现对反应釜2水浴加热。
33.为了实现对反应釜2内的混合液再次搅拌，第一电机3的输出轴底端贯穿反应釜2的顶端延伸至反应釜2的内部，反应釜2的底端内壁固定安装有限位座18，第一电机3的输出轴底端外壁与限位座18的顶端内壁相贴合，第一电机3的输出轴外壁固定安装有搅拌叶19，反应釜2的顶端内壁固定安装有密封块25，密封块25的内壁与第一电机3的输出轴外壁相贴合。开启第一电机3可利用搅拌叶19对反应釜2内的混合液再次搅拌，可以提高混合效果。
34.本技术实施例一种气液化工原料反应设备的实施原理为：使用时，将待反应的溶液置入多个量筒8中，通过量筒8上的刻度线判断反应溶液的容积，实现对待混合原料液体的容积进行快速确定，之后开启第一电动阀7使量筒8内的原料液体通过第一电动阀7进入混匀筒6中，关闭第一电动阀7，开启第二电机5使混匀筒6转动，即可实现原料液体在混匀筒6中快速混合，实现了该装置可对待混合的原料液体的容积进行快速确定，可使多种特定容积的液体快速混匀的能力，在混匀筒6内的溶液混合完成后，关闭第二电机5，人工手动将第一安装管13螺纹安装于第二固定管12的顶端内壁，将第二安装管15螺纹安装于第一固定管10的底端内壁，即可将混匀筒6内混合好的原料通过第二安装管15、连接管14和第一安装管13送入反应釜2内，方便将初步混合的溶液快速置入反应釜2内进行再次混合搅拌反应，开启第三电动阀24，可将催化剂等其他原料通过注液管23注入反应釜2中，实现原料的混合反应，通过注水管17向第一槽体20内注水，开启加热管22可对第一槽体20内的水体加热，即可实现对反应釜2进行水浴加热，开启第一电机3使搅拌叶19转动，可实现对反应釜2内溶液的再次混合搅拌，可提高溶液的混合效果。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气液化工原料反应设备，包括承载台（1）和活动设置于所述承载台（1）顶部的混匀筒（6），其特征在于：所述承载台（1）的顶端内壁固定安装有反应釜（2），所述反应釜（2）的顶端固定安装有第一电机（3），所述承载台（1）的两侧均固定安装有支撑块（4），所述混匀筒（6）的两侧均固定安装有限位柱（32），所述混匀筒（6）转动安装于两个所述支撑块（4）之间，所述支撑块（4）的一侧固定安装有第二电机（5），所述混匀筒（6）的顶端固定安装有均匀分布的第一电动阀（7），所述第一电动阀（7）的进水端口上固定安装有量筒（8），所述混匀筒（6）的底端固定安装有下料体（9），所述下料体（9）的底端固定安装有第一固定管（10），所述第一固定管（10）上固定设置有第二电动阀（11），所述第二电机（5）的输出轴贯穿支撑块（4）的一侧与限位柱（32）的一侧相连接。2.根据权利要求1所述的一种气液化工原料反应设备，其特征在于：所述反应釜（2）的顶端固定安装有第二固定管（12），所述第二固定管（12）的顶端内壁螺纹安装有第一安装管（13），所述第一安装管（13）的顶端固定安装有连接管（14），所述连接管（14）的顶端固定安装有第二安装管（15），所述第二安装管（15）的顶端外壁螺纹安装于第一固定管（10）的底端内壁，所述承载台（1）的底端四角边缘处固定安装有支撑腿（16）。3.根据权利要求1所述的一种气液化工原料反应设备，其特征在于：所述承载台（1）的顶端固定安装有注水管（17），所述承载台（1）的壁层内固定开设有第一槽体（20），所述第一槽体（20）的顶端和底端内壁固定安装有对称的固定座（21），所述固定座（21）上固定安装有加热管（22）。4.根据权利要求1所述的一种气液化工原料反应设备，其特征在于：所述反应釜（2）的顶端固定安装有注液管（23），所述注液管（23）上固定设置有第三电动阀（24），所述反应釜（2）底端固定安装有出液管（26），所述出液管（26）的底端贯穿承载台（1）延伸至承载台（1）的底部，所述出液管（26）上固定设置有第四电动阀（27）。5.根据权利要求1所述的一种气液化工原料反应设备，其特征在于：所述第一电机（3）的输出轴底端贯穿反应釜（2）的顶端延伸至反应釜（2）的内部，所述反应釜（2）的底端内壁固定安装有限位座（18），所述第一电机（3）的输出轴底端外壁与限位座（18）的顶端内壁相贴合，所述第一电机（3）的输出轴外壁固定安装有搅拌叶（19），所述反应釜（2）的顶端内壁固定安装有密封块（25），所述密封块（25）的内壁与第一电机（3）的输出轴外壁相贴合。6.根据权利要求1所述的一种气液化工原料反应设备，其特征在于：所述混匀筒（6）的顶端和顶端内壁贯穿开设有均匀分布的通孔（28），所述通孔（28）和第一电动阀（7）的出液端相互贯通，所述混匀筒（6）固定安装有第一斜板（29）和第二斜板（30），所述第二斜板（30）分设为两个，所述混匀筒（6）的底端和底端内壁贯穿开设有第二槽体（31）。

技术总结

本申请属于原料反应设备技术领域，公开了一种气液化工原料反应设备，包括承载台和活动设置于所述承载台顶部的混匀筒，所述承载台的顶端内壁固定安装有反应釜，所述反应釜的顶端固定安装有第一电机，所述承载台的两侧均固定安装有支撑块，所述混匀筒的两侧均固定安装有限位柱，所述混匀筒转动安装于两个所述支撑块之间，所述支撑块的一侧固定安装有第二电机。本装置设置有多个量筒，可通过量筒对待混合的溶液体积进行快速测量，并且设置了混匀筒，开启第二电机使混匀筒转动，可对流入混匀筒内的溶液进行初步搅拌，将混合液置入反应釜中，开启第一电机使搅拌叶转动，可实现对溶液的二次搅拌，实现了对溶液充分搅拌混匀。实现了对溶液充分搅拌混匀。实现了对溶液充分搅拌混匀。