一种烧结机用摆动漏斗的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，涉及烧结机上料领域，具体地涉及一种烧结机用摆动漏斗。

背景技术：

2.烧结机适用于大型黑冶金的烧结作业，它是烧结过程中的主体设备。烧结原料经布料器后经上料溜槽进入烧结机料槽中，台车运转中进入点火炉开始点火，借助风机抽风，从料面开始向下对混合料进行烧结。由于烧结机的炉箅条与物料接触环境恶劣，长期受热冷交替和装料卸料作用，在炉箅条使用过程中会产生烧蚀、变形。由于传统上料溜槽都是固定的，炉箅条变形后，会与上料溜槽发生干涉，出现卡停现象。传统的上料溜槽无法调节烧结机料层的厚度，烧结矿的质量不稳定。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种烧结机用摆动漏斗，用于解决现有技术中烧结机炉箅条经过上料溜槽时出现卡停现象，解决烧结机料层厚度调节的问题。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种烧结机用摆动漏斗，包括漏斗、转轴、转轴座和调节挡板，所述转轴焊接在漏斗上部两侧，所述转轴两端位于漏斗外侧，所述转轴与漏斗固定连接；所述转轴座上部设有凹槽，下部借助螺栓固定在烧结机机架上，所述转轴两端卡合在转轴座的凹槽内；所述调节挡板位于漏斗前端的外壁上，用于调节烧结机料层厚度。
6.进一步地，所述调节挡板借助螺杆上下移动，所述调节挡板上方固定连接有上部梁，所述螺杆末端与上部梁固定连接；所述螺杆上设有螺杆固定装置，所述螺杆固定装置借助螺栓固定在漏斗外壁，所述螺杆固定装置与螺杆构成螺纹连接，对螺杆进行定位。
7.进一步地，所述螺杆及螺杆固定装置均为两个，分别位于上部梁两端。
8.进一步地，所述调节挡板与上部梁由中间槽钢焊接固定连接。
9.进一步地，所述漏斗外壁设有卡槽，所述槽钢位于卡槽内，限定调节挡板垂直移动。
10.进一步地，所述转轴两端的外壁上还设有长条凸起，所述长条凸起限制漏斗向后摆动。
11.本实用新型获得的有益效果为：当烧结机炉箅条发生变形或有部分沾料与布料漏斗发生干涉时，摆动漏斗可以向前摆动，从而使炉箅条正常通过，减少了烧结机的卡停现象，提高产量。通过螺杆调节调节挡板与烧结机的间隙，可调节烧结机料层厚度，改善烧结矿质量。
附图说明
12.图1为本实用新型正视图；
13.图2为本实用新型侧视图；
14.其中，1、转轴；2、转轴座；3、烧结机机架；4、漏斗；5、烧结机；6、螺杆；7、螺杆固定装置；8、调节挡板；9、炉箅条。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.如图1-2所示，一种烧结机用摆动漏斗，包括漏斗4、转轴1、转轴座2和调节挡板8，所述转轴1焊接在漏斗4上部两侧，所述转轴1两端位于漏斗4外侧，所述转轴1与漏斗4固定连接；所述转轴座2上部设有凹槽，下部借助螺栓固定在烧结机机架3上，所述转轴1两端卡合在转轴座2的凹槽内；所述调节挡板8位于漏斗4前端的外壁上，用于调节烧结机5料层厚度。所述调节挡板8借助螺杆6上下移动，所述调节挡板8上方固定连接有上部梁，所述螺杆6末端与上部梁固定连接；所述螺杆6上设有螺杆固定装置7，所述螺杆固定装置7借助螺栓固定在漏斗4外壁，所述螺杆固定装置7与螺杆6构成螺纹连接，对螺杆6进行定位。所述螺杆6及螺杆固定装置7均为两个，分别位于上部梁两端。所述调节挡板8与上部梁由中间槽钢焊接固定连接。所述漏斗4外壁设有卡槽，所述槽钢位于卡槽内，限定调节挡板8垂直移动。所述转轴1两端的外壁上还设有长条凸起，所述长条凸起限制漏斗4向后摆动。
17.具体实施时：漏斗4与转轴1焊接固定，转轴座2与烧结机机架3螺栓固定连接，转轴1两端坐落在转轴座2的凹槽内，转轴1两端位置有长条形凸起，会与转轴座2卡住，防止所述漏斗向后摆动，通过转轴1的转动带动漏斗4相对摆动。当烧结机5运行时，若炉箅条9有变形现象或炉箅条9上有沾料，会与漏斗4发生碰撞，漏斗4可以向前转动，从而使烧结机5继续正常运转而不会出现卡停现象，从而减少了事故状态，提高了产量。在漏斗4前端设置调节挡板8，调节挡板8与上部梁由中间槽钢焊接，调节挡板8与漏斗4之间有卡槽滑动装置，防止所述调节挡板8发生偏移，调节挡板8与螺杆6螺栓固定连接，螺杆固定装置7与漏斗4螺栓固定连接，与螺杆6螺纹连接，用于螺杆6定位，通过螺杆6转动带动调节挡板8上下移动，调节烧结机5料层厚度，改善烧结矿质量。
18.综上所述，本实用新型摆动漏斗4能解决现有技术中烧结机5炉箅条9经过上料溜槽时容易出现卡停的问题，并可以灵活调节烧结机料层厚度，所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题，从而有很高的利用价值和实用意义。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种烧结机用摆动漏斗，其特征在于：包括漏斗(4)、转轴(1)、转轴座(2)和调节挡板(8)，所述转轴(1)焊接于漏斗(4)上部两侧，所述转轴(1)位于漏斗(4)外侧，所述转轴(1)与漏斗(4)固定连接；所述转轴座(2)上部设有凹槽，下部借助螺栓固定在烧结机机架(3)上，所述转轴(1)两端卡合在转轴座(2)的凹槽内；所述调节挡板(8)位于漏斗(4)前端的外壁上，用于调节烧结机(5)料层厚度。2.根据权利要求1所述一种烧结机用摆动漏斗，其特征在于：所述调节挡板(8)借助螺杆(6)上下移动，所述调节挡板(8)上方固定连接有上部梁，所述螺杆(6)末端与上部梁固定连接；所述螺杆(6)上设有螺杆固定装置(7)，所述螺杆固定装置(7)借助螺栓固定在漏斗(4)外壁，所述螺杆固定装置(7)与螺杆(6)构成螺纹连接，对螺杆(6)进行定位。3.根据权利要求2所述一种烧结机用摆动漏斗，其特征在于：所述螺杆(6)及螺杆固定装置(7)均为两个，分别位于上部梁两端。4.根据权利要求1所述一种烧结机用摆动漏斗，其特征在于：所述调节挡板(8)与上部梁由中间槽钢焊接固定连接。5.根据权利要求4所述一种烧结机用摆动漏斗，其特征在于：所述漏斗(4)外壁设有卡槽，所述槽钢位于卡槽内，限定调节挡板(8)垂直移动。6.根据权利要求1所述一种烧结机用摆动漏斗，其特征在于：所述转轴(1)两端的外壁上还设有长条凸起，所述长条凸起限制漏斗(4)向后摆动。

技术总结

本实用新型提供了一种烧结机用摆动漏斗，包括漏斗、转轴、转轴座和调节挡板，所述转轴焊接设置在漏斗上部，所述转轴两端位于漏斗外侧，所述转轴与漏斗固定连接；所述转轴座上部设有凹槽，下部借助螺栓固定在烧结机机架上，所述转轴两端卡合在转轴座的凹槽内；所述调节挡板位于漏斗前端的外壁上，用于调节烧结机料层厚度。当烧结机炉箅条发生变形或有部分沾料与布料漏斗发生干涉时，摆动漏斗可以向前摆动，从而使炉箅条正常通过，减少了烧结机的卡停现象，提高产量。提高产量。提高产量。