一种装配式线盒固定装置的制作方法

1.本实用新型属于线盒预埋技术领域，具体涉及一种装配式线盒固定装置。

背景技术：

2.线盒预埋是建筑物必不可少的一项做法，使用方便，可以选择的类型多，使用范围广，安全可靠，是一种普遍使用的预埋件。
3.目前市场上的线盒预埋设备各种各样，但是普遍都存在着缺陷，现有线盒预埋时，通常无法保障竹模等特殊墙面的施工工艺要求，效率慢，成活率底。且要求线盒面板与墙面平齐施工时，线盒预埋深度和位置难以确定。埋设时过程繁琐，需要人工辅助定位，浇筑混凝土时易跑偏，整体流程复杂，大批量埋设时施工质量难以控制，严重影施工效率。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种装配式线盒固定装置，其结构设计合理，能够矩形拼接板来实现线盒的定位，能有效保证施工完成后的线盒面板与墙面之间的平整度，保证线盒的预埋精度，提高线盒预埋效率，同时矩形拼接板的散拼成型结构便于混凝土施工后进行拆除。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种装配式线盒固定装置，其特征在于：包括两个线盒限位板和两个线盒固定板，两个所述线盒限位板和两个线盒固定板通过十字形中心定位件拼装在一起形成一个矩形拼接板，两个所述线盒限位板位于所述矩形拼接板的一个对角线上，两个所述线盒固定板位于所述矩形拼接板的另一个对角线上；
6.所述线盒限位板的一侧设置有一个用于对线盒进行限位的限位块，所述线盒通过连接件依次与线盒固定板和墙体模板连接。
7.上述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述十字形中心定位件包括圆形中心板和四个沿圆形中心板的周向等间距布设在圆形中心板外侧的限位杆。
8.上述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述线盒限位板和线盒固定板均为矩形且其一个角上均开设有与圆形中心板相匹配的缺口。
9.上述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述缺口处形成一个用于与圆形中心板进行连接的扇形连接板，所述圆形中心板的一侧设置有四个供所述扇形连接板嵌装的扇形凹槽。
10.上述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述圆形中心板的中心设置有一个用于将四个扇形连接板与圆形中心板紧固在一起的紧固件，所述紧固件包括连接螺栓和垫片，所述圆形中心板的中部开设有供连接螺栓安装的台阶孔，所述连接螺栓的头部嵌设在所述台阶孔的大径段，所述连接螺栓的螺杆端依次穿过所述台阶孔的小径段和垫片后与锁紧螺母连接，所述垫片紧贴四个扇形连接板和圆形中心板的一侧布设。
11.上述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述连接件为连接螺杆，所述线盒
上开设有供连接件穿过的通孔。
12.上述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述线盒卡装在两个限位块之间。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型通过将两个线盒限位板和两个线盒固定板通过十字形中心定位件拼装在一起形成一个矩形拼接板来进行线盒的固定和预埋，能够通过使矩形拼接板得自身厚度代替线盒面板的厚度，能有效保证施工完成后的线盒面板与墙面之间的平整度，同时矩形拼接板的散拼成型结构便于混凝土施工后进行拆除。
15.2、本实用新型通过在线盒限位板的一侧设置限位块，能有效对线盒的位置进行定位，在线盒预埋时不需要人工辅助定位，能有效简化线盒预埋过程，提高线盒预埋效率。
16.3、本实用新型通过连接件将线盒、线盒固定板和墙体模板进行连接，并在线盒固定板上开设有对连接件进行定位的定位孔，能有效定位孔对线盒进而再次定位，同时通过连接件对线盒进行固定，能有效避免混凝土浇筑过程中，线盒发生偏移，进而保证线盒的预埋精度。
17.综上所述，本实用新型结构设计合理，能够矩形拼接板来实现线盒的定位，能有效保证施工完成后的线盒面板与墙面之间的平整度，保证线盒的预埋精度，提高线盒预埋效率，同时矩形拼接板的散拼成型结构便于混凝土施工后进行拆除。
18.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为图1的a-a剖视图。
21.图3为图1去掉紧固件后的分解图。
22.图4为图1去掉紧固件后的后视图。
23.图5为本实用新型的使用状态图。
24.附图标记说明:
25.1—线盒限位板；2—限位块；3—线盒固定板；
26.3-1—定位孔；4—十字形中心定位件；4-1—圆形中心板；
27.4-2—限位杆；5—连接件；6—扇形连接板；
28.7—紧固件；7-1—连接螺栓；7-2—垫片；
29.7-3—锁紧螺母；8—线盒；9—墙体模板。
具体实施方式
30.如图1至图5所示，本实用新型包括两个线盒限位板1和两个线盒固定板3，两个所述线盒限位板1和两个线盒固定板3通过十字形中心定位件4拼装在一起形成一个矩形拼接板，两个所述线盒限位板1位于所述矩形拼接板的一个对角线上，两个所述线盒固定板3位于所述矩形拼接板的另一个对角线上；
31.所述线盒限位板1的一侧设置有一个用于对线盒8进行限位的限位块2，所述线盒8通过连接件5依次与线盒固定板3和墙体模板9连接，所述线盒固定板3上开设有对连接件5进行定位的定位孔3-1。
32.实际使用时，通过将两个线盒限位板1和两个线盒固定板3通过十字形中心定位件4拼装在一起形成一个矩形拼接板来进行线盒8的固定和预埋，能够通过使矩形拼接板得自身厚度代替线盒面板的厚度，能有效保证施工完成后的线盒面板与墙面之间的平整度，同时矩形拼接板的散拼成型结构便于混凝土施工后进行拆除。
33.需要说明的是，通过使两个线盒限位板1位于所述矩形拼接板的一个对角线上，同时在线盒限位板1的一侧设置限位块2，能有效对线盒8的位置进行初步定位，在线盒预埋时不需要人工辅助定位，能有效简化线盒预埋过程，提高线盒预埋效率。
34.具体实施时，通过使两个线盒固定板3位于所述矩形拼接板的另一个对角线上，同时通过连接件5将线盒8、线盒固定板3和墙体模板进行连接，并在线盒固定板3上开设有对连接件5进行定位的定位孔3-1，能有效定位孔3-1对线盒8进而再次精准定位，同时通过连接件5对线盒8进行固定，能有效避免混凝土浇筑过程中，线盒8发生偏移，进而保证线盒8的预埋精度。
35.如图3所示，本实施例中，所述十字形中心定位件4包括圆形中心板4-1和四个沿圆形中心板4-1的周向等间距布设在圆形中心板4-1外侧的限位杆4-2。
36.本实施例中，所述线盒限位板1和线盒固定板3均为矩形且其一个角上均开设有与圆形中心板4-1相匹配的缺口。
37.实际使用时，线盒限位板1上的缺口和限位块2分别位于线盒限位板1的两侧，两个线盒限位板1上的限位块2位于矩形拼接板的同一侧，线盒限位板1上设置有限位块2的一侧背离墙体模板9布设。
38.如图3和图4所示，本实施例中，所述缺口处形成一个用于与圆形中心板4-1进行连接的扇形连接板6，所述圆形中心板4-1的一侧设置有四个供所述扇形连接板6嵌装的扇形凹槽。
39.实际使用时，当扇形连接板6嵌装在扇形凹槽内时，扇形连接板6的外侧与圆形中心板4-1的表面相平齐，保证矩形拼接板表面平整性。
40.本实施例中，所述圆形中心板4-1的中心设置有一个用于将四个扇形连接板6与圆形中心板4-1紧固在一起的紧固件7，所述紧固件7包括连接螺栓7-1和垫片7-2，所述圆形中心板4-1的中部开设有供连接螺栓7-1安装的台阶孔，所述连接螺栓7-1的头部嵌设在所述台阶孔的大径段，所述连接螺栓7-1的螺杆端依次穿过所述台阶孔的小径段和垫片7-2后与锁紧螺母7-3连接，所述垫片7-2紧贴四个扇形连接板6和圆形中心板4-1的一侧布设。
41.实际使用时，通过连接螺栓7-1、锁紧螺母7-3和垫片7-2使得两个线盒限位板1和两个线盒固定板3均与十字形中心定位件4实现初步拼装，实现两个线盒限位板1和两个线盒固定板3均与十字形中心定位件4的固定。
42.需要说明的是，线盒限位板1上的扇形连接板6和线盒固定板3上的扇形连接板6均位于十字形中心定位件4的同一侧，且扇形连接板6位于十字形中心定位件4上远离墙体模板9的一侧，便于在进行拆模后，先拆除十字形中心定位件4，进而便于进行线盒限位板1和线盒固定板3的同步拆除。
43.具体实施时，通过使连接螺栓7-1的头部嵌设在所述台阶孔的大径段，能够使得连接螺栓7-1不凸出至所述矩形拼接板的表面，进而保证线盒8的预埋深度的精度。
44.本实施例中，所述连接件5为连接螺杆，所述线盒8上开设有供连接件5穿过的通
孔。
45.实际使用时，墙体模板上也开设有供连接件5穿过的通孔。
46.本实施例中，所述线盒8卡装在两个限位块2之间。
47.实际使用时，线盒8上两个相对布设的外侧壁分别紧贴两个限位块2布设。
48.本实用新型实际使用时，如图2和图5所示，首先通过紧固件7将两个线盒限位板1和两个线盒固定板3均与十字形中心定位件4连接为一体，然后将线盒8置于两个限位块2之间，线盒8扣设在矩形拼接板的表面，根据定位孔3-1的位置，调整线盒8的竖向位置，最后通过两个连接件5将线盒8、矩形拼接板和墙体模板进行连接，安装好墙体模板9并浇筑混凝土，当需要拆模时，先拆除墙体模板9，接着通过边拧边往外拉的方法拆卸掉连接螺栓7-1，再依次拆除十字形中心定位件4、两个线盒限位板1和两个线盒固定板3。
49.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种装配式线盒固定装置，其特征在于：包括两个线盒限位板(1)和两个线盒固定板(3)，两个所述线盒限位板(1)和两个线盒固定板(3)通过十字形中心定位件(4)拼装在一起形成一个矩形拼接板，两个所述线盒限位板(1)位于所述矩形拼接板的一个对角线上，两个所述线盒固定板(3)位于所述矩形拼接板的另一个对角线上；所述线盒限位板(1)的一侧设置有一个用于对线盒(8)进行限位的限位块(2)，所述线盒(8)通过连接件(5)依次与线盒固定板(3)和墙体模板(9)连接。2.按照权利要求1所述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述十字形中心定位件(4)包括圆形中心板(4-1)和四个沿圆形中心板(4-1)的周向等间距布设在圆形中心板(4-1)外侧的限位杆(4-2)。3.按照权利要求2所述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述线盒限位板(1)和线盒固定板(3)均为矩形且其一个角上均开设有与圆形中心板(4-1)相匹配的缺口。4.按照权利要求3所述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述缺口处形成一个用于与圆形中心板(4-1)进行连接的扇形连接板(6)，所述圆形中心板(4-1)的一侧设置有四个供所述扇形连接板(6)嵌装的扇形凹槽。5.按照权利要求4所述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述圆形中心板(4-1)的中心设置有一个用于将四个扇形连接板(6)与圆形中心板(4-1)紧固在一起的紧固件(7)，所述紧固件(7)包括连接螺栓(7-1)和垫片(7-2)，所述圆形中心板(4-1)的中部开设有供连接螺栓(7-1)安装的台阶孔，所述连接螺栓(7-1)的头部嵌设在所述台阶孔的大径段，所述连接螺栓(7-1)的螺杆端依次穿过所述台阶孔的小径段和垫片(7-2)后与锁紧螺母(7-3)连接，所述垫片(7-2)紧贴四个扇形连接板(6)和圆形中心板(4-1)的一侧布设。6.按照权利要求1所述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述连接件(5)为连接螺杆，所述线盒(8)上开设有供连接件(5)穿过的通孔。7.按照权利要求1所述的一种装配式线盒固定装置，其特征在于：所述线盒(8)卡装在两个限位块(2)之间。

技术总结

本实用新型公开了一种装配式线盒固定装置，包括两个线盒限位板和两个线盒固定板，两个线盒限位板和两个线盒固定板通过十字形中心定位件拼装在一起形成一个矩形拼接板，两个线盒限位板位于矩形拼接板的一个对角线上，两个线盒固定板位于矩形拼接板的另一个对角线上，线盒限位板的一侧设置有一个用于对线盒进行限位的限位块，线盒通过连接件依次与线盒固定板和墙体模板连接。本实用新型结构设计合理，能够矩形拼接板来实现线盒的定位，能有效保证施工完成后的线盒面板与墙面之间的平整度，保证线盒的预埋精度，提高线盒预埋效率，同时矩形拼接板的散拼成型结构便于混凝土施工后进行拆除。后进行拆除。后进行拆除。