(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811116201.2
(22)申请日 2018.09.25
(71)申请人 深圳先进技术研究院
地址 518000 广东省深圳市南山区西丽大
学城学苑大道1068号
(72)发明人 张晓慧 王践云 尹佳 周新
钟舟
(74)专利代理机构 北京超凡志成知识产权代理
事务所(普通合伙) 11371
代理人 贾颜维
(51)Int.Cl.
C11B 1/02(2006.01)
C11B 1/10(2006.01)
C11B 3/00(2006.01)
A23L 5/20(2016.01)
A23L 33/115(2016.01)
(54)发明名称南极磷虾油的制备方法、脱腥南极磷虾油及其应用、食品(57)摘要本发明公开了一种南极磷虾油的制备方法、脱腥南极磷虾油及其应用、食品，涉及磷虾油提取技术领域。南极磷虾油的制备方法包括以下步骤：将南极磷虾经提取后得到的南极磷虾油进行脱腥处理，得到脱腥南极磷虾油；其中，脱腥处理包括：在真空度0.02-0.15MPa、20-60℃条件下干燥1-24h；提取包括粗提和任选的精炼。本发明可以有效脱除磷虾油的腥臭味和溶剂残留，脱腥处理后较脱腥处理前南极磷虾油脱除挥发性成分0.5-2.5％，感官上虾油基本无腥臭味。本发明方法优选在脱腥前进行磷脂富集，可以进一步制备 出高磷脂含量的南极磷虾油。权利要求书2页 说明书11页 附图1页CN 109207247 A 2019.01.15
C N 109207247
A
1.一种南极磷虾油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将南极磷虾经提取后得到的南极磷虾油进行脱腥处理，得到脱腥南极磷虾油；
其中，脱腥处理包括：在真空度0.02-0.15MPa、20-60℃条件下干燥1-24h；提取包括粗提和任选的精炼。
2.按照权利要求1所述的南极磷虾油的制备方法，其特征在于，脱腥处理的真空度为0.05-0.1MPa，干燥温度为20-30℃，干燥时间为12-24h。
3.按照权利要求1所述的南极磷虾油的制备方法，其特征在于，粗提包括以下步骤：
用粗提溶剂对南极磷虾进行粗提取和分离，得到粗提液，粗提液经浓缩，得到粗虾油；
优选地，粗提溶剂包括C1-C4的醇类、C1-C4的酮类、C1-C6的烷类或6号汽油中的一种或几种，优选为C1-C4的醇类或C1-C6的烷类中的一种或几种，优选为乙醇或正己烷，进一步优选为乙醇；
优选地，乙醇的含水量为0-20％；
优选地，粗提取的工艺条件包括：提取温度为20-30℃，提取时间为1-3h，料液比为1:5-1:10g/mL；
优选地，浓缩为真空浓缩；优选地，真空浓缩的工艺条件包括：浓缩温度为35-80℃，真空度为0.09-0.1MPa。
4.按照权利要求1所述的南极磷虾油的制备方法，其特征在于，精炼包括以下步骤：
重复步骤(I)2-3次，得到精炼虾油；步骤(I)包括：用精炼溶剂对粗提后的粗虾油进行重溶和分离，得到精炼液，然后将精炼液进行浓缩；
优选地，精炼溶剂包括C1-C4的醇类、C1-C4的酮类、C1-C6的烷类或6号汽油中的一种或几种，优选为C1-C4的醇类或C1-C6的烷类中的一种或几种，优选为乙醇或正己烷，进一步优选为无水乙醇；
优选地，重溶是在强力混合下进行的，重溶的工艺条件包括：混合时间为20-40min，料液比为1:20-1:50g/mL；
优选地，重溶后静置1-2h，再分离得到精炼液；
优选地，浓缩为真空浓缩；优选地，真空浓缩的工艺条件包括：浓缩温度为35-80℃，真空度为0.09-0.1MPa。
5.按照权利要求1-4任一项所述的南极磷虾油的制备方法，其特征在于，所述南极磷虾为预处理后的南极磷虾粉；
优选地，预处理包括以下步骤：
将冰冻的南极磷虾虾砖解冻后，蒸煮灭酶活，真空冷冻干燥后粉碎，得到南极磷虾粉。
6.按照权利要求1-4任一项所述的南极磷虾油的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：将南极磷虾经提取后得到的南极磷虾油先进行磷脂富集再进行脱腥处理的步骤；
优选地，磷脂富集包括以下步骤：
用富集溶剂对提取后的南极磷虾进行充分溶解和分离，得到富集虾油；
优选地，富集溶剂包括C1-C4的醇类、C1-C4的酮类、C1-C6的烷类或6号汽油中的一种或几种，优选为C1-C4的醇类或C1-C4的酮类中的一种或几种，优选为乙醇或丙酮，进一步优选为乙醇；
优选地，分离方式为离心；优选地，离心速率为4000-6000rpm，离心时间10-15min。
7.按照权利要求1-4任一项所述的南极磷虾油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将冰冻的南极磷虾虾砖解冻后，蒸煮灭酶活，真空冷冻干燥后粉碎，得到南极磷虾粉；
(b)用含水量0-20％的乙醇对南极磷虾粉进行粗提取和分离，得到粗提液，粗提液经真空浓缩，得到粗虾油；
粗提取的工艺条件包括：提取温度为20-30℃，提取时间为1-3h，料液比为1:5-1:10g/ mL；
真空浓缩的工艺条件包括：浓缩温度为35-80℃，真空度为0.09-0.1MPa；
(c)用无水乙醇对粗虾油在强力混合下进行重溶，料液比为1:20-1:50g/mL，混合时间为20-40min，重溶
后静置1-2h，再分离得到精炼液；将精炼液进行真空浓缩，真空浓缩的工艺条件包括：浓缩温度为35-80℃，真空度为0.09-0.1MPa；
(d)重复步骤(c)2-3次，得到精炼虾油；
(e)用乙醇对精炼虾油进行溶解，充分溶解后离心，离心速率为4000-6000rpm，离心时间10-15min，得到富集虾油；
(f)将富集虾油在真空度0.05-0.1MPa、25-60℃条件下干燥2-24h，得到脱腥南极磷虾油。
8.一种脱腥南极磷虾油，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的南极磷虾油的制备方法制备得到。
9.一种权利要求8所述的脱腥南极磷虾油在制备食品中的应用。
10.一种食品，其特征在于，主要由权利要求8所述的脱腥南极磷虾油制备而成。
南极磷虾油的制备方法、脱腥南极磷虾油及其应用、食品
技术领域
[0001]本发明涉及磷虾油提取技术领域，具体而言，涉及一种南极磷虾油的制备方法、脱腥南极磷虾油
及其应用、食品。
背景技术
[0002]南极磷虾是一种分布于环南极海域的大磷虾品种，总生物量约为6.5-10亿吨，年可捕捞量约为0.13-1亿吨。南极磷虾以摄食藻类为生，其富含蛋白质、Ω-3不饱和脂肪酸、磷脂、虾青素、甾醇等多种营养物质。目前定义以南极磷虾为原料提取制备的脂质物质为南极磷虾油。南极磷虾油富含Ω-3多不饱和脂肪酸、磷脂、虾青素和多种微量元素，且其不饱和脂肪酸以磷脂的复合分子形式存在，是自然界少有的一种具有超强抗氧化能力的天然活性多效能复合分子，极具开发价值。
[0003]目前南极磷虾油提取技术主要分为三种方法：有机溶剂法、超临界法和酶解法。有机溶剂法是以正己烷、氯仿甲醇、丙酮、6号汽油、乙醇等为溶剂进行提取，具有提取率高、成本低的特点，但有一定的溶剂残留，造成潜在的食用毒性。超临界法利用CO2在超压状态下形成具有液体性质的超临界流体进行萃取，具有无溶剂残留的特点，但超临界CO2流体萃取的虾油磷脂含量低，且此法设备操作复杂、生产成本高。酶解法一般以南极磷虾湿虾为原料，省却了真空干燥的预处理工序，但提取的粗虾油杂质较多，加大后续精炼的难度和成本。此外，南极磷虾油无论是粗提或精炼，均存在一定的虾油腥臭味。
[0004]因此，所期望的是提供一种改进的南极磷虾油的制备方法，能够解决上述问题中的至少一个。
[0005]有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
[0006]本发明的目的之一在于提供一种南极磷虾油的制备方法，能够解决上述问题中的至少一个。
[0007]本发明的目的之二在于提供一种脱腥南极磷虾油，采用上述南极磷虾油的制备方法制备得到，虾油感官上腥臭味小。
[0008]本发明的目的之三在于提供一种上述脱腥南极磷虾油在制备食品中的应用。[0009]本发明的目的之四在于提供一种食品，主要由上述脱腥南极磷虾油制备而成，具有与上述脱腥南极磷虾油相同的优势。
[0010]为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
[0011]第一方面，提供了一种南极磷虾油的制备方法，包括以下步骤：
[0012]将南极磷虾经提取后得到的南极磷虾油进行脱腥处理，得到脱腥南极磷虾油；[0013]其中，脱腥处理包括：在真空度0.02-0.15MPa、20-60℃条件下干燥1-24h；提取包括粗提和任选的精炼。
[0014]优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，脱腥处理的真空度为0.05-0.1MPa，
干燥温度为20-30℃，干燥时间为12-24h。
[0015]优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，粗提包括以下步骤：
[0016]用粗提溶剂对南极磷虾进行粗提取和分离，得到粗提液，粗提液经浓缩，得到粗虾油；
[0017]优选地，粗提溶剂包括C1-C4的醇类、C1-C4的酮类、C1-C6的烷类或6号汽油中的一种或几种，优选为C1-C4的醇类或C1-C6的烷类中的一种或几种，优选为乙醇或正己烷，进一步优选为乙醇；
[0018]优选地，乙醇的含水量为0-20％；
[0019]优选地，粗提取的工艺条件包括：提取温度为20-30℃，提取时间为1-3h，料液比为1:5-1:10g/mL；
[0020]优选地，浓缩为真空浓缩；优选地，真空浓缩的工艺条件包括：浓缩温度为35-80℃，真空度为0.09-0.1MPa。
[0021]优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，精炼包括以下步骤：
[0022]重复步骤(I)2-3次，得到精炼虾油；步骤(I)包括：用精炼溶剂对粗提后的粗虾油进行重溶和分离，得到精炼液，然后将精炼液进行真空浓缩；
[0023]优选地，精炼溶剂包括C1-C4的醇类、C1-C4的酮类、C1-C6的烷类或6号汽油中的一种或几种，优选为C1-C4的醇类或C1-C6的烷类中的一种或几种，优选为乙醇或正己烷，进一步优选为无水乙醇；
[0024]优选地，重溶是在强力混合下进行的，重溶的工艺条件包括：混合时间为20-40min，料液比为1:20-1:50g/mL；
[0025]优选地，重溶后静置1-2h，再分离得到精炼液；
[0026]优选地，浓缩为真空浓缩；优选地，真空浓缩的工艺条件包括：浓缩温度为35-80℃，真空度为0.09-0.1MPa。
[0027]优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述南极磷虾为预处理后的南极磷虾粉；
[0028]优选地，预处理包括以下步骤：
[0029]将冰冻的南极磷虾虾砖解冻后，蒸煮灭酶活，真空冷冻干燥后粉碎，得到南极磷虾粉。
[0030]优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，所述方法还包括：将南极磷虾经提取后得到的南极磷虾油先进行磷脂富集再进行脱腥处理的步骤；
[0031]优选地，磷脂富集包括以下步骤：
[0032]用富集溶剂对提取后的南极磷虾进行充分溶解和分离，得到富集虾油；[0033]优选地，富集溶剂包括C1-C4的醇类、C1-C4的酮类、C1-C6的烷类或6号汽油中的一种或几种，优选为C1-C4的醇类或C1-C4的酮类中的一种或几种，优选为乙醇或丙酮，进一步优选为乙醇；
[0034]优选地，分离方式为离心；优选地，离心速率为4000-6000rpm，离心时间10-15min。[0035]优选地，在本发明提供的技术方案的基础上，南极磷虾油的制备方法包括以下步骤：
[0036](a)将冰冻的南极磷虾虾砖解冻后，蒸煮灭酶活，真空冷冻干燥后粉碎，得到南极
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