一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块。

背景技术：

2.目前采用激光跟踪仪测量轴承座对称度过程中，由于仪器架设到一个位置时不能同时对出口侧衬板和入口侧衬板进行测量，需要进行多次转站，转站会导致测量精度降低，测量效率降低的问题，后来发明了一种利用v型探头(自身15到20cm的高度)配合激光跟踪仪对单体轴承座的对称度进行一站测量的方法。
3.现有的v型探头配合激光跟踪仪对单体轴承座的对称度进行一站测量中存在仪器架设位置太远，对测量精度造成一定影响；其次，仪器很难架设到轴承座轴孔中线方向上，架设偏斜会造成由于遮挡无法取点测量，我们提出一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，以解决上述背景技术中提出现有的v型探头配合激光跟踪仪对单体轴承座的对称度进行一站测量中存在仪器架设位置太远，对测量精度造成一定影响；其次，仪器很难架设到轴承座轴孔中线方向上，架设偏斜会造成由于遮挡无法取点测量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，包括轴承座轴孔和顶块限位块，所述轴承座轴孔的右侧设置有出口侧衬板，所述轴承座轴孔的左侧设置有入口侧衬板，所述出口侧衬板的右侧安装有垫块抵块，且垫块抵块的外表面一侧设置有下接触面，所述垫块抵块的内部开设有底块限位槽，且底块限位槽的内壁安装有第二固定磁石，所述底块限位槽的内部安装有垫块限位块，且垫块限位块的内部安装有第一限位磁石，所述垫块抵块的另一侧安装有第一垫高块，且第一垫高块的内部开设有垫块限位槽，所述垫块限位槽的内壁安装有第一固定磁石，所述第一垫高块远离垫块抵块的一侧安装有第二垫高块，且第二垫高块远离第一垫高块的一侧安装有第三垫高块，所述第三垫高块的内部安装有顶块限位块，所述顶块限位块的内部安装有第二限位磁石，所述第三垫高块远离第二垫高块的一侧安装有垫块顶块，且垫块顶块远离第三垫高块的一侧设置有上接触面，所述上接触面的一侧安装有v型探头。
6.优选的，所述出口侧衬板与下接触面紧密贴合，且底块限位槽内部的形状尺寸与垫块限位块的形状尺寸相吻合。
7.优选的，所述垫块限位块与第一垫高块一体式固定连接，且垫块限位槽的形状尺寸与底块限位槽的形状尺寸相吻合。
8.优选的，所述垫块限位块通过第二固定磁石和第一限位磁石与底块限位槽活动连接，且垫块抵块的形状尺寸与第一垫高块的形状尺寸相吻合。
9.优选的，所述第一垫高块的结构尺寸与第二垫高块的结构尺寸相吻合，且第二垫高块的结构尺寸与第三垫高块的结构尺寸相吻合。
10.优选的，所述垫块顶块与顶块限位块一体式固定连接，且垫块顶块的形状尺寸与垫块抵块的形状尺寸相吻合。
11.优选的，所述垫块抵块的长度为50mm，且垫块抵块的宽度为50mm，并且垫块抵块的高度为10mm。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，具备以下有益效果：该激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块通过在出口侧衬板和v型探头之间垫上相应数量的的垫块抵块、第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块和垫块顶块，可以避免仪器架设位置太远造成的测量误差和架设偏斜导致无法测量的问题，垫块不宜太厚，最厚增加50mm，太厚会由于垫块倾斜造成测量误差，不需要其它辅助测量工具，测量精度、效率高。
13.1.本实用新型通过在出口侧衬板和v型探头之间垫上相应数量的的垫块抵块、第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块和垫块顶块，可以避免仪器架设位置太远造成的测量误差和架设偏斜导致无法测量的问题，垫块不宜太厚，最厚增加50mm，太厚会由于垫块倾斜造成测量误差，不需要其它辅助测量工具，测量精度、效率高；
14.2.本实用新型通过第二固定磁石、第一限位磁石、底块限位槽和垫块限位块等连接件将垫块抵块、第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块和垫块顶块安装在一起，满足垫块的高度使用需求，同时使得垫块抵块、第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块和垫块顶块之间的安装和拆卸操作变得简单方便，避免每个厚度的垫块单独制造一个造成垫块使用成本增加。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型出口侧衬板的外部结构示意图；
17.图3为本实用新型垫块抵块和第一垫高块的连接结构示意图；
18.图4为本实用新型测量原理示意图。
19.图中：1、轴承座轴孔；2、出口侧衬板；3、入口侧衬板；4、v 型探头；5、垫块抵块；6、第一垫高块；7、第二垫高块；8、第三垫高块；9、上接触面；10、第二限位磁石；11、垫块顶块；12、第一固定磁石；13、第二固定磁石；14、第一限位磁石；15、下接触面； 16、底块限位槽；17、垫块限位块；18、垫块限位槽；19、顶块限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，包括轴承座轴孔1和顶块限位块19，轴承座轴孔1的右侧设置有出口侧衬板2，轴承座轴孔1的左侧
设置有入口侧衬板3，出口侧衬板2的右侧安装有垫块抵块5；垫块抵块5的长度为50mm，且垫块抵块5的宽度为50mm，并且垫块抵块5的高度为10mm，且垫块抵块5的外表面一侧设置有下接触面15，垫块抵块5的另一侧安装有第一垫高块6，且第一垫高块6的内部开设有垫块限位槽18，第一垫高块6远离垫块抵块5的一侧安装有第二垫高块7，且第二垫高块7远离第一垫高块6的一侧安装有第三垫高块8；第一垫高块6的结构尺寸与第二垫高块7的结构尺寸相吻合，且第二垫高块7的结构尺寸与第三垫高块8的结构尺寸相吻合，第三垫高块8远离第二垫高块7的一侧安装有垫块顶块11，且垫块顶块11远离第三垫高块8的一侧设置有上接触面9，上接触面9的一侧安装有v型探头4；通过在出口侧衬板2和v型探头4之间垫上相应数量的的垫块抵块5、第一垫高块6、第二垫高块7、第三垫高块8和垫块顶块11，可以避免仪器架设位置太远造成的测量误差和架设偏斜导致无法测量的问题，垫块不宜太厚，最厚增加50mm，太厚会由于垫块倾斜造成测量误差，不需要其它辅助测量工具，测量精度、效率高。
22.请参阅图1、图3和图4，一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，包括垫块抵块5的内部开设有底块限位槽16，且底块限位槽16的内壁安装有第二固定磁石13，底块限位槽16的内部安装有垫块限位块17，且垫块限位块17的内部安装有第一限位磁石14；出口侧衬板2与下接触面15紧密贴合，且底块限位槽16内部的形状尺寸与垫块限位块17的形状尺寸相吻合；垫块限位块17与第一垫高块6一体式固定连接，且垫块限位槽18的形状尺寸与底块限位槽16的形状尺寸相吻合；垫块限位块17通过第二固定磁石13 和第一限位磁石14与底块限位槽16活动连接，且垫块抵块5的形状尺寸与第一垫高块6的形状尺寸相吻合，垫块限位槽18的内壁安装有第一固定磁石12第三垫高块8的内部安装有顶块限位块19，顶块限位块19的内部安装有第二限位磁石10；垫块顶块11与顶块限位块19一体式固定连接，且垫块顶块11的形状尺寸与垫块抵块5的形状尺寸相吻合；通过第二固定磁石13、第一限位磁石14、底块限位槽16和垫块限位块17等连接件将垫块抵块5、第一垫高块6、第二垫高块7、第三垫高块8和垫块顶块11安装在一起，满足垫块的高度使用需求，同时使得垫块抵块5、第一垫高块6、第二垫高块7、第三垫高块8和垫块顶块11之间的安装和拆卸操作变得简单方便，避免每个厚度的垫块单独制造一个造成垫块使用成本增加。
23.工作原理：在使用该激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块时，首先将待检测轴承座出口侧衬板2、入口侧衬板3及轴承座轴孔1测量表面清理干净；架设并调整激光跟踪仪，先将仪器架设到轴承座轴孔1的中线方向，大于激光跟踪仪与轴承座距离l的地方,l 计算公式：
24.l：激光跟踪仪架设位置和轴承座的距离；
25.a：出口侧衬板2和入口侧衬板3设计距离；
26.b：出口侧衬板2和入口侧衬板3设计宽度；
27.h：v型探头4加垫块高度。
28.先将激光跟踪仪进行校准和调平；使用靶球配合软件圆柱测量功能对轴承座轴孔1进行采点测量，并拟合成柱；然后，根据使用需要将垫块抵块5和垫块顶块11之间的第一垫高块6、第二垫高块7和第三垫高块8取下来，使垫块抵块5通过第二固定磁石13、底块限位槽16、顶块限位块19和第二限位磁石10与垫块顶块11组成一个高20mm的垫块来使用，同理将
第一垫高块6、第二垫高块7和第三垫高块8根据使用需求安装到垫块抵块5和垫块顶块11之间，组成高为30mm、40mm或50mm的垫块，并且另外制造一个长宽高为 50mm*50mm*10mm的拥有两个接触面的垫块，满足10mm垫块的使用需求，下接触面15和上接触面9为精加工面，其加工的平面度控制在 0.01mm，上、下表面加工厚度差控制在0.02mm，将下接触面15与轴承座衬板表面接触，将v型探头4底部红宝石与上接触面9接触配合测量软件对出口侧衬板2和入口侧衬板3进行采点测量，并拟合成面，建立坐标系：第一要素为轴承座轴孔1轴线端点；第二要素为轴承座轴孔1轴线；第三要素为出口侧衬板2和入口侧衬板3的平均面。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，包括轴承座轴孔(1)和顶块限位块(19)，其特征在于，所述轴承座轴孔(1)的右侧设置有出口侧衬板(2)，所述轴承座轴孔(1)的左侧设置有入口侧衬板(3)，所述出口侧衬板(2)的右侧安装有垫块抵块(5)，且垫块抵块(5)的外表面一侧设置有下接触面(15)，所述垫块抵块(5)的内部开设有底块限位槽(16)，且底块限位槽(16)的内壁安装有第二固定磁石(13)，所述底块限位槽(16)的内部安装有垫块限位块(17)，且垫块限位块(17)的内部安装有第一限位磁石(14)，所述垫块抵块(5)的另一侧安装有第一垫高块(6)，且第一垫高块(6)的内部开设有垫块限位槽(18)，所述垫块限位槽(18)的内壁安装有第一固定磁石(12)，所述第一垫高块(6)远离垫块抵块(5)的一侧安装有第二垫高块(7)，且第二垫高块(7)远离第一垫高块(6)的一侧安装有第三垫高块(8)，所述第三垫高块(8)的内部安装有顶块限位块(19)，所述顶块限位块(19)的内部安装有第二限位磁石(10)，所述第三垫高块(8)远离第二垫高块(7)的一侧安装有垫块顶块(11)，且垫块顶块(11)远离第三垫高块(8)的一侧设置有上接触面(9)，所述上接触面(9)的一侧安装有v 型探头。2.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，其特征在于，所述出口侧衬板(2)与下接触面(15)紧密贴合，且底块限位槽(16)内部的形状尺寸与垫块限位块(17)的形状尺寸相吻合。3.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，其特征在于，所述垫块限位块(17)与第一垫高块(6)一体式固定连接，且垫块限位槽(18)的形状尺寸与底块限位槽(16)的形状尺寸相吻合。4.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，其特征在于，所述垫块限位块(17)通过第二固定磁石(13)和第一限位磁石(14)与底块限位槽(16)活动连接，且垫块抵块(5)的形状尺寸与第一垫高块(6)的形状尺寸相吻合。5.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，其特征在于，所述第一垫高块(6)的结构尺寸与第二垫高块(7)的结构尺寸相吻合，且第二垫高块(7)的结构尺寸与第三垫高块(8)的结构尺寸相吻合。6.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，其特征在于，所述垫块顶块(11)与顶块限位块(19)一体式固定连接，且垫块顶块(11)的形状尺寸与垫块抵块(5)的形状尺寸相吻合。7.根据权利要求1所述的一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，其特征在于，所述垫块抵块(5)的长度为50mm，且垫块抵块(5)的宽度为50mm，并且垫块抵块(5)的高度为10mm。

技术总结

本实用新型公开了一种激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块，包括轴承座轴孔和顶块限位块，所述轴承座轴孔的右侧设置有出口侧衬板，所述轴承座轴孔的左侧设置有入口侧衬板，所述出口侧衬板的右侧安装有垫块抵块，且垫块抵块的外表面一侧设置有下接触面，所述垫块抵块的内部开设有底块限位槽。该激光跟踪仪测量单体轴承座对称度测量辅助垫块通过在出口侧衬板和V型探头之间垫上相应数量的的垫块抵块、第一垫高块、第二垫高块、第三垫高块和垫块顶块，可以避免仪器架设位置太远造成的测量误差和架设偏斜导致无法测量的问题，垫块不宜太厚，最厚增加50mm，太厚会由于垫块倾斜造成测量误差，不需要其它辅助测量工具，测量精度、效率高。效率高。效率高。