一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝装置技术领域，特别涉及一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器。

背景技术：

2.在环氧树脂生产的过程中需要使用大量的甲苯，需要对甲苯进行回收降低成本，因此需要进行冷凝，甲苯与等量的水进行混合后，产生共沸可以降低能量的消耗，申请号为cn201720542048.4的实用新型提供的技术方案，无法有效的降低能耗。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，将甲苯进行分批次进行注入箱体中进行蒸馏，且可以分批次将换热完成的水注入，混合后利用共沸，降低能量的消耗。
4.本实用新型还提供具有上述一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，包括：
5.箱体，所述箱体的外表面固定连接有隔热层，所述隔热层的外表面设置有储存箱，所述储存箱的下表面固定连接有导管，所述导管的内部固定连接有第一阀门；
6.所述箱体的上表面固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的右侧设置有换热管，所述换热管内部设置有挡板，所述挡板的右表面固定连接有冷凝管，所述换热管的下表面固定连接有计量管，所述计量管的内部固定连接有第二阀门，所述计量管的内部设置有第三阀门，通过储存箱与计量管可以快速确定两种液体的比例。
7.为实现上述目的，提供一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，所述储存箱的上表面设置有注液孔，所述储存箱的下表面固定连接有支撑杆，用于对储存箱与箱体进行支撑。
8.为实现上述目的，提供一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，所述第一阀门远离储存箱的一端延伸至箱体的内部，用于便于注入需要蒸馏原料。
9.为实现上述目的，提供一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，所述冷凝管的左端与蒸汽管连通，所述冷凝管的右端固定连接有导流管，用于在冷凝完成后将液体导入容器。
10.为实现上述目的，提供一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，所述换热管的左端设置有进水管，是换热管的上表面固定连接有出水管，用于对冷却水进行导流。
11.为实现上述目的，提供一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，所述储存箱为透明材质，所述储存箱的外表面设置有第一刻度线。
12.为实现上述目的，提供一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，所述计量管为透明材质，所述计量管的侧表面设置有第二刻度线，用于观察内部。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述
中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器的内部结构图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为图1中b处结构放大示意图；
18.图4为本实用新型一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器的部分结构示意图。
19.图例说明：
20.1、箱体；2、储存箱；3、隔热层；4、注液孔；5、导管；6、第一阀门；7、支撑杆；8、出水管；9、换热管；10、进水管；11、导流管；12、挡板；13、蒸汽管；14、冷凝管；15、计量管；16、第二阀门；17、第三阀门。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.参照图1-4，本实用新型实施例一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，其包括箱体1，箱体1的外表面固定连接有隔热层3，隔热层3的外表面设置有储存箱2，用于储存待分离的溶液，储存箱2的上表面设置有注液孔4，储存箱2的下表面固定连接有支撑杆7，用于对储存箱2与箱体1进行支撑，储存箱2的下表面固定连接有导管5，导管5的内部固定连接有第一阀门6，避免液体直接流入箱体1，第一阀门6远离储存箱2的一端延伸至箱体1的内部，用于便于注入需要蒸馏原料，储存箱2为透明材质，储存箱2的外表面设置有第一刻度线，用于观察放出液体的量。
23.箱体1的上表面固定连接有蒸汽管13，蒸汽管13的右侧设置有换热管9，换热管9的左端设置有进水管10，是换热管9的上表面固定连接有出水管8，用于对冷却水进行导流，换热管9内部设置有挡板12，挡板12的右表面固定连接有冷凝管14，冷凝管14的左端与蒸汽管13连通，冷凝管14的右端固定连接有导流管11，用于在冷凝完成后将液体导入容器，换热管9的下表面固定连接有计量管15，用于计量冷却水的量，计量管15为透明材质，计量管15的侧表面设置有第二刻度线，用于观察内部，计量管15的内部固定连接有第二阀门16，计量管15的内部设置有第三阀门17。
24.工作原理：将液体注入储存箱2的内部，并通过第一阀门6分批次将液体注入箱体1的内部，向换热管9的内部注入冷却水，打开第二阀门16关闭第三阀门17，计量对应的水后，关闭第二阀门16打开第三阀门17，将水与溶液混合，对箱体1的下侧进行蒸馏，蒸汽进入冷凝管14，当蒸馏将要完成时打开第一阀门6，并通过计量管15注入对应的水，此时水吸收蒸汽的热量，温度稍高，从而降低能量的消耗。
25.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗
旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，其特征在于，包括：箱体（1），所述箱体（1）的外表面固定连接有隔热层（3），所述隔热层（3）的外表面设置有储存箱（2），所述储存箱（2）的下表面固定连接有导管（5），所述导管（5）的内部固定连接有第一阀门（6）；所述箱体（1）的上表面固定连接有蒸汽管（13），所述蒸汽管（13）的右侧设置有换热管（9），所述换热管（9）内部设置有挡板（12），所述挡板（12）的右表面固定连接有冷凝管（14），所述换热管（9）的下表面固定连接有计量管（15），所述计量管（15）的内部固定连接有第二阀门（16），所述计量管（15）的内部设置有第三阀门（17）。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，其特征在于，所述储存箱（2）的上表面设置有注液孔（4），所述储存箱（2）的下表面固定连接有支撑杆（7）。3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，其特征在于，所述第一阀门（6）远离储存箱（2）的一端延伸至箱体（1）的内部。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，其特征在于，所述冷凝管（14）的左端与蒸汽管（13）连通，所述冷凝管（14）的右端固定连接有导流管（11）。5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，其特征在于，所述换热管（9）的左端设置有进水管（10），是换热管（9）的上表面固定连接有出水管（8）。6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，其特征在于，所述储存箱（2）为透明材质，所述储存箱（2）的外表面设置有第一刻度线。7.根据权利要求1所述的一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，其特征在于，所述计量管（15）为透明材质，所述计量管（15）的侧表面设置有第二刻度线。

技术总结

本实用新型公开了一种环氧树脂生产过程中的智能冷凝器，包括箱体，所述箱体的外表面固定连接有隔热层，所述隔热层的外表面设置有储存箱，所述储存箱的下表面固定连接有导管，所述导管的内部固定连接有第一阀门，所述箱体的上表面固定连接有蒸汽管，所述蒸汽管的右侧设置有换热管，所述换热管内部设置有挡板，所述挡板的右表面固定连接有冷凝管，所述换热管的下表面固定连接有计量管，所述计量管的内部固定连接有第二阀门，所述计量管的内部设置有第三阀门。通过上述结构，将甲苯进行分批次进行注入箱体中进行蒸馏，且可以分批次将换热完成的水注入，混合后利用共沸，降低能量的消耗。降低能量的消耗。降低能量的消耗。