一种水槽搅拌系统的制作方法

1.本实用新型属于涂布设备技术领域，具体涉及一种水槽搅拌系统。

背景技术：

2.在反渗透膜及纳滤膜的生产过程中，膜片需要被牵引到水槽中进行漂洗，膜片会按照工艺条件在水槽中漂洗固定的时间；其中，水槽内会有导向辊，膜片经过导向辊在水槽内沿水平方向呈“s”字形排布。
3.按照工艺要求，水槽内的液体中会添加特定的溶质，在漂洗的过程中，需要由循环系统将水槽内的液体抽出来，再经过泵体将液体送进水槽内，以搅动水槽内的液体，使溶质能够与水槽中的液体混合的更加的均匀，从而提高膜片的漂洗效果。
4.但是，这种传统的循环系统在将液体送进水槽内时，液体会从一个点冲进水槽内，而刚冲进水槽内的液体的流速较快，会对膜片造成扰动，严重时会使膜片在导向辊上产生褶皱，导致膜片报废。因此，发明一种能够减小对膜片扰动的水槽搅拌系统，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种水槽搅拌系统，以解决现有技术中存在的循环系统在将液体送进水槽内时会对膜片造成扰动，而导致膜片产生褶皱而报废的技术问题。
6.本实用新型通过以下技术方案具体实现：
7.一种水槽搅拌系统，包括漂洗槽、导流筒、贯流轮和驱动装置；
8.所述漂洗槽内设置有多个用于支撑膜片的导向辊；
9.所述导流筒设置在所述漂洗槽的底角处，且所述导流筒的侧壁上设置有两个与所述导流筒内部连通的通水孔，两个所述通水孔分别靠近所述漂洗槽的侧壁以及所述漂洗槽的底壁设置，所述贯流轮设置在所述导流筒内，所述贯流轮的轴线与所述导向辊的轴线垂直，所述驱动装置与所述贯流轮传动连接。
10.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述漂洗槽为矩形筒状结构，所述导流筒为长方体结构，所述导流筒的其中一组相邻的周向侧壁为固定侧a和固定侧b，所述固定侧a以及所述固定侧b分别与所述漂洗槽的底壁以及所述漂洗槽的侧壁贴合，两个所述通水孔分别为进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别设置在所述固定侧a的相对侧以及所述固定侧b的相对侧。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述漂洗槽为矩形筒状结构，所述导流筒为长方体结构，所述导流筒的其中一组相邻的周向侧壁为固定侧a和固定侧b，所述固定侧a以及所述固定侧b分别与所述漂洗槽的侧壁以及所述漂洗槽的底壁贴合，两个所述通水孔分别为进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别设置在所述固定侧a的相对侧以及所述固定侧b的相对侧。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述贯流轮为圆柱状结构，且所述贯流轮的两端均设置有转轴，所述导流筒的两端均设置有转孔，所述贯流轮的两端通过所述转轴与所述转孔的配合转动设置在所述导流筒内。
13.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，该水槽搅拌系统还包括传动部，所述驱动装置通过所述传动部与所述贯流轮传动连接。
14.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述传动部包括万向轴，所述驱动装置通过所述万向轴与所述贯流轮传动连接。
15.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述传动部还包括传动轴，所述传动轴设置在所述驱动装置的动力输出端，所述传动轴远离所述驱动装置的一端通过所述万向轴与所述贯流轮传动连接。
16.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述传动轴的轴线与所述贯流轮的轴线垂直。
17.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述传动部包括传动轴、锥齿轮a和锥齿轮b，所述传动轴设置在所述驱动装置的动力输出端，所述传动轴的轴线与所述贯流轮的轴线垂直，所述锥齿轮a设置在所述传动轴远离所述驱动装置的一端，所述锥齿轮b与所述贯流轮同轴设置，所述驱动装置通过所述锥齿轮a和所述锥齿轮b的配合与所述贯流轮传动连接。
18.综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
19.该水槽搅拌系统中的贯流轮将液体由其中一个通水孔抽吸至导流筒内，并由另一个通水孔排出，使漂洗槽内的液体能够进行平缓的流动，以便于溶质与液体进行充分的混合，且贯流轮的轴线与导线辊的轴线垂直，使得液体的流动方向与导向辊上的膜片所在的平面平行，以减少流动的液体对膜片造成的冲击，从而减少液体对膜片造成的扰动。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是实施例一中记载的一种水槽搅拌系统的结构示意图；
22.图2是本实用新型一种水槽搅拌系统中贯流轮通过万向轴传动的结构示意图；
23.图3是本实用新型一种水槽搅拌系统中贯流轮通过锥齿轮a和锥齿轮b传动的结构示意图；
24.图4是本实用新型一种水槽搅拌系统中导流筒的结构示意图；
25.图5是本实用新型一种水槽搅拌系统中贯流轮的结构示意图；
26.图6是实施例二中记载的一种水槽搅拌系统的结构示意图。
27.附图标记：
28.1、漂洗槽；11、导向辊；
29.2、导流筒；21、进水口；22、出水口；
30.3、贯流轮；
31.4、驱动装置；41、万向轴；42、传动轴；431、锥齿轮a；432、锥齿轮b
32.5、膜片。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例一：
37.如图1至图5所示：
38.一种水槽搅拌系统，其包括漂洗槽1、导流筒2、贯流轮3和驱动装置4；其中，
39.漂洗槽1内设置有多个用于支撑膜片5的导向辊11；
40.导流筒2设置在漂洗槽1的底角处，且导流筒2的侧壁上设置有两个与导流筒2内部连通的通水孔，两个通水孔分别靠近漂洗槽1的侧壁以及漂洗槽1的底壁设置，贯流轮3设置在导流筒2内，贯流轮3的轴线与导向辊11的轴线垂直，驱动装置4与贯流轮3传动连接。
41.在使用该水槽搅拌系统时，工作人员可以启动驱动装置4，通过驱动装置4带动贯流轮3转动，贯流轮3便能够将液体由其中一个通水孔抽吸至导流筒2内，并由另一个通水孔排出，使漂洗槽1内的液体能够进行平缓的流动，以便于溶质与液体进行充分的混合，从而有效的提高膜片5的漂洗效果；
42.且上述的贯流轮3的轴线与导线辊的轴线垂直，使液体的流动方向与导向辊11上的膜片5所在的平面平行，液体能够由“s”字形排布的膜片5中穿过，以避免流动的液体对膜片5造成的冲击，从而减少液体对膜片5造成的扰动，进而减少膜片5在导向辊11上产生褶皱的情况发生，以提高膜片5的成品率。
43.需要说明的是，上述的贯流轮3的结构与空调中贯流风轮的结构完全相同，液体通过贯流轮3后形成水幕状的水流，使得液体能够在漂洗槽1内进行平缓的流动，以使液体和溶质能够在漂洗槽1内进行充分的混合，且流动的液体不会搅动漂洗槽1内的膜片5，以避免膜片5在漂洗槽1内形成褶皱。
44.优化的，上述的漂洗槽1为矩形筒状结构，导流筒2为长方体结构，导流筒2的其中
一组相邻的周向侧壁为固定侧a和固定侧b，固定侧a以及固定侧b分别与漂洗槽1的底壁以及漂洗槽1的侧壁贴合；
45.上述的两个通水孔分别为进水口21和出水口22，进水口21和出水口22分别设置在固定侧a的相对侧以及固定侧b的相对侧，上述的贯流轮3逆时针的转动，以便于将液体由进水口21抽吸至导流筒2内，并由出水口22排出至漂洗槽1中，形成一个截面形状逆时针方向旋转的旋流；
46.进水口21所在的平面与出水口22所在的平面垂直，以使贯流轮3能够将液体搅动形成大范围的旋流，使得液体的流动更加的平缓，从而进一步的减小液体对膜片5的扰动。
47.优化的，上述的贯流轮3为圆柱状结构，且贯流轮3的两端均设置有转轴，导流筒2的两端均设置有转孔，贯流轮3的两端通过转轴与转孔的配合转动设置在导流筒2内，以提高液体的搅动效率；且贯流轮3的结构使得该水槽搅拌系统搅动的液体不是由一个点冲进漂洗槽1中，以使液体的流动更加的平缓，从而有效的减少液体对膜片5的冲击和扰动。
48.优化的，上述的该水槽搅拌系统还包括传动部，驱动装置4通过传动部与贯流轮3传动连接。
49.具体的，上述的传动部包括万向轴41和传动轴42；其中，
50.传动轴42设置在驱动装置4的动力输出端，传动轴42远离驱动装置4的一端通过万向轴41与贯流轮3传动连接；万向轴41具有较大的角向补偿能力，以更好的满足驱动装置4与贯流轮3的传动。
51.优选的，上述的传动轴42的轴线与贯流轮3的轴线垂直，上述的驱动装置4为电机，驱动装置4设置在漂洗槽1的外部，以避免液体进入到驱动装置4中而导致驱动装置4无法正常工作的情况发生。
52.此外，上述的传动部还可以采用以下结构代替：
53.传动部包括传动轴42、锥齿轮a431和锥齿轮b432；其中，
54.传动轴42设置在驱动装置4的动力输出端，传动轴42的轴线与贯流轮3的轴线垂直，锥齿轮a431设置在传动轴42远离驱动装置4的一端，锥齿轮b432与贯流轮3同轴设置，驱动装置4通过锥齿轮a431和锥齿轮b432的配合与贯流轮3传动连接；
55.锥齿轮a431和锥齿轮b432的配合可以改变传动方向，以满足驱动装置4设置在漂洗槽1的外部的要求。
56.实施例二：
57.如图2至图6所示：
58.作为上述实施例的另一种实施方式，上述的漂洗槽1为矩形筒状结构，导流筒2为长方体结构，导流筒2的其中一组相邻的周向侧壁为固定侧a和固定侧b，固定侧a以及固定侧b分别与漂洗槽1的侧壁以及漂洗槽1的底壁贴合；
59.上述的两个通水孔分别为进水口21和出水口22，进水口21和出水口22分别设置在固定侧a的相对侧以及固定侧b的相对侧，上述的贯流轮3顺时针的转动，以便于将液体由进水口21抽吸至导流筒2内，并由出水口22排出至漂洗槽1中，形成一个截面形状为顺时针方向旋转的旋流；
60.进水口21所在的平面与出水口22所在的平面垂直，以使贯流轮3能够将液体搅动形成大范围的旋流，使得液体的流动更加的平缓，从而进一步的减小液体对膜片5的扰动。
61.此外，本实施例中记载的水槽搅拌系统的其他结构与实施例一中记载的水槽搅拌系统的其他结构完全相同，具体的可以参考实施例一中的内容，此处便不再重复说明。
62.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种水槽搅拌系统，其特征在于：包括漂洗槽(1)、导流筒(2)、贯流轮(3)和驱动装置(4)；所述漂洗槽(1)内设置有多个用于支撑膜片(5)的导向辊(11)；所述导流筒(2)设置在所述漂洗槽(1)的底角处，且所述导流筒(2)的侧壁上设置有两个与所述导流筒(2)内部连通的通水孔，两个所述通水孔分别靠近所述漂洗槽(1)的侧壁以及所述漂洗槽(1)的底壁设置，所述贯流轮(3)设置在所述导流筒(2)内，所述贯流轮(3)的轴线与所述导向辊(11)的轴线垂直，所述驱动装置(4)与所述贯流轮(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的水槽搅拌系统，其特征在于：所述漂洗槽(1)为矩形筒状结构，所述导流筒(2)为长方体结构，所述导流筒(2)的其中一组相邻的周向侧壁为固定侧a和固定侧b，所述固定侧a以及所述固定侧b分别与所述漂洗槽(1)的底壁以及所述漂洗槽(1)的侧壁贴合，两个所述通水孔分别为进水口(21)和出水口(22)，所述进水口(21)和所述出水口(22)分别设置在所述固定侧a的相对侧以及所述固定侧b的相对侧。3.根据权利要求1所述的水槽搅拌系统，其特征在于：所述漂洗槽(1)为矩形筒状结构，所述导流筒(2)为长方体结构，所述导流筒(2)的其中一组相邻的周向侧壁为固定侧a和固定侧b，所述固定侧a以及所述固定侧b分别与所述漂洗槽(1)的侧壁以及所述漂洗槽(1)的底壁贴合，两个所述通水孔分别为进水口(21)和出水口(22)，所述进水口(21)和所述出水口(22)分别设置在所述固定侧a的相对侧以及所述固定侧b的相对侧。4.根据权利要求1至3中任一项所述的水槽搅拌系统，其特征在于：所述贯流轮(3)为圆柱状结构，且所述贯流轮(3)的两端均设置有转轴，所述导流筒的两端均设置有转孔，所述贯流轮(3)的两端通过所述转轴与所述转孔的配合转动设置在所述导流筒(2)内。5.根据权利要求4所述的水槽搅拌系统，其特征在于：还包括传动部，所述驱动装置(4)通过所述传动部与所述贯流轮(3)传动连接。6.根据权利要求5所述的水槽搅拌系统，其特征在于：所述传动部包括万向轴(41)，所述驱动装置(4)通过所述万向轴(41)与所述贯流轮(3)传动连接。7.根据权利要求6所述的水槽搅拌系统，其特征在于：所述传动部还包括传动轴(42)，所述传动轴(42)设置在所述驱动装置(4)的动力输出端，所述传动轴(42)远离所述驱动装置(4)的一端通过所述万向轴(41)与所述贯流轮(3)传动连接。8.根据权利要求7所述的水槽搅拌系统，其特征在于：所述传动轴(42)的轴线与所述贯流轮(3)的轴线垂直。9.根据权利要求5所述的水槽搅拌系统，其特征在于：所述传动部包括传动轴(42)、锥齿轮a(431)和锥齿轮b(432)，所述传动轴(42)设置在所述驱动装置(4)的动力输出端，所述传动轴(42)的轴线与所述贯流轮(3)的轴线垂直，所述锥齿轮a(431)设置在所述传动轴(42)远离所述驱动装置(4)的一端，所述锥齿轮b(432)与所述贯流轮(3)同轴设置，所述驱动装置(4)通过所述锥齿轮a(431)和所述锥齿轮b(432)的配合与所述贯流轮(3)传动连接。

技术总结

本实用新型属于涂布设备技术领域，具体涉及一种水槽搅拌系统；其包括漂洗槽、导流筒、贯流轮和驱动装置；漂洗槽内设置有导向辊；导流筒设置在漂洗槽的底角处，且导流筒上设置有两个通水孔，两个通水孔分别靠近漂洗槽的侧壁以及底壁设置，贯流轮设置在导流筒内，贯流轮的轴线与导向辊的轴线垂直，驱动装置与贯流轮传动连接。该水槽搅拌系统中的贯流轮将液体由其中一个通水孔抽吸至导流筒内，并由另一个通水孔排出，使漂洗槽内的液体能够进行平缓的流动，以便于溶质与液体进行充分的混合，且贯流轮的轴线与导线辊的轴线垂直，使得液体的流动方向与导向辊上的膜片所在的平面平行，以减少流动的液体对膜片造成的冲击，从而减少液体对膜片造成的扰动。膜片造成的扰动。膜片造成的扰动。