一种造粒料多孔板的制作方法

1.本实用新型涉及造粒机技术领域，具体而言，涉及一种造粒料多孔板。

背景技术：

2.pvc管材生产过程中，造粒料有利于提高管材在挤出生产过程中原材料的塑化效果，因此在管材生产过程中一般会加入适量的造粒料，可提高管材的韧性，因此造粒料在日常生产中占有量很大，并占据很重要的地位。
3.在实现市面上所采用的造粒机的多孔板呈圆形、方形、五角形等其他形状，其中一部分能更高的提高造粒机的产能，但是不能满足pvc管材混料工艺的流动性，有些形状的造粒料流动性很好，但是不能满足产能或者有些造粒料流动性过好而导致pvc混料过程中，出现粒料与粉料分成排列等情况。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型提供了一种造粒料多孔板。
6.本实用新型提供了一种造粒料多孔板，包括：板体；孔眼，形成于所述板体，其中，所述孔眼数量为若干，且若干所述孔眼呈三角形结构，相邻的所述三角形结构的孔眼共用同一条边。
7.本实用新型提出的造粒料多孔板，板体可以为圆形或多边形，根据实际工况进行调整。三角形的孔眼则能够缩短孔眼之间的间距，从而在相同面积的孔板上占有更大的面积，进一步地提高造粒机的产能，提高孔眼的利用率。而且，本实用新型的造粒料多孔板结构简单，制造成本低廉，适用大批量的生产和使用。此外，现阶段市面上造粒机采用的多孔板大多为圆形，挤出造粒的形状为圆柱体，圆柱体造粒料在混配料过程中，摩擦力小，容易导致造粒料与粉料分层下落，而造成挤出机机筒内的混配料各种原材料与配方料配比不均匀的情况，从而导致pvc挤出机挤出稳定性下降与管材性能不均的问题。而本技术提出多孔板能够挤出三角形结构的造粒料，使得造粒料与造粒料之间的摩擦力增加、造粒料与粉料之间的摩擦力增加，从而使pvc原材料在混配过程中，能够更好的均匀混合。此外，申请号为201621119603.4的专利申请中，公开了一种猫砂造粒机用出料模板，其板眼也为三角形结构。但是本技术与上述专利的区别在于，本技术还限定了相邻的所述三角形结构的孔眼共用同一条边，由此能够使得相邻的三角结构的板眼更加紧凑，从而在有限的面积上，增加板眼的数量，进一步地确保造粒料与造粒料接触的提高，进而保证更好的均匀混合。
8.根据本实用新型上述技术方案的造粒料多孔板，还可以具有以下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，所述孔眼的三角形结构在顶点处构成倒角结构。
10.在该技术方案中，倒角式三角形结构的孔眼能够保证质量较高的造粒料产出，避免造粒料在产出过程中存在边缘缺失等情况，从而提高造粒料的质量。
11.在上述技术方案中，还包括连接部，形成于所述板体，且若干所述孔眼以连接部的
中心周向布置。
12.在该技术方案中，连接部形成在板体，孔眼则以其中心周向布置，能够最大程度的利用板体的面积。
13.在上述技术方案中，所述连接部和以其中心周向布置的孔眼为一组造粒结构，所述板体上设置有多组造粒结构。
14.在该技术方案中，板体上可以设置多组造粒结构。多组造粒结构适用产能较高的情况。
15.在上述技术方案中，多组的所述造粒结构至少共用两个孔眼。
16.在本技术方案中，多组的造粒结构之间具有关联性，也就是说板眼之间不再是独立的结构，而是更加紧凑的结构，从而保证造粒料最大程度的接触，进而使得造粒料与造粒料之间的摩擦力增加、造粒料与粉料之间的摩擦力增加。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是现有技术中造粒料多孔板的结构图之一（圆形孔眼）；
20.图2是现有技术中造粒料多孔板的结构图之二（圆形孔眼）；
21.图3是本实用新型一个实施例的造粒料多孔板的结构图。
22.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
23.1板体，2孔眼，3连接部。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
26.下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例提供的造粒料多孔板。
27.本技术的一些实施例提供了一种造粒料多孔板。
28.如图所示，本实用新型第一个实施例提出了一种造粒料多孔板，包括：板体1；孔眼2，形成于所述板体1，其中，所述孔眼2数量为若干，且若干所述孔眼2呈三角形结构，相邻的所述三角形结构的孔眼共用同一条边。
29.本实用新型提出的造粒料多孔板，板体1可以为圆形或多边形，根据实际工况进行调整。三角形的孔眼2则能够缩短孔眼2之间的间距，从而在相同面积的孔板上占有更大的面积，进一步地提高造粒机的产能，提高孔眼2的利用率。而且，本实用新型的造粒料多孔板结构简单，制造成本低廉，适用大批量的生产和使用。此外，如图1和图2所示，现阶段市面上
造粒机采用的多孔板大多为圆形，挤出造粒的形状为圆柱体，圆柱体造粒料在混配料过程中，摩擦力小，容易导致造粒料与粉料分层下落，而造成挤出机机筒内的混配料各种原材料与配方料配比不均匀的情况，从而导致pvc挤出机挤出稳定性下降与管材性能不均的问题。而本技术提出多孔板能够挤出三角形结构的造粒料，使得造粒料与造粒料之间的摩擦力增加、造粒料与粉料之间的摩擦力增加，从而使pvc原材料在混配过程中，能够更好的均匀混合。此外，申请号为201621119603.4的专利申请中，公开了一种猫砂造粒机用出料模板，其板眼也为三角形结构。但是本技术与上述专利的区别在于，本技术还限定了相邻的所述三角形结构的孔眼共用同一条边，由此能够使得相邻的三角结构的板眼更加紧凑，从而在有限的面积上，增加板眼的数量，进一步地确保造粒料与造粒料接触的提高，进而保证更好的均匀混合。
30.本实用新型第二个实施例提出了一种造粒料多孔板，且在第一个实施例的基础上，在上述技术方案中，所述孔眼2的三角形结构在顶点处构成倒角结构。
31.在本实施例中，倒角式三角形结构的孔眼2能够保证质量较高的造粒料产出，避免造粒料在产出过程中存在边缘缺失等情况，从而提高造粒料的质量。
32.本实用新型第三个实施例提出了一种造粒料多孔板，且在上述任一实施例的基础上，还包括连接部3，形成于所述板体1，且若干所述孔眼2以连接部3的中心周向布置。
33.在本实施例中，连接部3形成在板体1，孔眼2则以其中心周向布置，能够最大程度的利用板体1的面积。
34.本实用新型第四个实施例提出了一种造粒料多孔板，且在上述任一实施例的基础上，所述连接部3和以其中心周向布置的孔眼2为一组造粒结构，所述板体1上设置有多组造粒结构。
35.在本实施例中，板体1上可以设置多组造粒结构。多组造粒结构适用产能较高的情况。
36.在本实施例中，多组的所述造粒结构至少共用两个孔眼。
37.多组的造粒结构之间具有关联性，也就是说板眼之间不再是独立的结构，而是更加紧凑的结构，从而保证造粒料最大程度的接触，进而使得造粒料与造粒料之间的摩擦力增加、造粒料与粉料之间的摩擦力增加
38.在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种造粒料多孔板，其特征在于，包括：板体(1)；孔眼(2)，形成于所述板体(1)，其中，所述孔眼(2)数量为若干，且若干所述孔眼(2)呈三角形结构，相邻的所述三角形结构的孔眼(2)共用同一条边。2.根据权利要求1所述的造粒料多孔板，其特征在于，所述孔眼(2)的三角形结构在顶点处构成倒角结构。3.根据权利要求2所述的造粒料多孔板，其特征在于，还包括：连接部(3)，形成于所述板体(1)，且若干所述孔眼(2)以连接部(3)的中心周向布置。4.根据权利要求3所述的造粒料多孔板，其特征在于，所述连接部(3)和以其中心周向布置的孔眼(2)为一组造粒结构，所述板体(1)上设置有多组造粒结构。5.根据权利要求4所述的造粒料多孔板，其特征在于，多组的所述造粒结构至少共用两个孔眼(2)。

技术总结

本实用新型提供了一种造粒料多孔板，包括：板体；孔眼，形成于所述板体，其中，所述孔眼数量为若干，且若干所述孔眼呈三角形结构。三角形的孔眼则能够缩短孔眼之间的间距，从而在相同面积的孔板上占有更大的面积，进一步地提高造粒机的产能，提高孔眼的利用率。而且，本实用新型的造粒料多孔板结构简单，制造成本低廉，适用大批量的生产和使用。适用大批量的生产和使用。适用大批量的生产和使用。