夜光金葱粉研磨设备的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种夜光金葱粉研磨设备的下料装置。

背景技术：

2.金葱膜主要用于金葱粉的制作。珠片是目前常见的一种饰品，广泛应用于服装、手袋、头饰等物件上。
3.现有的金葱膜主要通过涂油胶、人工撒粉、烘烤、晾干、上保护层制成。用研磨设备将金葱膜研磨，即可得到金葱粉。金葱粉呈粉末状。
4.目前，现有的研磨设备包括进料装置、主机和下料装置三个部分。其中，金葱膜绕成金葱膜卷，进料装置将金葱膜卷放卷后置于主机中，通过主机将金葱膜研磨得到金葱粉，最后将金葱粉从下料装置导出。
5.现有的下料装置包括下料管、收集箱。下料管倾斜固定于主机上，收集箱置于地面上且位于下料管的下方。但是在实际生产中，由于金葱粉质量轻、体积小，容易粘附在下料管的内壁上，需要工人后续用铲子反复刮下料管的内壁，效率较低下。

技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种夜光金葱粉研磨设备的下料装置，达到提升效率的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种夜光金葱粉研磨设备的下料装置，包括下料管和收集箱，所述的下料管倾斜固定于主机上，所述的收集箱位于下料管的下方，所述的下料管靠近收集箱的一端设置有弹性夹持机构，所述的下料管的内壁上设置有塑料膜层，所述塑料膜层的两端贴合形成管状，所述的弹性夹持机构夹持塑料膜层的端部。
8.通过采用上述技术方案，大部分金葱粉穿过塑料膜层后置于收集箱中，小部分金葱粉因静电吸附在塑料膜层的内壁上，通过弹性夹持机构与塑料膜层分离，即可将塑料膜层从下料管内取下，以将塑料膜层上的金葱粉轻松扫入收集箱中，免去了伸入下料管并反复刮下料管的内壁的过程，极大提升生产效率。
9.本实用新型进一步设置为：所述的弹性夹持机构包括弹性件、夹板，所述的夹板的中部通过销轴铰接于下料管上，所述的弹性件的两端分别与夹板、下料管固定连接，所述的夹板与塑料膜层的端部抵触。
10.通过采用上述技术方案，按压夹板，夹板沿着销轴的轴心转动，将塑料膜层卷成管状并置于下料管中，继而松开塑料膜层，通过塑料膜层自身的弹力作用，使塑料膜层与下料管的内壁抵触，继而松开夹板，通过弹性件的弹力作用使夹板与塑料膜层抵紧，从而实现塑料膜层安装。
11.本实用新型进一步设置为：所述的塑料膜层的边缘处开设有多个定位孔，所述的夹板上固定有定位柱，所述的定位柱穿入定位孔中。
12.通过采用上述技术方案，松开夹板，通过弹性件的弹力作用使夹板往靠近塑料膜层的方向移动，使定位柱嵌入到定位孔中，使塑料膜层放置稳定。
13.本实用新型进一步设置为：所述的收集箱上设置有用于与塑料膜层抵触的刮料组件。
14.通过采用上述技术方案，刮料组件便于将位于塑料膜层上的金葱粉刮入收集箱中。
15.本实用新型进一步设置为：所述的刮料组件包括固定板、连接槽、刮板和弹片，所述的固定板固定连接于收集箱上，所述的连接槽开设于固定板上，所述的刮板滑动连接于固定板上且用于与塑料膜层抵触，所述的弹片的两端分别与固定板、刮板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，将塑料膜层展平后，穿入到连接槽中，松开刮板，通过弹片的弹力作用，使刮板与塑料膜层的表面抵触，抽动塑料膜层，即可将金葱粉刮入到收集箱中。
17.本实用新型进一步设置为：所述的刮板上固定有拉环。
18.通过采用上述技术方案，便于抽动刮板，以将塑料膜层穿入连接槽中。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.大部分金葱粉穿过塑料膜层后置于收集箱中，小部分金葱粉因静电吸附在塑料膜层的内壁上，通过弹性夹持机构与塑料膜层分离，即可将塑料膜层从下料管内取下，以将塑料膜层上的金葱粉轻松扫入收集箱中，免去了反复刮下料管的内壁的过程，极大提升生产效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的为外部结构示意图；
22.图2为体现夹板的结构示意图；
23.图3为体现塑料膜层的结构示意图；
24.图4为体现刮板的结构示意图。
25.附图标记：1、下料管；2、收集箱；3、塑料膜层；4、弹性夹持机构；41、弹性件；42、夹板；51、定位孔；52、定位柱；6、刮料组件；61、固定板；62、连接槽；63、刮板；64、弹片；7、拉环。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种夜光金葱粉研磨设备的下料装置，包括下料管1和收集箱2。下料管1倾斜固定于主机上，收集箱2位于下料管1的下方。下料管1靠近收集箱2的一端设置有弹性夹持机构4。下料管1的内壁上放置有塑料膜层3。将塑料膜层3卷呈圆管状，再将塑料膜层3伸入到下料管1中，松开塑料膜层3，通过塑料膜层3自身的弹力作用展开，使塑料膜层3与下料管1的内壁抵触。弹性夹持机构4夹持塑料膜层3的端部。
28.该弹性夹持机构4包括弹性件41、夹板42。夹板42的中部通过销轴铰接于下料管1上。弹性件41的两端分别与夹板42、下料管1固定连接。夹板42与塑料膜层3的端部抵触。
29.塑料膜层3的边缘处开设有多个定位孔51，在夹板42上固定有定位柱52；定位柱52穿入定位孔51中，以实现塑料膜层3定位。
30.收集箱2上设置有用于与塑料膜层3抵触的刮料组件6。该刮料组件6包括固定板61、连接槽62、刮板63和弹片64。固定板61固定连接于收集箱2上，连接槽62开设于固定板61上。刮板63滑动连接于固定板61上且用于与塑料膜层3抵触。弹片64的两端分别与固定板61、刮板63固定连接。
31.刮板63上固定有拉环7。
32.按压压板，压板与塑料膜层3分离。通过拉环7抽动刮板63，将塑料膜层3展开后穿过连接槽62，松开刮板63，使刮板63与塑料膜层3抵触，通过定位孔将塑料膜层3从收集箱2内抽出，即可将位于塑料膜层3上的金葱粉刮落到收集箱2中，极大提升生产效率。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种夜光金葱粉研磨设备的下料装置，包括下料管和收集箱，所述的下料管倾斜固定于主机上，所述的收集箱位于下料管的下方，其特征是：所述的下料管靠近收集箱的一端设置有弹性夹持机构，所述的下料管的内壁上设置有塑料膜层，所述塑料膜层的两端贴合形成管状，所述的弹性夹持机构夹持塑料膜层的端部。2.根据权利要求1所述的夜光金葱粉研磨设备的下料装置，其特征是：所述的弹性夹持机构包括弹性件、夹板，所述的夹板的中部通过销轴铰接于下料管上，所述的弹性件的两端分别与夹板、下料管固定连接，所述的夹板与塑料膜层的端部抵触。3.根据权利要求2所述的夜光金葱粉研磨设备的下料装置，其特征是：所述的塑料膜层的边缘处开设有多个定位孔，所述的夹板上固定有定位柱，所述的定位柱穿入定位孔中。4.根据权利要求1所述的夜光金葱粉研磨设备的下料装置，其特征是：所述的收集箱上设置有用于与塑料膜层抵触的刮料组件。5.根据权利要求4所述的夜光金葱粉研磨设备的下料装置，其特征是：所述的刮料组件包括固定板、连接槽、刮板和弹片，所述的固定板固定连接于收集箱上，所述的连接槽开设于固定板上，所述的刮板滑动连接于固定板上且用于与塑料膜层抵触，所述的弹片的两端分别与固定板、刮板固定连接。6.根据权利要求5所述的夜光金葱粉研磨设备的下料装置，其特征是：所述的刮板上固定有拉环。

技术总结

本实用新型涉及一种夜光金葱粉研磨设备的下料装置，包括下料管和收集箱，所述的下料管倾斜固定于主机上，所述的收集箱位于下料管的下方，所述的下料管靠近收集箱的一端设置有弹性夹持机构，所述的下料管的内壁上设置有塑料膜层，所述塑料膜层的两端贴合形成管状，所述的弹性夹持机构夹持塑料膜层的端部。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新结构，达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。达到提升生产效率的目的。