一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备的制作方法

1.本发明涉及半连铸浇注结晶设备技术领域，具体为一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备。

背景技术：

2.铜锭加工需要进行浇筑生产，实现成型连接工作，方便进行高效的组合式生产目的，配合多种机械，实现快速冷却成型工作。
3.根据中国专利公开号cn110303121a，本发明公开了一种用于铜锭加工带尾气处理的半连铸浇注结晶系统，包括第一层平台、第二层平台、半连铸炉、结晶器、用于放置结晶器并驱动结晶器振动的结晶器振动装置，第一层平台与地面之间、第一层平台与第二层平台之间均设有楼梯，半连铸炉可翻转的设置在第一层平台的上部一侧、半连铸炉的浇注液出口设有浇注箱，第二层平台与半连铸炉的炉口高度一致，半连铸炉的炉口上部可拆卸的安装有炉罩，炉罩的烟尘出口连接有尾气处理系统，所述第一层平台的一侧位于浇注箱的下方可调节水平移动的设有结晶器振动装置。本发明浇注箱与半连铸炉连接，安装可靠，拆装方便；结晶器冷却均匀，脱模方便，可防止粉尘和气体的污染，但是现有使用的铜锭加工用半连铸浇注结晶设备在使用过程中不能够实现高效倾斜浇铸生产工作，不利于高效化连续生产工作，因此急需要一种装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，包括防护支撑结构和浇铸生产结构，所述防护支撑结构的下端位置处固定连接有浇铸生产结构，所述防护支撑结构包括顶部防护架和连接侧支架，所述连接侧支架设在防护支撑结构的内端底部，所述连接侧支架的上端固定连接有顶部防护架，所述浇铸生产结构包括连接传导部件和浇铸调节部件，所述连接传导部件设在浇铸生产结构的内端一侧，所述连接传导部件的侧端位置与浇铸调节部件相连通设置。
6.优选的，所述连接传导部件包括第一挤压板、散热风机、支撑安装板、第一驱动转轮、第二驱动转轮、连接护板、定位安装底板、支撑连板、第二挤压板、结晶器、定位安装座和连接导排管，所述散热风机安装在连接传导部件的内端侧部，所述散热风机的下端与支撑安装板相固定连接，所述支撑安装板的底端位置与连接护板相固定连接，所述连接护板的后端转动连接有第二驱动转轮，所述第二驱动转轮的上端配合转动连接有第一驱动转轮，所述连接护板的下端位置固定连接有定位安装底板，所述定位安装底板的中心位置处固定连接有支撑连板，所述支撑连板的上部位置固定连接有第一挤压板，所述支撑连板的下部位置固定连接有第二挤压板，所述定位安装底板的侧端位置处与定位安装座相固定连接，所述定位安装座的上端安装有结晶器，所述结晶器的侧端位置连通有连接导排管。
7.优选的，所述浇铸调节部件包括驱动连接轮、支撑底板和防护安装板，所述支撑底板设在浇铸调节部件的内端底部，所述支撑底板的上端设有板体，所述板体通过驱动连接轮与防护安装板相限位连接，所述驱动连接轮在防护安装板、板体内转动连接。
8.优选的，所述浇铸调节部件还包括连通罩板、加热棒、保温侧板、承载内层、转轴轴架和组合套接杆，所述连通罩板设在浇铸调节部件的内端顶部位置处，所述连通罩板的下端位置与承载内层相连通，所述承载内层的外侧设有加热棒，所述加热棒的外侧套接有保温侧板，所述保温侧板的侧端与组合套接杆相固定连接，所述保温侧板的底部位置与转轴轴架相固定连接。
9.优选的，所述组合套接杆与驱动连接轮相固定连接，且驱动连接轮与外界电机进行固定，通过电机带动驱动连接轮、组合套接杆转动连接，所述组合套接杆带动转轴轴架、连通罩板、加热棒、保温侧板、承载内层配合转动。
10.优选的，所述保温侧板、转轴轴架的下部位置开设有通道口，所述通道口与连接导排管相连通，且连接导排管采用伸缩设置，所述保温侧板、转轴轴架通过侧立固定板与结晶器相连通。
11.优选的，所述结晶器位于第一挤压板、第二挤压板位置处设有冷却区管，所述冷却区管与结晶器相连通，且第一驱动转轮、第二驱动转轮、第一挤压板、第二挤压板采用平行设置。
12.优选的，所述支撑底板与定位安装底板相固定连接，所述防护安装板、板体保持固定，所述转轴轴架、承载内层相对防护安装板、板体转动连接。
13.优选的，所述防护支撑结构的侧端位置固定连接有侧立固定板，所述侧立固定板的侧端位置处安装有正压风机。
14.一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、将防护支撑结构、浇铸生产结构进行组合，顶部防护架、连接侧支架进行顶部防护，将连通罩板进行连通，实现注料，加热棒、保温侧板进行加热保温工作；
16.s2、之后驱动驱动连接轮，驱动连接轮可带动组合套接杆转动，作用在转轴轴架上，带动承载内层整体转动，使得料体通过连接导排管进行传递，到达结晶器位置处，结晶器进行结晶生产工作；
17.s3、之后进行降温处理，使得产品到达第一挤压板、第二挤压板位置处，第一挤压板、第二挤压板通过位置的挤压，实现成型，传导至第一驱动转轮、第二驱动转轮位置处，第一驱动转轮、第二驱动转轮通过驱动，可进行转动，实现导排目的，散热风机进行连续降温工作，实现整体生产目的。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.一、本发明通过安装防护支撑结构，防护支撑结构的结构设置，方便进行支撑工作，且可进行顶部的防护任务，方便进行浇铸生产结构的顶部保护工作，实现浇铸生产结构的顶部封挡目的。
20.二、本发明通过安装浇铸生产结构，浇铸生产结构的结构设置，方便进行连续生产工作，帮助铜锭进行高效生产目的，防护支撑结构、浇铸生产结构的结构组合设置，能够实现高效倾斜浇铸生产工作，利于高效化连续生产工作，且通过浇铸生产结构的结构设置，更好的进行连续自动化生产工作。
21.三、本发明通过安装侧立固定板、正压风机，侧立固定板、正压风机相互固定，实现支撑安装工作，正压风机可进行浇铸生产结构侧部的散热处理工作，更好的进行高效冷却目的，实现环境的降温处理工作。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明主体的结构示意图；
24.图2为本发明主体的侧视图；
25.图3为本发明主体的立体图；
26.图4为本发明主体的拆分图；
27.图5为本发明浇铸生产结构的结构示意图；
28.图6为本发明浇铸生产结构的侧视图；
29.图7为本发明连接传导部件的拆分图；
30.图8为本发明浇铸调节部件的结构示意图；
31.图9为本发明浇铸调节部件的拆分图；
32.图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。
33.图中：1-防护支撑结构、2-浇铸生产结构、3-顶部防护架、4-连接侧支架、5-连接传导部件、6-浇铸调节部件、7-第一挤压板、8-散热风机、9-支撑安装板、10-第一驱动转轮、11-第二驱动转轮、12-连接护板、13-定位安装底板、14-支撑连板、15-第二挤压板、16-结晶器、17-定位安装座、18-连接导排管、19-驱动连接轮、20-支撑底板、21-防护安装板、22-连通罩板、23-加热棒、24-保温侧板、25-承载内层、26-转轴轴架、27-组合套接杆、28-侧立固定板、29-正压风机。
具体实施方式
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
36.下面结合附图对本发明进一步说明。
37.实施例1
38.请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明提供的一种实施例：一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，包括防护支撑结构1和浇铸生产结构2，防护支撑结构1的下端位置处固定连接有浇铸生产结构2，防护支撑结构1包括顶部防护架3和连接侧支架4，连接侧支架4设在防护支撑结构1的内端底部，连接侧支架4的上端固定连接有顶部防护架3，浇铸生产结构2包括连接传导部件5和浇铸调节部件6，连接传导部件5设在浇铸生产结构2的内端一侧，连接传导部件5的侧端位置与浇铸调节部件6相连通设置，连接传导部件5和浇铸调节部件6的设置，方便进行连续生产铸造工作。
39.请参阅图7，连接传导部件5包括第一挤压板7、散热风机8、支撑安装板9、第一驱动转轮10、第二驱动转轮11、连接护板12、定位安装底板13、支撑连板14、第二挤压板15、结晶器16、定位安装座17和连接导排管18，散热风机8安装在连接传导部件5的内端侧部，散热风机8的下端与支撑安装板9相固定连接，支撑安装板9的底端位置与连接护板12相固定连接，连接护板12的后端转动连接有第二驱动转轮11，第二驱动转轮11的上端配合转动连接有第一驱动转轮10，连接护板12的下端位置固定连接有定位安装底板13，定位安装底板13的中心位置处固定连接有支撑连板14，支撑连板14的上部位置固定连接有第一挤压板7，支撑连板14的下部位置固定连接有第二挤压板15，定位安装底板13的侧端位置处与定位安装座17相固定连接，定位安装座17的上端安装有结晶器16，结晶器16的侧端位置连通有连接导排管18，第一挤压板7、散热风机8、支撑安装板9、第一驱动转轮10、第二驱动转轮11、连接护板12、定位安装底板13、支撑连板14、第二挤压板15、结晶器16、定位安装座17和连接导排管18的组合，方便进行连续传输生产工作。
40.请参阅图8，浇铸调节部件6包括驱动连接轮19、支撑底板20和防护安装板21，支撑底板20设在浇铸调节部件6的内端底部，支撑底板20的上端设有板体，板体通过驱动连接轮19与防护安装板21相限位连接，驱动连接轮19在防护安装板21、板体内转动连接，驱动连接轮19、支撑底板20和防护安装板21的组合，方便进行承载连接工作。
41.请参阅图9，浇铸调节部件6还包括连通罩板22、加热棒23、保温侧板24、承载内层25、转轴轴架26和组合套接杆27，连通罩板22设在浇铸调节部件6的内端顶部位置处，连通罩板22的下端位置与承载内层25相连通，承载内层25的外侧设有加热棒23，加热棒23的外侧套接有保温侧板24，保温侧板24的侧端与组合套接杆27相固定连接，保温侧板24的底部位置与转轴轴架26相固定连接，连通罩板22、加热棒23、保温侧板24、承载内层25、转轴轴架26和组合套接杆27的组合设置，方便进行转动调节工作，更好的进行输料目的。
42.组合套接杆27与驱动连接轮19相固定连接，且驱动连接轮19与外界电机进行固定，通过电机带动驱动连接轮19、组合套接杆27转动连接，组合套接杆27带动转轴轴架26、连通罩板22、加热棒23、保温侧板24、承载内层25配合转动，保温侧板24、转轴轴架26的下部位置开设有通道口，通道口与连接导排管18相连通，且连接导排管18采用伸缩设置，保温侧板24、转轴轴架26通过侧立固定板28与结晶器16相连通，结晶器16位于第一挤压板7、第二挤压板15位置处设有冷却区管，冷却区管与结晶器16相连通，且第一驱动转轮10、第二驱动转轮11、第一挤压板7、第二挤压板15采用平行设置，支撑底板20与定位安装底板13相固定连接，防护安装板21、板体保持固定，转轴轴架26、承载内层25相对防护安装板21、板体转动连接，通过结构的组合安装，实现高效化配合连接工作。
43.一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备的使用方法，包括以下步骤：
44.s1、将防护支撑结构1、浇铸生产结构2进行组合，顶部防护架3、连接侧支架4进行顶部防护，将连通罩板22进行连通，实现注料，加热棒23、保温侧板24进行加热保温工作；
45.s2、之后驱动驱动连接轮19，驱动连接轮19可带动组合套接杆27转动，作用在转轴轴架26上，带动承载内层25整体转动，使得料体通过连接导排管18进行传递，到达结晶器16位置处，结晶器16进行结晶生产工作；
46.s3、之后进行降温处理，使得产品到达第一挤压板7、第二挤压板15位置处，第一挤压板7、第二挤压板15通过位置的挤压，实现成型，传导至第一驱动转轮10、第二驱动转轮11位置处，第一驱动转轮10、第二驱动转轮11通过驱动，可进行转动，实现导排目的，散热风机8进行连续降温工作，实现整体生产目的。
47.在实施本实施例时，通过连接传导部件5、浇铸调节部件6连通，方便进行铜锭生产加工工作，连接导排管18与结晶器16相连通，可进行结晶降温工作，定位安装座17实现结晶器16的承载连接，结晶器16的侧端可进行冷却工作，实现传导，之后降温后的铜锭到达第一挤压板7、第二挤压板15位置处，实现按压成型，之后传导至第一驱动转轮10、第二驱动转轮11位置处，实现连续传导任务，连接护板12、定位安装底板13进行固定，实现第一驱动转轮10、第二驱动转轮11的支撑工作，支撑安装板9方便进行散热风机8的安装，散热风机8实现再次降温处理工作，支撑底板20实现底部支撑，防护安装板21可进行驱动连接轮19的限位，驱动连接轮19可进行转动，实现驱动调节工作，连通罩板22与承载内层25相连通，加热棒23进行加热处理，保温侧板24实现保温处置工作，保温侧板24通过组合套接杆27与转轴轴架26相固定，且组合套接杆27与驱动连接轮19相固定，可跟随驱动连接轮19进行转动，从而给实现承载内层25的翻转调节，方便进行输料工作。
48.实施例2
49.在实施例1的基础上，如图10所示，防护支撑结构1的侧端位置固定连接有侧立固定板28，侧立固定板28的侧端位置处安装有正压风机29。
50.在实施本实施例时，将侧立固定板28、正压风机29进行安装，正压风机29与外界连通，实现正压吹附工作，实现降温处理，侧立固定板28与防护支撑结构1进行固定，实现承载连接工作。
51.工作原理：首先将防护支撑结构1、浇铸生产结构2进行组合，防护支撑结构1通过顶部防护架3、连接侧支架4组合，顶部防护架3、连接侧支架4进行固定，可进行安装承载工作，浇铸生产结构2通过连接传导部件5、浇铸调节部件6组合设置，连接传导部件5、浇铸调节部件6连通，方便进行铜锭生产加工工作，连接传导部件5通过第一挤压板7、散热风机8、支撑安装板9、第一驱动转轮10、第二驱动转轮11、连接护板12、定位安装底板13、支撑连板14、第二挤压板15、结晶器16、定位安装座17和连接导排管18组合设置，连接导排管18与结晶器16相连通，可进行结晶降温工作，定位安装座17实现结晶器16的承载连接，结晶器16的侧端可进行冷却工作，实现传导，之后降温后的铜锭到达第一挤压板7、第二挤压板15位置处，实现按压成型，之后传导至第一驱动转轮10、第二驱动转轮11位置处，实现连续传导任务，连接护板12、定位安装底板13进行固定，实现第一驱动转轮10、第二驱动转轮11的支撑工作，支撑安装板9方便进行散热风机8的安装，散热风机8实现再次降温处理工作，浇铸调节部件6通过驱动连接轮19、支撑底板20和防护安装板21组合连接，支撑底板20实现底部支
撑，防护安装板21可进行驱动连接轮19的限位，驱动连接轮19可进行转动，实现驱动调节工作，浇铸调节部件6还通过连通罩板22、加热棒23、保温侧板24、承载内层25、转轴轴架26和组合套接杆27组合设置，连通罩板22与承载内层25相连通，加热棒23进行加热处理，保温侧板24实现保温处置工作，保温侧板24通过组合套接杆27与转轴轴架26相固定，且组合套接杆27与驱动连接轮19相固定，可跟随驱动连接轮19进行转动，从而给实现承载内层25的翻转调节，方便进行输料工作，当使用者需要进行使用时，将防护支撑结构1、浇铸生产结构2进行组合，顶部防护架3、连接侧支架4进行顶部防护，将连通罩板22进行连通，实现注料，加热棒23、保温侧板24进行加热保温工作，之后驱动驱动连接轮19，驱动连接轮19可带动组合套接杆27转动，作用在转轴轴架26上，带动承载内层25整体转动，使得料体通过连接导排管18进行传递，到达结晶器16位置处，结晶器16进行结晶生产工作，之后进行降温处理，使得产品到达第一挤压板7、第二挤压板15位置处，第一挤压板7、第二挤压板15通过位置的挤压，实现成型，传导至第一驱动转轮10、第二驱动转轮11位置处，第一驱动转轮10、第二驱动转轮11通过驱动，可进行转动，实现导排目的，散热风机8进行连续降温工作，实现整体生产目的，完成工作。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，包括防护支撑结构(1)和浇铸生产结构(2)，所述防护支撑结构(1)的下端位置处固定连接有浇铸生产结构(2)，其特征在于：所述防护支撑结构(1)包括顶部防护架(3)和连接侧支架(4)，所述连接侧支架(4)设在防护支撑结构(1)的内端底部，所述连接侧支架(4)的上端固定连接有顶部防护架(3)，所述浇铸生产结构(2)包括连接传导部件(5)和浇铸调节部件(6)，所述连接传导部件(5)设在浇铸生产结构(2)的内端一侧，所述连接传导部件(5)的侧端位置与浇铸调节部件(6)相连通设置。2.根据权利要求1所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，其特征在于：所述连接传导部件(5)包括第一挤压板(7)、散热风机(8)、支撑安装板(9)、第一驱动转轮(10)、第二驱动转轮(11)、连接护板(12)、定位安装底板(13)、支撑连板(14)、第二挤压板(15)、结晶器(16)、定位安装座(17)和连接导排管(18)，所述散热风机(8)安装在连接传导部件(5)的内端侧部，所述散热风机(8)的下端与支撑安装板(9)相固定连接，所述支撑安装板(9)的底端位置与连接护板(12)相固定连接，所述连接护板(12)的后端转动连接有第二驱动转轮(11)，所述第二驱动转轮(11)的上端配合转动连接有第一驱动转轮(10)，所述连接护板(12)的下端位置固定连接有定位安装底板(13)，所述定位安装底板(13)的中心位置处固定连接有支撑连板(14)，所述支撑连板(14)的上部位置固定连接有第一挤压板(7)，所述支撑连板(14)的下部位置固定连接有第二挤压板(15)，所述定位安装底板(13)的侧端位置处与定位安装座(17)相固定连接，所述定位安装座(17)的上端安装有结晶器(16)，所述结晶器(16)的侧端位置连通有连接导排管(18)。3.根据权利要求2所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，其特征在于：所述浇铸调节部件(6)包括驱动连接轮(19)、支撑底板(20)和防护安装板(21)，所述支撑底板(20)设在浇铸调节部件(6)的内端底部，所述支撑底板(20)的上端设有板体，所述板体通过驱动连接轮(19)与防护安装板(21)相限位连接，所述驱动连接轮(19)在防护安装板(21)、板体内转动连接。4.根据权利要求3所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，其特征在于：所述浇铸调节部件(6)还包括连通罩板(22)、加热棒(23)、保温侧板(24)、承载内层(25)、转轴轴架(26)和组合套接杆(27)，所述连通罩板(22)设在浇铸调节部件(6)的内端顶部位置处，所述连通罩板(22)的下端位置与承载内层(25)相连通，所述承载内层(25)的外侧设有加热棒(23)，所述加热棒(23)的外侧套接有保温侧板(24)，所述保温侧板(24)的侧端与组合套接杆(27)相固定连接，所述保温侧板(24)的底部位置与转轴轴架(26)相固定连接。5.根据权利要求4所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，其特征在于：所述组合套接杆(27)与驱动连接轮(19)相固定连接，且驱动连接轮(19)与外界电机进行固定，通过电机带动驱动连接轮(19)、组合套接杆(27)转动连接，所述组合套接杆(27)带动转轴轴架(26)、连通罩板(22)、加热棒(23)、保温侧板(24)、承载内层(25)配合转动。6.根据权利要求5所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，其特征在于：所述保温侧板(24)、转轴轴架(26)的下部位置开设有通道口，所述通道口与连接导排管(18)相连通，且连接导排管(18)采用伸缩设置，所述保温侧板(24)、转轴轴架(26)通过侧立固定板(28)与结晶器(16)相连通。7.根据权利要求6所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，其特征在于：所述结晶器(16)位于第一挤压板(7)、第二挤压板(15)位置处设有冷却区管，所述冷却区管与结晶器
(16)相连通，且第一驱动转轮(10)、第二驱动转轮(11)、第一挤压板(7)、第二挤压板(15)采用平行设置。8.根据权利要求7所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，其特征在于：所述支撑底板(20)与定位安装底板(13)相固定连接，所述防护安装板(21)、板体保持固定，所述转轴轴架(26)、承载内层(25)相对防护安装板(21)、板体转动连接。9.根据权利要求8所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，其特征在于：所述防护支撑结构(1)的侧端位置固定连接有侧立固定板(28)，所述侧立固定板(28)的侧端位置处安装有正压风机(29)。10.根据权利要求8所述的一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将防护支撑结构(1)、浇铸生产结构(2)进行组合，顶部防护架(3)、连接侧支架(4)进行顶部防护，将连通罩板(22)进行连通，实现注料，加热棒(23)、保温侧板(24)进行加热保温工作；s2、之后驱动驱动连接轮(19)，驱动连接轮(19)可带动组合套接杆(27)转动，作用在转轴轴架(26)上，带动承载内层(25)整体转动，使得料体通过连接导排管(18)进行传递，到达结晶器(16)位置处，结晶器(16)进行结晶生产工作；s3、之后进行降温处理，使得产品到达第一挤压板(7)、第二挤压板(15)位置处，第一挤压板(7)、第二挤压板(15)通过位置的挤压，实现成型，传导至第一驱动转轮(10)、第二驱动转轮(11)位置处，第一驱动转轮(10)、第二驱动转轮(11)通过驱动，可进行转动，实现导排目的，散热风机(8)进行连续降温工作，实现整体生产目的。

技术总结

一种铜锭加工用半连铸浇注结晶设备，本发明涉及半连铸浇注结晶设备技术领域，但是现有使用的铜锭加工用半连铸浇注结晶设备在使用过程中不能够实现高效倾斜浇铸生产工作，不利于高效化连续生产工作，本专利提供一种装置，包括防护支撑结构和浇铸生产结构，防护支撑结构的下端位置处固定连接有浇铸生产结构，防护支撑结构包括顶部防护架和连接侧支架，连接侧支架设在防护支撑结构的内端底部，连接侧支架的上端固定连接有顶部防护架，浇铸生产结构包括连接传导部件和浇铸调节部件，连接传导部件设在浇铸生产结构的内端一侧，通过防护支撑结构和浇铸生产结构的设置，能够实现高效倾斜浇铸生产工作，利于高效化连续生产工作。利于高效化连续生产工作。利于高效化连续生产工作。