(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010804438.0(22)申请日 2020.08.12
(71)申请人 广西容县顺垚仿古建陶有限公司
地址 537500 广西壮族自治区玉林市容县
石头镇和衷村大塘场(72)发明人 陈胜炎
(74)专利代理机构 广州海心联合专利代理事务
所(普通合伙) 44295
代理人 王洪娟(51)Int.Cl.
B28B 3/00(2006.01)B28B 11/24(2006.01)B28B 15/00(2006.01)B28B 17/02(2006.01)F27B 9/04(2006.01)
F27B 9/12(2006.01)F27B 9/30(2006.01)F27B 9/32(2006.01)F27B 9/36(2006.01)F27D 7/02(2006.01)F27D 17/00(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，属于仿古青砖烧制领域，解决传统采用煤气烧制青砖而造成成本高、安全性低的问题。该方法是将煤粉与原料配比混合后压制形成砖坯，然后再对砖坯依次进行烘干、烧结、还原和冷却，从而得到仿古青砖。本发明还公开了一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，包括干燥机、粉碎机、料仓、压砖机和烧制窑炉，所述的干燥机、粉碎机、料仓和压砖机通过管道依次连接，所述的压砖机与烧制窑炉之间设有用于放置砖坯的窑车。本发明的内燃法烧制仿古青砖的烧制方法及生产线，能有效降低生产成本，提高生产安全 性。
权利要求书2页 说明书5页 附图2页
CN 111844368 A 2020.10.30
C N 111844368
A
1.一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，其特征在于，该方法是将煤粉与原料配比混合后压制形成砖坯，然后再对砖坯依次进行烘干、烧结、还原和冷却，从而得到仿古青砖。
2.根据权利要求1所述的一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)砖坯制取：将原料干燥后与煤粉以25:1的比例进行混合、粉碎、静置，最后将混合料压制形成砖坯；
(2)烘干：将砖坯推入烧制窑炉内，在烘干区域引入砖坯还原、冷却区域中散发的热量对砖坯进行烘干； (3)烧结：在烘干过程中，随着温度的升高，点燃砖坯中的煤粉，利用砖坯自身煤粉燃烧对砖坯进行灼烧，使砖坯温度升至1000℃～1100℃，并同时制取水蒸汽；
(4)还原：将烧结过程中制取的水蒸汽引入烧制窑炉的还原区域中，利用砖坯自身未完全燃烧的煤粉对砖
坯进行无氧烧制还原，得到仿古青砖；
(5)冷却：通过将空气引入烧制窑炉的还原、冷却区域外壁，带走还原、冷却区域外壁的温度，达到冷却青砖的目的。
3.根据权利要求2所述的一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，原料干燥后的含水量为7％～10％，混合料粉碎后的颗粒大小为1.5mm～2.5mm。
4.一种实现权利要求2所述烧制方法的内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，包括干燥机(1)、粉碎机(2)、料仓(3)、压砖机(4)和烧制窑炉(5)，所述的干燥机(1)、粉碎机(2)、料仓(3)和压砖机(4)通过管道依次连接，所述的压砖机(4)与烧制窑炉(5)之间设有用于放置砖坯的窑车(6)。
5.根据权利要求4所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述的烧制窑炉(5)包括隧道窑(501)，所述的窑车(6)活动安装在隧道窑(501)内，所述的隧道窑(501)内依次设有烘干区域(502)、烧结区域(503)、还原区域(504)和冷却区域(505)，所述的还原区域(504)、冷却区域(505)外壁设有冷却带，所述的冷却带与烘干区域(502)之间设有空气引流组件，所述的烧结区域(503)与还原区域(504)之间设有水蒸汽引流组件。
6.根据权利要求5所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述的冷却带包括导热板(506)
和保温壳(507)，所述的导热板(506)覆盖在还原区域(504)、冷却区域(505)的顶部，所述的保温壳(507)覆盖在导热板(506)的顶部，且所述的保温壳(507)与导热板(506)之间设有空气腔(508)，所述的空气腔(508)与外界连通。
7.根据权利要求6所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述的空气引流组件包括抽风机(509)、进风管(510)和出风管(511)，所述的抽风机(509)固定在保温壳(507)顶部，且所述抽风机(509)的进风口通过进风管(510)与空气腔(508)连通，所述抽风机(509)的出风口通过出风管(511)与烘干区域(502)连通。
8.根据权利要求6所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述还原区域(504)的两侧设有玻璃棉帘(512)，所述的玻璃棉帘(512)与导热板(506)的顶部连接。
9.根据权利要求5所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述的水蒸汽引流组件包括水箱(513)、进水管(514)和出汽管(515)，所述的水箱(513)固定在烧结区域(503)对应的隧道窑(501)顶部，所述的进水管(514)与水箱(513)连通，所述的水箱(513)通过出汽管(515)与烧结区域(503)连通。
10.根据权利要求4-9中任意一项所述的一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，其特征在于，所述烧结区域(503)对应的隧道窑(501)顶部还设有添煤漏斗(516)。
一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法及生产线
技术领域
[0001]本发明涉及仿古青砖烧制，更具体地说，它涉及一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法及生产线。
背景技术
[0002]仿古青砖广泛应用于仿古建筑、别墅等场合中，其主要原料为粘土，经过烧制后形成，属于一种烧结砖。传统的仿古青砖烧制方法主视是外燃法烧制，采用隧道窑，将砖坯送入隧道窑中，先进行烘干，再利用煤气进行有氧烧结，然后再利用煤气进行无氧还原，最后冷却出炉即可。在仿古青砖烧制过程中，煤气扮演着重要作用，是烧制的关键因素。然而，在实际烧制过程中，需要制取、并消耗大量的煤气，烧制成本非常高，不利于企业的成本控制，同时，使用煤气烧制仿古青砖，在煤气制取、运输、燃烧等过程中，存在很大的安全隐患，不利于企业的安全生产。
发明内容
[0003]本发明的前一目的在于提供一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，利用该方法烧制仿古青砖，能有效降低生产成本，提高生产安全性。
[0004]本发明的后一目的在于提供一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，利用该生产线生产仿古青砖，能够有效降低生产成本，提高生产安全性。
[0005]本发明前一技术方案如下：一种内燃法烧制仿古青砖的烧制方法，该方法是将煤粉与原料配比混合后压制形成砖坯，然后再对砖坯依次进行烘干、烧结、还原和冷却，从而得到仿古青砖。
[0006]进一步地，该方法包括如下步骤：
[0007](1)砖坯制取：将原料干燥后与煤粉以25:1的比例进行混合、粉碎、静置，最后将混合料压制形成砖坯；
[0008](2)烘干：将砖坯推入烧制窑炉内，在烘干区域引入砖坯还原、冷却区域中散发的热量对砖坯进行烘干；
[0009](3)烧结：在烘干过程中，随着温度的升高，点燃砖坯中的煤粉，利用砖坯自身煤粉燃烧对砖坯进行灼烧，使砖坯温度升至1000℃～1100℃，并同时制取水蒸汽；
[0010](4)还原：将烧结过程中制取的水蒸汽引入烧制窑炉的还原区域中，利用砖坯自身未完全燃烧的煤粉对砖坯进行无氧烧制还原，得到仿古青砖；
[0011](5)冷却：通过将空气引入烧制窑炉的还原、冷却区域外壁，带走还原、冷却区域外壁的温度，达到冷却青砖的目的。
[0012]进一步地，所述的步骤(1)中，原料干燥后的含水量为7％～10％，混合料粉碎后的颗粒大小为1.5mm～2.5mm。
[0013]本发明的后一技术方案如下：
[0014]一种内燃法烧制仿古青砖的生产线，包括干燥机、粉碎机、料仓、压砖机和烧制窑
炉，所述的干燥机、粉碎机、料仓和压砖机通过管道依次连接，所述的压砖机与烧制窑炉之间设有用于放置砖坯的窑车。
[0015]进一步地，所述的烧制窑炉包括隧道窑，所述的窑车活动安装在隧道窑内，所述的隧道窑内依次设有烘干区域、烧结区域、还原区域和冷却区域，所述的还原区域、冷却区域外壁设有冷却带，所述的冷却带与烘干区域之间设有空气引流组件，所述的烧结区域与还原区域之间设有水蒸汽引流组件。
[0016]进一步地，所述的冷却带包括导热板和保温壳，所述的导热板覆盖在还原区域、冷却区域的顶部，所述的保温壳覆盖在导热板的顶部，且所述的保温壳与导热板之间设有空气腔，所述的空气腔与外界连通。
[0017]进一步地，所述的空气引流组件包括抽风机、进风管和出风管，所述的抽风机固定在保温壳顶部，且所述抽风机的进风口通过进风管与空气腔连通，所述抽风机的出风口通过出风管与烘干区域连通。
[0018]进一步地，所述还原区域的两侧设有玻璃棉帘，所述的玻璃棉帘与导热板的顶部连接。
[0019]进一步地，所述的水蒸汽引流组件包括水箱、进水管和出汽管，所述的水箱固定在烧结区域对应的隧道窑顶部，所述的进水管与水箱连通，所述的水箱通过出汽管与烧结区域连通。
[0020]进一步地，所述烧结区域对应的隧道窑顶部还设有添煤漏斗。
[0021]有益效果
[0022]本发明与现有技术相比，本发明具有的优点为：
[0023]本发明的内燃法烧制仿古青砖的烧制方法及生产线，采用煤粉与原料混合制作砖坯，并利用砖坯烘干过程中点燃煤粉，实现砖坯自身燃烧进行烧结，其内燃法烧制仿古青砖，减少了煤气站、煤气管路等设置，能有效降低生产成本，提高生产安全性；并且在砖坯烧制过程中，通过将还原、冷却阶段产生的热量引入烘干区域进行烘干并点燃煤粉，利用烧结阶段产生的热量制取水蒸汽，并引入还原区域进行无氧还原，合理的利用了能源，进一步降低了生产成本。
附图说明
[0024]图1为本发明的结构示意图；
[0025]图2为本发明中烧制窑炉的主视剖面结构示意图；
[0026]图3为本发明中烧制窑炉的右视结构示意图。
[0027]其中：1-干燥机、2-粉碎机、3-料仓、4-压砖机、5-烧制窑炉、6-窑车、501-隧道窑、502-烘干区域、503-烧结区域、504-还原区域、505-冷却区域、506-导热板、507-保温壳、508-空气腔、509-抽风机、510-进风管、511-出风管、512-玻璃棉帘、513-水箱、514-进水管、515-出汽管、516-添煤漏斗。
具体实施方式
[0028]下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明，但不构成对本发明的任何限制。
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