(10)申请公布号 (43)申请公布日 2013.08.07C N 103230861 A (21)申请号 201310116326.6
(22)申请日 2013.04.07
B05C 9/04(2006.01)
B05C 5/00(2006.01)
(71)申请人东莞市海中机械有限公司
地址523000 广东省东莞市东城区牛山工业
区东莞市海中机械有限公司
(72)发明人黄春章
有限公司 44220
代理人
傅俊朝
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种挤压式双面涂布机，包括
构成机身外壳结构的吊板、左右两侧板及底座，该
涂布机呈两层阶梯形结构，包括前后两组涂布机
件、挤压模头及涂布阀，涂布阀和挤压模头均安装
在模头安装板组件上，挤压模头的模嘴正向对准
基材，挤压模头通过防腐蚀胶管连接涂布阀；前
涂布机构的后方设有涂布背辊；后涂布机构的前
方设有真空前辊筒。本发明采用双面涂布机头设
计，可在同一操作流程中两面同时涂布，其涂布效
率比传统单片涂布提高一倍，且产品品质可以达
到与单面精密挤压式的一样。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图4页(10)申请公布号CN 103230861 A
*CN103230861A*
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1.一种挤压式双面涂布机，包括构成机身外壳结构的吊板、左右两侧板及底座，左右两侧板安装在底座
上，吊板安装在两侧板上，其特征在于：该涂布机呈两层阶梯形结构，其包括分立在基材上下两侧的前后两组涂布机构，前涂布机构安装于该涂布机的前一阶梯，后涂布机构安装于该涂布机的后一阶梯；两组涂布机构均包括模头安装板组件、挤压模头及涂布阀，涂布阀和挤压模头均安装在模头安装板组件上，挤压模头的模嘴正向对准基材，挤压模头通过一防腐蚀胶管连接涂布阀；前涂布机构的后方设有用于承托基材的涂布背辊，涂布背辊的两端分别固定在左右侧板上；后涂布机构的前方设有真空前辊筒，吊板安装在后涂布机构之上方。
2.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布机，其特征在于：所述模头安装板组件包括涂布头固定板和前后滑轨固定板，挤压模头安装在涂布头固定板上，涂布阀固定在前后滑轨固定板上。
3.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布机，其特征在于：该涂布机的前一阶梯低于其后一阶梯，两侧板均为前低后高的阶梯形结构。
4.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布机，其特征在于：在后涂布机构的后方设有用于承租托基材输出的导出板。
5.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布机，其特征在于：在涂布背辊与真空前辊筒之间设有上托料辊筒，上托料辊筒的位置高于涂布背辊、低于真空前辊筒。
6.根据权利要求1所述的挤压式双面涂布机，其特征在于：在前涂布机构的下方设有保护板，保护板位于基材的上方。权 利 要 求 书CN 103230861 A
一种挤压式双面涂布机
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种用于锂离子电池极片膜浆料涂布的涂布机。
[0003]
背景技术
[0004] 涂布机是用于在材料表面上定量涂布粘合剂、涂料或浆料等液体（或熔体）材料的机械，其适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等领域的涂布作业。电子行业中对锂离子电池极片膜浆料涂布通常采用挤压涂布法或辊涂法，其中挤压涂布法是比较先进的技术，可用于较高粘度流体的涂布，能获得较高精度的涂层。传统的现有涂布技术通常一次只能涂一面，需要涂完一面（上面），再涂另一面（下面），不能两面同时涂布，因此不仅生产效率不高，而且对设备和材料的损耗也更高。
[0005]
发明内容
[0006] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、可以在同一流程中完成双面涂布的挤压式双面涂布机。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种挤压式双面涂布机，包括构成机身外壳结构的吊板、左右两侧板及底座，左右两侧板安装在底座上，吊板安装在两侧板上，其特征在于：该涂布机呈两层阶梯形结构，其包括分立在基材上下两侧的前后两组涂布机构，前涂布机构安装于该涂布机的前一阶梯，后涂布机构安装于该涂布机的后一阶梯；两组涂布机构均包括模头安装板组件、挤压模头及涂布阀，涂布阀和挤压模头均安装在模头安装板组件上，挤压模头的模嘴正向对准基材，挤压模头通过一防腐蚀胶管连接涂布阀；前涂布机构的后方设有用于承托基材的涂布背辊，涂布背辊的两端分别固定在左右侧板上；后涂布机构的前方设有真空前辊筒，吊板安装在后涂布机构上方。
[0008] 进一步地，所述模头安装板组件包括涂布头固定板和前后滑轨固定板，挤压模头安装在涂布头固定板上，涂布阀固定在前后滑轨固定板上。
[0009] 进一步地，该涂布机的前一阶梯低于其后一阶梯，两侧板均为前低后高的阶梯形结构。
[0010] 进一步地，在后涂布机构的后方设有用于承租托基材输出的导出板。
[0011] 进一步地，在涂布背辊与真空前辊筒之间设有上托料辊筒，上托料辊筒的位置高于涂布背辊、低于真空前辊筒。
[0012] 进一步地，在前涂布机构的下方设有保护板，保护板位于基材的上方。
[0013] 上面涂布时，前挤压模头由气缸推动前进，靠紧涂布背辊，间隙调节机构精密调节
模嘴与涂布背辊之间的间隙，供料桶将浆料经前涂布阀进入前挤压模头，从模嘴喷出进行涂布。
[0014] 下面涂布时，后挤压模头由气缸推动向上移动，靠紧基材，间隙调节机构精密调节模嘴与基材之间的间隙，供料桶将浆料经后涂布阀进入后挤压模头，从模嘴喷出进行涂布。[0015] 本发明通过采用前后涂布机构的双面涂布机头设计（挤压式），可以在同一操作流程中两面同时涂布，其涂布效率比传统单片涂布提高一倍，而且涂布出的极片品质可以达到与单面精密挤压式的一样，如涂布厚度精度在±0.5～1微米/单面，涂布重量精度达到±1%。
[0016]
附图说明
[0017] 图1为本发明结构原理图；
图2为本发明整体结构图；
图3为本发明左前视分解结构图；
图4为本发明右前视分解结构图。
[0018] 图中，1为基材，2为吊板，3为侧板，4为涂布背辊，5为前模头安装板组件，6为前挤压模头，7为前涂布阀，8为后模头安装板组件，9为后挤压模头，10为底座，11为导出板，12为上托料辊筒，13为真空前辊筒，14为保护板，15为涂布头固定板，16为前后滑轨固定板，17为防腐蚀胶管，18为传感器，19为后涂布阀。
[0019]
具体实施方式
[0020] 本实施例中，参照图2、图3和图4，所述挤压式双面涂布机，包括构成机身外壳结构的吊板2、左右两侧板3及底座10，左右两侧板3安装在底座10上，吊板2安装在两侧板3上；该涂布机呈两层阶梯形结构，其包括分立在基材1上下两面的前后两组涂布机构，前涂布机构安装于该涂布机的前一阶梯，后涂
布机构安装于该涂布机的后一阶梯；两组涂布机构相同，前涂布机构包括前模头安装板组件5、前挤压模头6及前涂布阀7，前涂布阀7和前挤压模头6均安装在前模头安装板组件5上，前挤压模头6的模嘴正向对准基材1的上面，前挤压模头6通过一防腐蚀胶管17连接前涂布阀7；前涂布机构的后方设有用于承托基材1的涂布背辊4，涂布背辊4的两端分别固定在左右侧板3上；后涂布机构包括后模头安装板组件8、后挤压模头9及后涂布阀19，后涂布阀19和后挤压模头9均安装在后模头安装板组件8上，后挤压模头9的模嘴正向对准基材1的下面，后挤压模头9通过另一防腐蚀胶管17连接后涂布阀19；后涂布机构的前方设有真空前辊筒13，吊板2安装在后涂布机构之上方。
[0021] 前模头安装板组件5和前模头安装板组件8均包括涂布头固定板15和前后滑轨固定板16，挤压模头安装在涂布头固定板15上，涂布阀固定在前后滑轨固定板16上。[0022] 该涂布机的前一阶梯低于其后一阶梯，两侧板3均为前低后高的阶梯形结构，即涂布基材1上表面的涂布头更低，涂布基材下表面的涂布头更高。
[0023] 在后涂布机构的后方设有用于承租托基材1输出的导出板11。
[0024] 在涂布背辊4与真空前辊筒13之间设有上托料辊筒12，上托料辊筒12的位置高于涂布背辊4、低于真空前辊筒13。
[0025] 在前涂布机构的下方设有保护板14，保护板14位于基材1的上方。
[0026] 参照图1，在涂布前、涂布中及涂布后的流水线上设有多处传感器18，用于探测涂布的厚度。基材1上表面涂布时，前挤压模头6由气缸推动前进，靠紧涂布背辊4，间隙调节机构精密调节模嘴与涂布背辊4之间的间隙，供料桶将浆料经前涂布阀7进入前挤压模头6，从模嘴喷出进行涂布。
[0027] 下表面涂布时，后挤压模头9由气缸推动向上移动，靠紧基材1的下表面，间隙调节机构精密调节模嘴与基材1之间的间隙，供料桶将浆料经后涂布阀19进入后挤压模头9，从模嘴喷出进行涂布。
[0028] 以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
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