绕线机和生产线的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种绕线机和应用该绕线机的生产线。

背景技术：

2.在一些产品的生产过程中，在绕线过程中进行挂胶是一种常用的加工工艺，一些绕线机在走线过程中能同时将胶水挂在走线上。由于胶水密度较大，因此胶桶内壁很容易出现挂胶的现象，因此在胶桶内壁无法通过传感器等传统检测方式进行缺胶报警，从而当缺胶后仍继续工作则容易造成绕线机的向上无法挂胶的风险。

技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种绕线机，旨在能够实现对胶桶内的胶水进行缺胶预警的效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的绕线机，包括胶桶、过线腔体组件以及称重传感器；所述过线腔体组件与所述胶桶连通，并连接于所述胶桶的下方；所述称重传感器设于所述过线腔体组件的下方，以对所述过线腔体组件和所述胶桶进行称重。
5.可选地，所述绕线机还包括至少两个第一辅助挡板，至少两个所述第一辅助挡板对称设于所述胶桶相对的两侧，且所述第一辅助挡板固定连接于所述过线腔体组件。
6.可选地，所述第一辅助挡板朝向所述胶桶的内壁开设有卡持槽，所述卡持槽的形状与所述胶桶的外形适配。
7.可选地，所述绕线机还包括底座，所述底座设于所述称重传感器下方，且所述称重传感器固定连接于所述底座。
8.可选地，所述绕线机还包括至少两个第二辅助挡板，至少两个所述第二辅助挡板设于所述称重传感器相对的两侧，且所述第二辅助挡板的底端固定连接于所述底座。
9.可选地，所述第二辅助挡板的顶端与所述第一辅助挡板固定连接。
10.可选地，所述第二辅助挡板包括：
11.连接座，所述连接座固定连接于所述底座，且部分伸入所述底座与所述过线腔体组件之间；和
12.挡板本体，所述挡板本体一端连接所述连接座，另一端朝背离所述底座的方向延伸，所述挡板本体位于所述第一辅助挡板背离所述胶桶的一侧，且与所述第一辅助挡板固定连接。
13.可选地，所述挡板本体朝向所述胶桶的方向凸设有限位板，所述限位板与所述挡板本体共同围合形成限位槽，所述第一辅助挡板卡入所述限位槽内。
14.可选地，所述过线腔体组件包括：
15.过线腔本体，所述过线腔本体设于所述胶桶下方，并与所述胶桶连通，所述过线腔本体相对的两侧凸设有凸耳；和
16.基座，所述基座设于所述过线腔本体下方，并固定连接于所述凸耳；所述称重传感器固定连接于所述基座的下方。
17.本实用新型还提出一种生产线，包括上述的绕线机。
18.本实用新型技术方案通过将过线腔体组件设于胶桶的下方并与胶桶连通，则胶桶内的胶水可在重力作用下流入过线腔体组件内，从而使得过线腔体组件内的线体上被挂上胶水。进一步地，通过将称重传感器设于过线腔体组件的下方，则称重传感器可对过线腔体组件以及胶桶进行称重。可以理解的是，为了满足过线腔体组件内线体的正常挂胶需求，胶桶内的胶水的重量需要具有一个最小阈值，从而使得胶桶、胶桶内的胶水以及过线腔体组件的总重量也具有一个最小阈值。当称重传感器检测到重量小于该最小阈值时，则报警提示胶桶内缺胶了，从而克服了在胶桶内壁挂壁有胶水时，无法在胶桶内设置传感器以进行缺胶报警提示的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型绕线机一实施例的装配结构示意图；
21.图2为本实用新型绕线机一实施例的爆炸结构示意图；
22.图3为本实用新型绕线机取消第一辅助挡板和第二辅助挡板后的一实施例的装配结构示意图；
23.图4为本实用新型绕线机中第一辅助挡板的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型绕线机中第二辅助挡板的立体结构示意图。
25.附图标号说明：
26.标号名称标号名称100胶桶200过线腔体组件210过线腔本体220凸耳230基座300称重传感器400第一辅助挡板401卡持槽500底座600第二辅助挡板610连接座620挡板本体630限位板601限位槽
27.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.本实用新型提出一种绕线机。
32.在本实用新型实施例中，请结合参照图1至图3，该绕线机包括胶桶100、过线腔体组件200以及称重传感器300；过线腔体组件200与胶桶100连通，并连接于胶桶100的下方；称重传感器300设于过线腔体组件200的下方，以对过线腔体组件200和胶桶100进行称重。
33.胶桶100内用以盛放胶水，过线腔体组件200用以供线穿过，通过将过线腔体组件200与胶桶100连通并位于胶桶100的下方，则使得胶桶100内的胶水可在重力作用下流向过线腔体组件200内，从而当过线腔体组件200内的线通过时能够挂上从胶桶100流下来的胶水，从而实现对线体挂胶的工艺效果。具体地，过线腔体组件200具有进线口和出线口，线体从进线口进入过线腔体内，并在过线腔体内挂胶后从出线口穿出。需要说明的是，本实用新型技术方案中的“上”、“下”方向均是以该绕线机处于正常工作状态时为基准所定义的，其中朝向地面的方向为向下的方向，朝背离地面的方向为向上的方向。
34.另外，本实用新型技术方案中通过将称重传感器300设于过线腔体组件200的下方，则称重传感器300可对过线腔体组件200和位于过线腔体上方的胶桶100进行称重。需要说明的是，胶桶100内具有胶水，过线腔体内也可能具有其他部件，因此本实用新型技术方案中所指的过线腔体组件200和胶桶100的重量是包含其内部的物质的重量的。可以理解的是，当胶桶100中没有可以满足线体正常挂胶时的胶水时，即除了挂壁在胶桶100内壁上的胶水外，胶桶100内没有足够量的胶水供线体挂胶了，则胶桶100本身的重量、挂壁在胶桶100内壁上的胶水以及过线腔体本身的重量具有一个标定值，定义该标定值为a。当称重传感器300检测到重量大于a时，则说明此时胶桶100内还不缺胶，因此不会发出报警信号。可以理解的是，绕线机处于正常工作状态时，在生产过程中会不断消耗胶桶100内的胶水，当称重传感器300检测到重量小于或者等于a时，则说明胶桶100内已经缺胶了，不再能够满足线体正常的挂胶需求了，此时称重传感器300会发出缺胶的报警信号。
35.当然可以理解的，为了能够使用户感受到报警信号，本实用新型技术方案中的绕线机可包括报警灯或者报警喇叭，报警灯或者报警喇叭通过控制器与称重传感器300电连接，即称重传感器300将报警信号发送至控制器，进而控制器将该报警信号发送至报警灯或者报警喇叭，从而报警灯发出报警的灯光或者报警喇叭发出报警的声音，以实现提示用户胶桶100中缺胶的效果。
36.本实用新型技术方案通过将过线腔体组件200设于胶桶100的下方并与胶桶100连通，则胶桶100内的胶水可在重力作用下流入过线腔体组件200内，从而使得过线腔体组件200内的线体上被挂上胶水。进一步地，通过将称重传感器300设于过线腔体组件200的下
方，则称重传感器300可对过线腔体组件200以及胶桶100进行称重。可以理解的是，为了满足过线腔体组件200内线体的正常挂胶需求，胶桶100内的胶水的重量需要具有一个最小值，从而使得胶桶100、胶桶100内的胶水以及过线腔体组件200的总重量也具有一个最小标定值。当称重传感器300检测到重量小于该最小标定值时，则报警提示胶桶100内缺胶了，从而克服了在胶桶100内壁挂壁有胶水时，无法在胶桶100内设置传感器以进行缺胶报警提示的问题。
37.具体地，请继续结合参照图1至图3，过线腔体组件200包括过线腔本体210和基座230，过线腔本体210设于胶桶100下方，并与胶桶100连通，过线腔本体210相对的两侧凸设有凸耳220；基座230设于过线腔本体210下方，并固定连接于凸耳220；称重传感器300固定连接于基座230的下方。
38.过线腔体组件200包括过线腔本体210和基座230，通过在过线腔本体210相对的两侧凸设有凸耳220，则便于基座230与凸耳220进行连接，从而避免基座230与过线腔本体210直接通过螺钉连接时，需要在过线腔本体210上开孔而容易导致漏胶水的情况发生。另外，通过设置基座230，称重传感器300固定连接于基座230的下方，则避免传感器与过线腔本体210直接连接，从而避免在过线腔本体210上开孔而容易导致漏胶水的情况发生。
39.进一步地，如图1或图2所示，绕线机还包括至少两个第一辅助挡板400，至少两个第一辅助挡板400对称设于胶桶100相对的两侧，且第一辅助挡板400固定连接于过线腔体组件200。
40.通过设置至少两个第一辅助挡板400，则第一辅助挡板400能够对胶桶100进行侧向限位，避免胶桶100轻易倾倒。通过将第一辅助挡板400固定连接于过线腔体组件200，则使得第一辅助挡板400更加稳定。具体地，第一辅助挡板400可通过螺钉连接于过线腔体组件200，或者也可以通过卡接、焊接等方式与过线腔体组件200固定连接。第一辅助挡板400可以设置两个、三个或者更多个。
41.可以理解的是，基于上述过线腔体组件200包括过线腔本体210、凸耳220以及基座230的实施例，第一辅助挡板400可固定连接于凸耳220，一方面可以避免第一辅助挡板400与过线腔本体210连接而需要在过线腔本体210上开孔的情况，另一方面使得凸耳220对第一辅助挡板400具有支撑和预定位的效果，从而便于第一辅助挡板400与过线腔组件连接。
42.进一步地，请结合参照图1、图2及图4，第一辅助挡板400朝向胶桶100的内壁开设有卡持槽401，卡持槽401的形状与胶桶100的外形适配。
43.通过在第一辅助挡板400朝向胶桶100的内壁开设有卡持槽401，卡持槽401的形状与胶桶100的外形适配，则使得第一辅助挡板400与胶桶100能够相互接触的面积较大，从而使得第一辅助挡板400对胶桶100具有较好的限位效果，避免第一辅助挡板400仅通过点或线的方式对胶桶100进行限位而导致限位效果不佳。
44.具体地，胶桶100的外形可呈圆柱形，第一辅助挡板400的卡持槽401可呈圆弧状，以便第一辅助挡板400能够与胶桶100的外形相适配；或者，胶桶100的外形可为长方体，第一辅助挡板400的卡持槽401呈矩形，从而也便于第一辅助挡板400能够与胶桶100的外形适配，以对胶桶100具有较佳的侧向限位效果。其中卡持槽401可贯穿第一辅助挡板400的上端面和下端面；或者，卡持槽401也可仅贯穿第一辅助挡板400的上端面，而不贯穿第一辅助挡板400的下端面，从而卡持槽401的底壁可以用以伸向胶桶100与过线腔体组件200之间的空
隙中，以对胶桶100具有较好的支撑效果。
45.进一步地，请结合参照图1至图3，绕线机还包括底座500，底座500设于称重传感器300下方，且称重传感器300固定连接于底座500。
46.通过在称重传感器300下方设置底座500，且称重传感器300固定连接于底座500，则底座500对称重传感器300的下方具有较好的保护效果，另外还便于该绕线机通过底座500与台面接触而便于稳定地放置在台面上。
47.进一步地，如图1或图2所示，绕线机还包括至少两个第二辅助挡板600，至少两个第二辅助挡板600设于称重传感器300相对的两侧，且第二辅助挡板600的底端固定连接于底座500。
48.可以理解的是，称重传感器300对安装的稳定性具有较高的要求，通过设置至少两个第二辅助挡板600，且第二辅助挡板600设于称重传感器300相对的两侧，则第二辅助挡板600可对称重传感器300具有一定的限位效果，避免称重传感器300晃动而导致其检测结果有较大误差的情况发生。另外，通过将第二辅助挡板600的底端固定连接于底座500，则避免第二辅助挡板600与底座500出现相对位移，进而避免出现第二辅助挡板600对称重传感器300的限位效果失效的情况。具体地，第二辅助挡板600可以设有两个、三个或者更多个。进一步地，为了便于称重传感器300与控制器电连接，可将至少一第二辅助挡板600上开设有一避让孔，以便称重传感器300的电连接线穿过。第二辅助挡板600与底座500可通过螺钉连接、卡接或者焊接等方式固定连接。
49.进一步地，如图1所示，第二辅助挡板600的顶端与第一辅助挡板400固定连接。
50.通过将第二辅助挡板600的顶端与第一辅助挡板400固定连接，则进一步提高了第二辅助挡板600安装的稳定程度，从而保证第二辅助挡板600对称重传感器300的限位效果进一步提高，进一步避免出现称重传感器300因晃动而出现检测结果不准确的情况。
51.进一步地，请结合参照图1、图2及图5，第二辅助挡板600包括连接座610和挡板本体620，连接座610固定连接于底座500，且部分伸入底座500与过线腔体组件200之间；挡板本体620一端连接连接座610，另一端朝背离底座500的方向延伸，挡板本体620位于第一辅助挡板400背离胶桶100的一侧，且与第一辅助挡板400固定连接。
52.通过将连接座610固定连接于底座500，则实现了第二辅助挡板600固定连接于底座500的效果。另外，通过将连接座610的部分伸入底座500与过线腔体组件200之间，则使得连接座610能够更加靠近称重传感器300，从而能够对称重传感器300具有更加好的限位效果，避免称重传感器300晃动程度较大。通过将挡板本体620一端连接连接座610，另一端朝背离底座500的方向延伸，且挡板本体620位于第一辅助挡板400背离胶桶100的一侧，并与第一辅助挡板400固定连接，则使得第二辅助挡板600与第一辅助挡板400固定连接，从而一方面保证第二辅助挡板600具有较稳固的连接状态，另一方面还避免第二辅助挡板600直接与过线腔体组件200直接连接，从而避免过线腔体组件200出现漏胶水的情况发生。
53.进一步地，请结合参照图1、图2及图5，挡板本体620朝向胶桶100的方向凸设有限位板630，限位板630与挡板本体620共同围合形成限位槽601，第一辅助挡板400卡入限位槽601内。
54.如此设置，则使得挡板本体620对第一辅助挡板400具有限位作用，从而避免第一辅助挡板400从过线腔体组件200上滑脱。另外，如此设置，还能保证第二辅助挡板600与第
一辅助挡板400固定安装时能够实现预定位的效果，从而便于二者后续固定连接。
55.本实用新型还提出一种生产线，该生产线包括绕线机，该绕线机的具体结构参照上述实施例，由于本生产线采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
56.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种绕线机，其特征在于，包括：胶桶；过线腔体组件，所述过线腔体组件与所述胶桶连通，并连接于所述胶桶的下方；以及称重传感器，所述称重传感器设于所述过线腔体组件的下方，以对所述过线腔体组件和所述胶桶进行称重。2.如权利要求1所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括至少两个第一辅助挡板，至少两个所述第一辅助挡板对称设于所述胶桶相对的两侧，且所述第一辅助挡板固定连接于所述过线腔体组件。3.如权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述第一辅助挡板朝向所述胶桶的内壁开设有卡持槽，所述卡持槽的形状与所述胶桶的外形适配。4.如权利要求2所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括底座，所述底座设于所述称重传感器下方，且所述称重传感器固定连接于所述底座。5.如权利要求4所述的绕线机，其特征在于，所述绕线机还包括至少两个第二辅助挡板，至少两个所述第二辅助挡板设于所述称重传感器相对的两侧，且所述第二辅助挡板的底端固定连接于所述底座。6.如权利要求5所述的绕线机，其特征在于，所述第二辅助挡板的顶端与所述第一辅助挡板固定连接。7.如权利要求5所述的绕线机，其特征在于，所述第二辅助挡板包括：连接座，所述连接座固定连接于所述底座，且部分伸入所述底座与所述过线腔体组件之间；和挡板本体，所述挡板本体一端连接所述连接座，另一端朝背离所述底座的方向延伸，所述挡板本体位于所述第一辅助挡板背离所述胶桶的一侧，且与所述第一辅助挡板固定连接。8.如权利要求7所述的绕线机，其特征在于，所述挡板本体朝向所述胶桶的方向凸设有限位板，所述限位板与所述挡板本体共同围合形成限位槽，所述第一辅助挡板卡入所述限位槽内。9.如权利要求1至7中任意一项所述的绕线机，其特征在于，所述过线腔体组件包括：过线腔本体，所述过线腔本体设于所述胶桶下方，并与所述胶桶连通，所述过线腔本体相对的两侧凸设有凸耳；和基座，所述基座设于所述过线腔本体下方，并固定连接于所述凸耳；所述称重传感器固定连接于所述基座的下方。10.一种生产线，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的绕线机。

技术总结

本实用新型公开一种绕线机和生产线。其中，绕线机包括胶桶、过线腔体组件以及称重传感器；所述过线腔体组件与所述胶桶连通，并连接于所述胶桶的下方；所述称重传感器设于所述过线腔体组件的下方，以对所述过线腔体组件和所述胶桶进行称重。本实用新型技术方案通过在过线腔体组件下方设置称重传感器，则当胶桶内的胶水重量发生变化时，称重传感器可检测到其变化，从而称重传感器检测到重量小于胶桶、胶桶内的胶水以及过线腔体组件的总重量的最小标定值时，则报警提示胶桶内缺胶了，从而克服了无法在胶桶内设置传感器以进行缺胶报警提示的问题。示的问题。示的问题。