一种多层往复式烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及一种多层往复式烘干机，用于对粮食、饲料等物料的烘干，属于烘干设备技术领域。

背景技术：

2.粮食、饲料等颗粒状物料在加工过程中，需要进行烘干，通常在烘干机中完成。烘干机中通常设有多个烘干层，卧式烘干机的各烘干层通常使用链条输送装置，各链条输送装置一边前进，一边与热空气进行热湿交换，直至底层，物料达到含水量要求。
3.各链条输送装置分别通过两根相互平行的链条连续回转，两链条的对应链节之间连接有孔板，各孔板构成承载物料的料床，链条带着料床前进，热风穿过孔板的通风孔吹过料层并且将水分带出。
4.传统的链条输送装置只能起到单向输送的作用，链条的下层只是承担空回程的作用，不能承担输送物料的功能。例如从第一层的顶面从右向左输送，落至第二层的顶面从左向右输送，再落至第三层的顶面从右向左输送等。当烘干机采用奇数层配置时，只能从顶部的一端进料，从底部的另一端出料。当烘干机采用偶数层配置时，只能从顶部和底部的同端出料。
5.当采用奇数烘干层已经使物料的含水率达到要求，又要从进料端的同端出料时，则不可能实现，通常只好再多设置一层，实现同端出料。既提高了设备投资，又增加了设备的高度，对厂房层高提出了过高的要求，还增加了运行成本。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种多层往复式烘干机，接近干燥的物料采用双层双向烘干层进行烘干，双层双向烘干层的上层及下层均可以输送物料，一次往返可与热风进行两次热湿交换，提高干燥效率，且可以实现同端进出。
7.为解决以上技术问题，本实用新型的一种多层往复式烘干机，包括箱体，所述箱体顶部设有排风口和进料口，所述进料口位于尾端顶部，所述箱体的内腔自上而下依次设有多个烘干层，各烘干层水平布置在箱体的头端与尾端之间，第一烘干层由尾端向头端输送，第二烘干层由头端向尾端输送，依次类推，箱体底部设有双层双向烘干层，所述双层双向烘干层包括相互平行的头轴和尾轴，头轴的两端分别安装有头轴链轮，尾轴的两端分别安装有尾轴链轮，头轴链轮与尾轴链轮之间绕包有链条，两链条的相应链节之间通过双向孔板相连，每块双向孔板的宽度对应两个链节，所述双向孔板包括依次连为一体的低孔面、斜孔面和高孔面，低孔面的宽度大于高孔面的宽度，所述低孔面的边沿设有向下折弯的低侧折边，所述高孔面的边沿设有向下折弯的高侧折边，所述高侧折边的下缘与低孔面的顶面相平齐，所述低孔面位于链条前进方向的一侧且两端分别固定连接在相应链节上，各高孔面的自由端搭在后方双向孔板的低孔面上方。
8.作为本实用新型的改进，各孔板加强筋呈z形，相互平行且垂直于双向孔板，孔板
加强筋的低部与所述低侧折边的下缘平齐，孔板加强筋的高部与所述高侧折边的下缘平齐。
9.作为本实用新型的进一步改进，热风从所述双层双向烘干层的中间进入，分别向上、向下穿过料层。
10.作为本实用新型的进一步改进，各烘干层的尾端下方分别设有清料斗，所述双层双向烘干层的头轴下方也设有清料斗，各清料斗的下方分别设有清料绞龙。
11.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、新进的物料含水率高，重量重，粘度大，采用单层输送，单层烘干；到达箱体底部时，物料的含水率大大降低，相互之间不再粘连，因此采用双层双向烘干层，进行双向烘干，节约一层烘干输送装置，降低了设备层高和对厂房的要求；
12.2、在双层双向烘干层的链条上层，物料落在双向孔板的正面，从尾端向头端前进，经过链轮转弯时，相邻双向孔板之间形成向后张开的开口，后方的物料通过开口处落入下层双向孔板的背面，从头端向尾端前进，链条回转一周，物料经过两个行程，与热风进行两次热湿交换，设备运行效率高，产能增加，能耗降低。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
14.图1为本实用新型多层往复式烘干机的主视图；
15.图2为本实用新型中双层双向烘干层的主视图；
16.图3为图2的俯视图；
17.图4为本实用新型中双层双向烘干层的立体图；
18.图5为本实用新型中双向孔板的立体图；
19.图6为图2中的局部放大图；
20.图7为本实用新型中清扫机构的立体图。
21.图中：1.头轴；1a.头轴链轮；2.链条；3.尾轴；3a.尾轴链轮；4.双向孔板；4a.低侧折边；4b.低孔面；4c.斜孔面；4d.高孔面；4e.高侧折边；4f.孔板加强筋；4g.双向孔板固定孔；4h.连接杆；5.箱体；5a.进料口；5b.排风口；5c.出料口；6.清扫板；7.清扫板支架；7a.支架长圆槽；8.清扫板耳座；9.清料绞龙。
具体实施方式
22.在本实用新型的以下描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。
23.如图1所示，本实用新型的多层往复式烘干机包括卧式的箱体5，箱体5顶部设有排风口5b和进料口5a，进料口5a位于尾端顶部，箱体5的内腔自上而下依次设有多个烘干层，各烘干层水平布置在箱体5的头端与尾端之间，第一烘干层由尾轴向头轴输送，第二烘干层由头轴向尾轴输送，依次类推，箱体底部设有双层双向烘干层。
24.潮湿的物料从进料口5a进入箱体中，首先落在第一烘干层的尾端顶部，随第一层
的链条向头端前进，同时与热风进行热湿交换，部分潮湿的空气通过排风口5b排出。第一烘干层头端的物料落在第二烘干层的尾端，随第二层的链条向头端前进，同时与热风进行热湿交换，依次类推。以通常设置三层输送装置为例，第二层头端的物料落在双层双向烘干层的尾端顶部，随该层的链条向头端前进，然后从该层的头端落入该层链条的下层，然后行进至该层尾端，向双层双向烘干层的尾端下方的出料口5c出料。
25.如图2至图6所示，双层双向烘干层包括相互平行的头轴1和尾轴3，头轴1的两端分别安装有头轴链轮1a，尾轴3的两端分别安装有尾轴链轮3a，头轴链轮1a与尾轴链轮3a之间绕包有链条2，两根链条2相互平行，两链条2的相应链节之间通过双向孔板4相连，每块双向孔板4的宽度对应两个链节，双向孔板4包括依次连为一体的低孔面4b、斜孔面4c和高孔面4d，低孔面4b的宽度大于高孔面4d的宽度，低孔面4b的边沿设有向下折弯的低侧折边4a，高孔面4d的边沿设有向下折弯的高侧折边4e，高侧折边4e的下缘与低孔面4b的顶面相平齐。低孔面4b、斜孔面4c和高孔面4d上均密布有通风孔，低侧折边4a和高侧折边4e为光板。
26.各双向孔板4的背面设有多道孔板加强筋4f，各孔板加强筋4f相互平行且垂直于双向孔板4。各孔板加强筋4f呈z形，跟随双向孔板4的低孔面4b、斜孔面4c和高孔面4d弯曲，孔板加强筋4f的低部与低侧折边4a的下缘平齐，孔板加强筋4f的高部与高侧折边4e的下缘平齐。
27.各孔板加强筋4f底部的拐角处分别设有通孔，连接杆4h从各通孔中依次穿过，将各孔板加强筋4f相互连接。双向孔板4可采用薄壁结构，背面由多道孔板加强筋4f支撑，确保具有很高的强度。各孔板加强筋4f通过连接杆4h相连，使双向孔板4成为立体框架结构，强度、刚度、稳定性更高。
28.低孔面4b位于链条2前进方向的一侧且两端分别固定连接在相应链节上，各高孔面4d的自由端搭在后方双向孔板4的低孔面4b上方，且孔板加强筋4f的高部及高侧折边4e的下沿共同压在相邻低孔面4b的顶部，使低孔面4b的自由端被遮盖一部分，另一部分露出与高孔面4d共同承载物料，每两个链节设置一个双向孔板4形成类似琴键形状的料床。
29.高孔面4d两端不设安装孔，仅低孔面4b的两端分别设有双向孔板固定孔4g，螺栓穿过双向孔板固定孔4g将双向孔板4固定在相应的孔板连接块上，孔板连接块分别固定在相应链节上，双向孔板4相对于固定的链节呈偏心安装结构。
30.物料落在链条上层靠近尾轴3一端的上层，落在双向孔板4的顶面，低孔面4b与高孔面4d均处于水平状态，物料落在低孔面4b与高孔面4d的正面上方，随链条由尾轴3向头轴1前进。各双向孔板4到达头轴链轮1a处时，低孔面4b跟随相应的链节转弯，高孔面4d所在的后端向上翘起，与后一个链节形成夹角，形成向后张开的开口。随着链条的前进，后方的物料从双向孔板4翘起的开口处进入，并落在下层双向孔板4的背面，在链条下层，双向孔板4的背面即孔板加强筋4f所在的一侧朝上，作为承载链条下层物料的料床。随着链条下层从头轴1向尾轴3前进。到达尾端时，相连双向孔板4之间形成向后向上张开的开口，使物料流出，落入下方的出料口5c。
31.双向孔板固定孔4g偏向低侧折边4a所在的一侧，使转弯时，前后双向孔板4之间的开口更大。
32.链条回转一周即实现物料沿烘干机的长度方向行走一个来回，物料在链条的上层及下层均与热风进行热湿交换，实现双层烘干，且进料与出料位于同端，省去另设一层输送
机构，大大节约了投资，及降低了烘干机的高度。
33.如图2、图6及图7所示，沿链条的周长均匀设置有至少一块清扫板6，清扫板6垂直于双向孔板4向外延伸，清扫板6的根部通过螺栓固定在清扫板支架7上，清扫板支架7固定在相应的双向孔板4上，当链条转动至下层时，清扫板6的自由端朝下且拖在该层的底板上。清扫板支架7为开口向上的槽钢，其两端向下折弯与清扫板耳座8的竖板相连，清扫板耳座8的底板压在孔板连接块上，通过共用的螺栓固定连接。
34.清扫板支架7的底板上分布有多个支架长圆槽7a，螺栓穿过支架长圆槽7a与下方的双向孔板4固定连接，使清扫板支架7与双向孔板4连接为整体，进一步提高整体的强度。
35.在链条的下层，少量物料颗粒会掉落在该层底板上，形成滞留容易造成发霉。当清扫板6到达链条的下层时，清扫板6的下缘将底板上的物料刮到尾轴下方排出，避免滞留。
36.各烘干层的尾端下方分别设有清料斗，各清料斗的下方分别设有清料绞龙9。被清扫板6带至尾端的积料落入下方的清料斗，并由清料绞龙9沿幅宽方向送出。由于双层双向烘干层的头端进行了物料的内外翻转，容易有物料撒落到底板上，因此在双层双向烘干层的头轴下方也设有清料斗，将落料导出。
37.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种多层往复式烘干机，包括箱体，所述箱体顶部设有排风口和进料口，所述进料口位于尾端顶部，其特征在于：所述箱体的内腔自上而下依次设有多个烘干层，各烘干层水平布置在箱体的头端与尾端之间，第一烘干层由尾端向头端输送，第二烘干层由头端向尾端输送，依次类推，箱体底部设有双层双向烘干层，所述双层双向烘干层包括相互平行的头轴和尾轴，头轴的两端分别安装有头轴链轮，尾轴的两端分别安装有尾轴链轮，头轴链轮与尾轴链轮之间绕包有链条，两链条的相应链节之间通过双向孔板相连，每块双向孔板的宽度对应两个链节，所述双向孔板包括依次连为一体的低孔面、斜孔面和高孔面，低孔面的宽度大于高孔面的宽度，所述低孔面的边沿设有向下折弯的低侧折边，所述高孔面的边沿设有向下折弯的高侧折边，所述高侧折边的下缘与低孔面的顶面相平齐，所述低孔面位于链条前进方向的一侧且两端分别固定连接在相应链节上，各高孔面的自由端搭在后方双向孔板的低孔面上方。2.根据权利要求1所述的多层往复式烘干机，其特征在于：各孔板加强筋呈z形，相互平行且垂直于双向孔板，孔板加强筋的低部与所述低侧折边的下缘平齐，孔板加强筋的高部与所述高侧折边的下缘平齐。3.根据权利要求1所述的多层往复式烘干机，其特征在于：热风从所述双层双向烘干层的中间进入，分别向上、向下穿过料层。4.根据权利要求1或2或3所述的多层往复式烘干机，其特征在于：各烘干层的尾端下方分别设有清料斗，所述双层双向烘干层的头轴下方也设有清料斗，各清料斗的下方分别设有清料绞龙。

技术总结

本实用新型公开了一种多层往复式烘干机，箱体内腔设有多个烘干层，第一烘干层由尾端向头端输送，第二烘干层由头端向尾端输送，箱体底部的双层双向烘干层，其两链条的相应链节之间通过双向孔板相连，每块双向孔板的宽度对应两个链节，双向孔板包括依次连为一体的低孔面、斜孔面和高孔面，低孔面的宽度大于高孔面的宽度，低孔面的边沿设有向下折弯的低侧折边，高孔面的边沿设有向下折弯的高侧折边，高侧折边的下缘与低孔面的顶面相平齐，低孔面位于链条前进方向的一侧且两端分别固定连接在相应链节上，各高孔面的自由端搭在后方双向孔板的低孔面上方。该烘干机对接近干燥的物料采用双层双向烘干，提高干燥效率，且可以实现同端进出。端进出。端进出。