(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821831273.0
(22)申请日 2018.11.07
(73)专利权人 力信（江苏）能源科技有限责任公
司
地址 212132 江苏省镇江市新区大港大山
路2号
(72)发明人 王俊 杨宗宇 陈静 周立健
周滢杰
(74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所
(普通合伙) 32204
代理人 汤磊
(51)Int.Cl.
B23K 37/04(2006.01)
B23K 26/70(2014.01)
B23K 26/21(2014.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开了一种锂离子电池蝴蝶焊
定位工装，包括基座、具有弹压结构的压块、限位
区，以及位于所述电池顶盖放置区侧方的极组放
置区，所述限位装置设置在所述极组放置区旁，
所述快速夹钳设置在所述基座上，所述压块压在
处于焊接工位的电池顶盖和极组上，所述压块上
述快速夹钳对所述压块、电池顶盖、极组进行紧
固连接。本实用新型的优点是：该定位工装对待
焊的电池顶盖和极组进行定位的同时，通过压块
单独弹压正负极连接片，弹性压合消除高度方向
的累积公差，确保正极连接片与正极柱、负极连
接片与负极柱均压实，
消除激光焊接炸火现象。权利要求书1页 说明书2页 附图2页CN 209272804 U 2019.08.20
C N 209272804
U
1.一种锂离子电池蝴蝶焊定位工装，其特征在于：包括基座(1)、具有弹压结构的压块
(2)、限位装置(3)、快速夹钳(4)，所述基座(1)上设有电池顶盖放置区(11)，以及位于所述电池顶盖放置区(11)侧方的极组放置区(12)，所述限位装置(3)设置在所述极组放置区
(12)旁，所述快速夹钳(4)设置在所述基座(1)上，所述压块(2)压在处于焊接工位的电池顶盖和极组上，所述压块(2)上的弹压结构压在对接的电极连接片和极柱上，所述快速夹钳
(4)对所述压块(2)、电池顶盖、极组进行紧固连接。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池蝴蝶焊定位工装，其特征在于：所述压块(2)包括上盖板(21)、下盖板
(22)、活动块(23)、弹性件(24)，所述活动块(23)为T型块，所述下盖板
(22)上开设有台阶槽(25)，所述活动块(23)置于所述台阶槽(25)中，所述弹性件(24)连接所述活动块(23)与所述上盖板(21)，所述上盖板(21)与所述下盖板(22)固定，所述活动块
(23)的底部压在对接的电极连接片和极柱上。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池蝴蝶焊定位工装，其特征在于：所述限位装置(3)包括滑轨(31)、滑块(32)，所述滑轨(31)设置在所述极组放置区(12)旁，所述滑块(32)在所述滑轨(31)上滑动至处于焊接工位的极组边缘并固定。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池蝴蝶焊定位工装，其特征在于：还包括盖板(5)，所述盖板(5)与所述基座(1)翻转连接，盖合在处于焊接工位的极组上。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池蝴蝶焊定位工装，其特征在于：所述电池顶盖放置区(11)为沉槽。
权 利 要 求 书1/1页CN 209272804 U
锂离子电池蝴蝶焊定位工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂离子电池制造，特别是对锂离子电池实施蝴蝶焊时使用的定位工装。
背景技术
[0002]锂离子电池因具有比能量高、工作电压高、体积小、重量轻、无毒、无污染等优点，得到广泛的应用。高能量锂离子电池多采用多极耳结构，并且采用蝴蝶焊，因此保证电极连接片与电池顶盖上的极柱很好的定位焊接尤为重要。
[0003]而锂离子电池的正极连接片、负极连接片厚度通常不同，电池顶盖的结构设计也存在不同位置厚度不一的情况，现有技术中的定位焊接装置在焊接过程中对电极连接片与电池顶盖压紧连接时，存在压合不实的问题，导致电极连接片与电池顶盖上的极柱未能良好定位，激光焊接时，容易发生炸火现象。
实用新型内容
[0004]实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种对锂离子电池实施蝴蝶焊时使用的定位工装，防止电极连接片与电池顶盖上的极柱压合不实而发生激光焊炸火现象。
[0005]技术方案：一种锂离子电池蝴蝶焊定位工装，包括基座、具有弹压结构的压块、限位装置、快速夹钳，所述基座上设有电池顶盖放置区，以及位于所述电池顶盖放置区侧方的极组放置区，所述限位装置设置在所述极组放置区旁，所述快速夹钳设置在所述基座上，所述压块压在处于焊接工位的电池顶盖
和极组上，所述压块上的弹压结构压在对接的电极连接片和极柱上，所述快速夹钳对所述压块、电池顶盖、极组进行紧固连接。
[0006]进一步的，所述压块包括上盖板、下盖板、活动块、弹性件，所述活动块为T型块，所述下盖板上开设有台阶槽，所述活动块置于所述台阶槽中，所述弹性件连接所述活动块与所述上盖板，所述上盖板与所述下盖板固定，所述活动块的底部压在对接的电极连接片和极柱上。快速夹钳压在压块上对压块、电池顶盖、极组进行紧固定位时，弹性件对活动块竖向调节，活动块对电极连接片单独弹压，通过弹性压合消除高度方向的累积公差，确保电极连接片与极柱压实。
[0007]进一步的，所述限位装置包括滑轨、滑块，所述滑轨设置在所述极组放置区旁，所述滑块在所述滑轨上滑动至处于焊接工位的极组边缘并固定，对极组调节位置后固定。[0008]进一步的，还包括盖板，所述盖板与所述基座翻转连接，盖合在处于焊接工位的极组上，焊接时对极组遮蔽保护。
[0009]进一步的，所述电池顶盖放置区为沉槽，该沉槽下沉于基座表面，电池顶盖放入电池顶盖放置区，极组放入极组放置区，极柱与电极连接片对接后，可基本处于基座的表面位置，减少电极连接片扭曲变形。
[0010]有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：该定位工装对待焊的电池顶盖
和极组进行定位的同时，通过压块单独弹压正负极连接片，弹性压合消除高度方向的累积公差，确保正极连接片与正极柱、负极连接片与负极柱均压实，消除激光焊接炸火现象。
附图说明
[0011]图1为本实用新型使用状态立体图；
[0012]图2为图1的爆破图；
[0013]图3为压块的爆破图；
[0014]图4为压块对对接的电极连接片和极柱弹压作用连接的剖视图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0016]一种锂离子电池蝴蝶焊定位工装，如附图1、2所示，包括基座1、具有弹压结构的压块2、限位装置3、快速夹钳4、盖板5。
[0017]根据电池顶盖和极组焊接时两者的位置关系，在基座1上设有电池顶盖放置区11、极组放置区12，极组放置区12位于电池顶盖放置区11的侧方，电池顶盖6放置在电池顶盖放置区11，极组7放置在极组放置区12，电池顶盖6上的极柱61位于极组7上的电极连接片71的下方，将电池顶盖放置区11设置为下沉于基座1表面的沉槽，极柱与电极连接片对接后，可基本处于基座1的表面位置，减少电极连接片扭曲变形。
[0018]限位装置3包括滑轨31、滑块32，滑轨31设置在极组放置区12旁，滑块32在滑轨31上滑动至处于焊接工位的极组7边缘，对极组调节位置后固定。
[0019]压块2压在处于焊接工位的电池顶盖6和极组7上，如附图3所示，压块2包括上盖板21、下盖板22、活动块23、弹性件24，活动块23为T型块，下盖板22上开设有台阶槽25，活动块23置于台阶槽25中，弹性件24连接活动块23与上盖板21，上盖板21与下盖板22固定，如附图4所示，活动块23的底部压在对接的电极连接片71和极柱61上。
[0020]快速夹钳4设置在基座1上，当压块将电池顶盖和极组压好后，快速夹钳4压在压块2上，对压块、电池顶盖、极组进行紧固定位。此时，弹性件对活动块竖向调节，活动块对电极连接片单独弹压，通过弹性压合消除高度方向的累积公差，确保正极连接片与正极柱、负极连接片与负极柱均压实。
[0021]然后将以上定位好的整体放入焊接设备中进行蝴蝶焊。
[0022]为了保护极组，通过盖板5盖合在处于焊接工位的极组上对其遮蔽，盖板5设置在基座1上，与所述基座翻转连接。
图1
图2
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