一种新型压装工装器的制作方法

1.本实用新型涉及内组件加工设备领域，具体涉及一种新型压装工装器。

背景技术：

2.在传统内组件定位中，采用传统磁铁吸附定位，即压装底座安装强力磁铁实现定位，如遇到强力磁铁碎裂，防止内组件定位后松动，则无法实现，影响内组件定位，从而影响压装效果，同时在传统内组件定位中，内组件压装位置不同，外形也不尽相同，有的可实现大面积的磁铁吸附。
3.目前，公开号为cn213602528u的中国专利公开了一种铁芯压装工装，它包括下模和上模，所述下模的上端面设置有用于放置铁芯的凹槽，所述铁芯上设置有用于装配电枢轴的轴向通孔，所述下模上还设置有与所述铁芯上轴向通孔相对应的第一孔，所述第一孔一端端部连通凹槽，将所述铁芯置于所述凹槽内，所述轴向通孔与所述第一孔相通；所述上模与所述下模上下相对设置，所述上模上设置有第二孔，所述第二孔与所述第一孔位置相对应；在所述下模、铁芯和上模之间设置有用于引导压装方向的导向机构。
4.这种铁芯压装工装虽然过设置压装模具，且在下模上设置凹槽，放置铁芯，且将凹槽高度高于铁芯高度使得铁芯在压装过程中不会受压变形，通过导向机构保证同轴度，但是往往如遇异形内组件，则无法大面积的磁铁吸附，有局限性。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型压装工装器，其具有操作简单，成本低，优化内组件压装工装安装工序，操作安全、质量稳定的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型压装工装器，包括底座，所述底座上设有定位孔，所述底座一侧设有安装槽，所述底座另一侧上设有吸附装置，所述吸附装置包括位于底座上设有的若干槽孔、位于槽孔内设有的安装块，所述槽孔内壁上设有卡槽，所述安装块周围设有与卡槽匹配的卡块，所述安装块靠近安装槽一侧还设有电磁铁，所述电磁铁顶端设有与电磁铁螺纹连接的转动辊，所述转动辊上还设有定位块。
8.通过采用上述技术方案，可以有效的将零件进行定位，而在传统内组件定位中，内组件压装位置不同，外形也不尽相同，有的可实现大面积的磁铁吸附，如遇异形内组件，则无法大面积的磁铁吸附，有局限性，同时现场使用过程存在强力磁铁碎裂，内组件容易掉落，导致吸附定位失效等情况，通过电磁铁多点位吸附的方式可以有效的减少出现上述情况，增加生产效率，提高定位成功率。
9.进一步设置：所述底座上还设有若干安装孔。
10.通过采用上述技术方案，设有的安装孔方便整个设备进行安装。
11.进一步设置：所述槽孔一侧还设有手指槽。
12.通过采用上述技术方案，设有的手指槽便于将电磁铁等零件取出更换。
13.进一步设置：所述底座四周还设有定位装置，所述定位装置包括位于底座上靠近吸附装置一侧设有的支架、位于底座上与支架匹配的卡进槽、位于支架一侧设有的贯穿孔、位于支架上设有的滑槽、位于滑槽内设有与滑槽滑移连接的滑块，所述滑块上设有穿过贯穿孔的定位杆。
14.通过采用上述技术方案，设有的定位装置可以更加方便有效的增加定位效率，从而保证整个设备的安装准确，增加定位效率。
15.进一步设置：所述滑块底部设有与滑槽内壁固定连接的弹簧。
16.通过采用上述技术方案，设有的弹簧可以有效的保证定位杆复位，从而保证整个设备的下次使用。
17.进一步设置：所述贯穿孔上还设有与支架固定连接的稳定环，所述定位杆上设有卡边。
18.通过采用上述技术方案，减少出现定位杆脱落的情况。
19.进一步设置：所述滑槽底部还设有支撑板。
20.通过采用上述技术方案，设有的支撑板可以有效的保证整个设备的稳定性。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：解决内组件传统定位不良的问题，优化内组件压装工装安装工序，节约成本，避免安全风险和质量风险。
附图说明
22.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
23.图1是新型压装工装器整体结构示意图；
24.图2是新型压装工装器另一角度结构示意图；
25.图3是新型压装工装器用于显示定位装置结构图。
26.图中，1、底座；2、定位孔；3、安装槽；4、吸附装置；41、槽孔；42、安装块；43、卡槽；44、卡块；45、电磁铁；46、转动辊；47、定位块；5、安装孔；6、手指槽；7、定位装置；71、支架；72、卡进槽；73、贯穿孔；74、滑槽；75、滑块；76、定位杆；8、弹簧；9、稳定环；10、卡边；11、支撑板。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。
28.本实用新型所采用的技术方案是：
29.一种新型压装工装器，如图1、图2及图3所示，包括底座1，底座1上设有定位孔2，在底座1一侧设有安装槽3，底座1上还设有若干安装孔5，而底座1另一侧上设有吸附装置4，吸附装置4包括位于底座1上设有的若干槽孔41，槽孔41一侧还设有手指槽6，在槽孔41内设有安装块42，而槽孔41内壁上设有卡槽43，在安装块42周围设有与卡槽43匹配的卡块44，而安装块42靠近安装槽3一侧还设有电磁铁45，电磁铁45顶端设有与电磁铁45螺纹连接的转动辊46，转动辊46上还设有定位块47。
30.底座1四周还设有定位装置7，定位装置7包括位于底座1上靠近吸附装置4一侧设有的支架71，支架71一侧设有贯穿孔73，底座1上设有与支架71匹配的卡进槽72，支架71上设有滑槽74，滑槽74内设有与滑槽74滑移连接的滑块75，在滑块75上设有穿过贯穿孔73的
定位杆76，滑块75底部设有与滑槽74内壁固定连接的弹簧8，而贯穿孔73上还设有与支架71固定连接的稳定环9，定位杆76上设有卡边10，从而通过稳定环9卡住卡边10，减少定位杆76脱落，滑槽74底部还设有支撑板11，从而保证整个底座1不会因为表面凹凸不平导致不稳。
31.其主要工作原理如下：在使用过程中，通过对将安装块42携带的电磁铁45安装在槽孔41内，将卡块44卡入槽孔41内壁的卡槽43从而保证安装块42的稳定安装，而后将携带定位块47的转动辊46安装在安装块42上，保证整个安装块42不会脱落，在进行定位时，将支架71卡入卡进槽72，并将四周的定位杆76对准相应的定位孔2，启动电磁铁45，将零件吸附到相应的位置，从而完成安装。
32.以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种新型压装工装器，包括底座(1)，所述底座(1)上设有定位孔(2)，所述底座(1)一侧设有安装槽(3)，其特征在于：所述底座(1)另一侧上设有吸附装置(4)，所述吸附装置(4)包括位于底座(1)上设有的若干槽孔(41)、位于槽孔(41)内设有的安装块(42)，所述槽孔(41)内壁上设有卡槽(43)，所述安装块(42)周围设有与卡槽(43)匹配的卡块(44)，所述安装块(42)靠近安装槽(3)一侧还设有电磁铁(45)，所述电磁铁(45)顶端设有与电磁铁(45)螺纹连接的转动辊(46)，所述转动辊(46)上还设有定位块(47)。2.根据权利要求1所述的一种新型压装工装器，其特征在于：所述底座(1)上还设有若干安装孔(5)。3.根据权利要求2所述的一种新型压装工装器，其特征在于：所述槽孔(41)一侧还设有手指槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种新型压装工装器，其特征在于：所述底座(1)四周还设有定位装置(7)，所述定位装置(7)包括位于底座(1)上靠近吸附装置(4)一侧设有的支架(71)、位于底座(1)上与支架(71)匹配的卡进槽(72)、位于支架(71)一侧设有的贯穿孔(73)、位于支架(71)上设有的滑槽(74)、位于滑槽(74)内设有与滑槽(74)滑移连接的滑块(75)，所述滑块(75)上设有穿过贯穿孔(73)的定位杆(76)。5.根据权利要求4所述的一种新型压装工装器，其特征在于：所述滑块(75)底部设有与滑槽(74)内壁固定连接的弹簧(8)。6.根据权利要求5所述的一种新型压装工装器，其特征在于：所述贯穿孔(73)上还设有与支架(71)固定连接的稳定环(9)，所述定位杆(76)上设有卡边(10)。7.根据权利要求6所述的一种新型压装工装器，其特征在于：所述滑槽(74)底部还设有支撑板(11)。

技术总结

本实用新型公开了一种新型压装工装器，旨在提供一种可以有效增加定位效率的新型压装工装器，其技术方案要点是，包括底座，所述底座上设有定位孔，所述底座一侧设有安装槽，所述底座另一侧上设有吸附装置，所述吸附装置包括位于底座上设有的若干槽孔、位于槽孔内设有的安装块，所述槽孔内壁上设有卡槽，所述安装块周围设有与卡槽匹配的卡块，所述安装块靠近安装槽一侧还设有电磁铁，所述电磁铁顶端设有与电磁铁螺纹连接的转动辊，所述转动辊上还设有定位块。定位块。定位块。