(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811048368.X
(22)申请日 2018.09.10
(71)申请人 力信（江苏）能源科技有限责任公司
地址 212132 江苏省镇江市新区大港大山
路2号
(72)发明人 严佳 李申申 崔战华 尚利辉
苏斌
(74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所
(普通合伙) 32204
代理人 柏尚春
(51)Int.Cl.
B08B 7/00(2006.01)
B08B 13/00(2006.01)
(54)发明名称
方法
(57)摘要
本发明公开了一种锂离子电池注液口结晶
电解液的清洁方法，包括以下步骤：1)将干冰清
洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子
电池注液口上预塞有胶钉；2)使喷头处于工作状
态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，向锂离子电
池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电
解液接触，形成气液混合物后被气流带走。本发
明的优点是由于采用干冰颗粒喷射清洗技术对
结晶电解液进行清洗脱落，干冰颗粒是一种非磨
蚀性介质，不会对锂离子电池表面造成任何损
坏，不会造成二次污染；将极冷干冰颗粒喷射到
结晶电解液表面，干冰颗粒瞬间微爆并升华成气
体，气浪冲击作用及污渍的热胀冷缩效应，结晶
电解液与锂离子电池表面迅速剥离，形成气液混
合物被气流带走。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 109174832 A 2019.01.11
C N 109174832
A
1.一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将干冰清洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子电池注液口上预塞有胶钉；
2)使喷头处于工作状态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，并向锂离子电池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电解液接触，形成气液混合物后被二氧化碳气流带走。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，其特征在于，所送干冰颗粒的喷射压力为0.2～0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，其特征在于，所送干冰颗粒的喷射时间为1～5s。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，其特征在于，所述喷头出口的内径为4～8mm。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，其特征在于，步骤2)中还包括：锂离子电池注液口上方还设有除尘装置，所述除尘装置的除尘口对准所述锂离子电池注液口，当气液混合物被气流带走时，所述除尘装置工作，所述气液混合物从所述除尘口吸入所述除尘装置中。
权 利 要 求 书1/1页CN 109174832 A
一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法
技术领域
[0001]本发明涉及锂离子电池注液口清洁方式领域，特别是涉及一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法。
背景技术
[0002]现有的锂离子电池注液口，在注液过程结束后，需要对注液口进行清洁工作，常规的清洁方法主要是用无纺布蘸DMC(碳酸二甲酯)，然后对注液口进行湿擦，再干擦，由于电解液的本身特性，电解液暴露干燥气环境下容易结晶，结晶后的电解液很难被彻底擦干净，尤其是注液口凹槽死角部位，如果擦拭不干净的话，容易导致下道工序密封钉焊接不良。[0003]现有的清洁技术存在的缺陷主要有：1、DMC用量大有污染，挥发产生刺鼻性气味，污染空气；2、DMC和无纺布不可循环使用成本高，废弃的
无纺布还需二次处理；3、不能完全将注液口擦拭干净；4、擦拭结构繁琐，实用性不高；5、擦不干净的电池需要人工返工。
发明内容
[0004]发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，以解决注液口的结晶电解液擦拭不干净的技术问题。
[0005]技术方案：
[0006]一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，包括以下步骤：
[0007]1)将干冰清洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子电池注液口上预塞有胶钉；
[0008]2)使喷头处于工作状态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，并向锂离子电池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电解液接触，形成气液混合物后被二氧化碳气流带走。由于采用干冰颗粒喷射清洗技术对结晶电解液进行清洗脱落，干冰颗粒是一种非磨蚀性介质，不会对锂离子电池表面造成任何损坏，不会造成二次污染；将极冷的干冰颗粒喷射到结晶电解液表面，干冰颗粒瞬间微爆并升华成气体，强大的气浪冲击作用以及污渍的热胀冷缩效应，使结晶电解液与锂离子电池表面迅速剥离，并形成气液混合物被气流带走，清洁过程迅速，且结晶电解液的清洁效果较好。
[0009]在其中一个实施例中，所送干冰颗粒的喷射压力为0.2～0.6MPa。
[0010]在其中一个实施例中，所送干冰颗粒的喷射时间为1～5s。
[0011]在其中一个实施例中，所述喷头出口的内径为4～8mm。
[0012]在其中一个实施例中，步骤2)中还包括：锂离子电池注液口上方还设有除尘装置，所述除尘装置的除尘口对准所述锂离子电池注液口，当气液混合物被气流带走时，所述除尘装置工作，所述气液混合物从所述除尘口吸入所述除尘装置中。由于设有除尘装置，可以将升华后的气液混合物进行收集，保证锂离子电池注液口附近的清洁度。
[0013]有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是由于采用干冰颗粒喷射清洗技术对结晶电解液进行清洗脱落，干冰颗粒是一种非磨蚀性介质，不会对锂离子电池表面造成任
何损坏，不会造成二次污染；将极冷的干冰颗粒喷射到结晶电解液表面，干冰颗粒瞬间微爆并升华成气体，强大的气浪冲击作用以及污渍的热胀冷缩效应，使结晶电解液与锂离子电池表面迅速剥离，并形成气液混合物被气流带走，清洁过程迅速，且结晶电解液的清洁效果较好。
附图说明
[0014]图1为本发明的锂离子电池注液口结晶电解液的清洁过程示意图；
[0015]图2为图1中的局部放大图；
[0016]图中，1-干冰清洗机、11-喷头出口、2-除尘口、100-锂离子电池、110-锂离子电池注液口。
具体实施方式
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1及图2，一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，包括以下步骤：[0019]1)将干冰清洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子电池注液口上预塞有胶钉。
[0020]具体的，在待清洁的锂离子电池100上方设有干冰清洗机1及除尘装置(图中未显示)，除尘装置的除尘口2、干冰清洗机1的喷头出口11都位于锂离子电池注液口110上方，且喷头出口11下端、除尘口2下端分别对准锂离子电池注液口110位置。
[0021]2)使喷头处于工作状态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，并向锂离子电池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电解液接触，形成气液混合物后被二氧化碳气流带走。[0022]干冰颗粒与结晶电解液碰撞接触，干冰颗粒瞬间微爆并升华成气体，强大的气浪冲击作用以及污渍的热胀冷缩效应，使结晶电解液与锂离子电池表面迅速剥离，并形成气液混合物升华，从而将结晶电解液进行清洁，将锂离子电池注液口的污染物进行去除。[0023]其中，干冰颗粒的喷射压力为0.2～0.6MPa。干冰颗粒的喷射时间
为1～5s。喷头出口11为管形结构，喷头出口11的内径为4～8mm。干冰颗粒的粒径为0.1～0.5mm。干冰颗粒的喷射压力、粒径及喷射时间可以根据结晶电解液的大小进行调节。
[0024]本实施例中，干冰颗粒的喷射压力为0.2MPa。干冰颗粒的喷射时间为2s。干冰颗粒的粒径为0.3mm。喷头出口的内径为6mm。
[0025]实施例2
[0026]一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，包括以下步骤：
[0027]1)将干冰清洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子电池注液口上预塞有胶钉。
[0028]2)使喷头处于工作状态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，并向锂离子电池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电解液接触，形成气液混合物后被二氧化碳气流带走。[0029]本实施例中，干冰颗粒的喷射压力为0.3MPa。干冰颗粒的喷射时间为3s。干冰颗粒的粒径为0.3mm。喷头出口的内径为6mm。
[0030]实施例3
[0031]一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，包括以下步骤：
[0032]1)将干冰清洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子电池注液口上预塞有胶钉。
[0033]2)使喷头处于工作状态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，并向锂离子电池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电解液接触，形成气液混合物后被二氧化碳气流带走。[0034]本实施例中，干冰颗粒的喷射压力为0.4MPa。干冰颗粒的喷射时间为4s。干冰颗粒的粒径为0.3mm。喷头出口的内径为6mm。
[0035]实施例4
[0036]一种锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，包括以下步骤：
[0037]1)将干冰清洗机的喷头出口对准锂离子电池注液口，锂离子电池注液口上预塞有胶钉。
[0038]2)使喷头处于工作状态，使干冰颗粒从喷头出口处喷出，并向锂离子电池注液口的结晶电解液喷射，干冰颗粒与结晶电解液接触，形成气液混合物后被二氧化碳气流带走。[0039]本实施例中，干冰颗粒的喷射压力为0.5MPa。干冰颗粒的喷射时间为5s。干冰颗粒的粒径为0.3mm。喷头出口的内径为6mm。
[0040]对比例1
[0041]本对比例采用常规的无纺布擦拭方式进行结晶电解液的清洁工作。具体为：先在锂离子电池注液口上预塞有胶钉，使用无纺布蘸取DMC，后在注液口旋转擦拭，将结晶电解液擦拭干净。
[0042]性能对比
[0043]将实施例1～4的锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法与对比例1的常规的无纺布擦拭方法，针对同一型号的锂离子电池进行对比，对比清洁时间、擦拭效率及成本等，对比结果如表1所示。
[0044]表1实施例1～4及对比例1的对比结果统计
[0045]
[0046]由表1可知，本发明的锂离子电池注液口结晶电解液的清洁方法，清洁效率较高，物料消耗较少，成本较低，且清洁后的锂离子电池焊接良品率较高，远优于常规的无纺布擦拭方法，能够适用于大规模生产需求。
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