品质管理的价值观念:
1:．１ 什么是品质?
品质是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与优质服务．
１．２ 品质包含以下要素：
符合特定的规格
功能好
满足购买者现在的要求 使用方便
品质――－ 外观好，无明显缺陷．
安全可靠
经久耐用，不易发生故障．
保障购买者未来的需求 外在环境影响小．
为客户设想周到．
２：品质管理的价值观念．
２．１ 品质就是符合客户要求．
理解误区：１：多加检验员 ２：归结与检验部门 ３：归结与生产部门
2．3 预防胜于救火．
2．4 提高品质就是减低成本．
2．5 品质与交期，效率并不矛盾．
2．6 品质不是一成不变的，具有阶段性，同时又与时俱进．追求卓越．
做好品质的十大工程:
1．1 最高主管的决心与承诺． 进料检验（ＩＱＣ）
1．2 调整品质的组织功能： 制程检验（ＩＰＱＣ）
认
品质主管 出货检验（ＯＱＣ）
统计员 品质工程（ＱＥ）
品质管理 品质保障（ＱＡ）
1．3 品质要全与参与，团队合作．
1．4 要满意的员工．
1．5 重视教育培训．
1．6 品质持续改进．
1．7 管理办法标准化，制度化．
1．8 推行良好的５Ｓ制度，创建品质环境．
1．9 要有品质好的供应商．
1．10 要争取成功的客户，并建立密切关系．
品质的管理方法：
1． １掌握４Ｍ１Ｅ的品质要素．
人 物 具
法 环
１．２ＰＤＣＡ循环管理方法．
１．３运用ＱＣ－ＳＴＯＲＹ解决问题的方法．
１．４运用ＱＣ七大手法．
查检表 层别法 柏拉图 鱼骨法 散布图 直方图
管制图
１．５其他方法 抽样法
运用ＯＣ－ＳＴＯＲＹ解决问题．
１：明确把握问题，调查现状．
１．１问题的描述．
１．２问题把握的步骤．
２：原因分析．
２．１缩小问题，掌握重点．
２．２确认真正原因．
３：要因确认．
３．１对圈选要因进行检讨．
３．２以柏拉图确认重要原因的影响度．
３．３要因明确且可采取对策者，立刻执行．
３．４影响度大的要因尚无明确对策时．
４：制定对策．
４．１状况分析．
４．２提出对策的注意点．
４．３决策分析
５：实施对策．
５．１教育训练．
５．２实施执行．
５．３问题反馈．
６：检查效果．
６．１检查标准的设定，
６．２检查的重点．
６．３查核时机．
６．４效果确认．
７：采取巩固措施－标准化．
７．１标准化的作用
７．２制定标准作业的来源
７．３制定标准的要领
７．４制定检验规范的作用
８：出遗留问题
８．１指认潜在的问题
８．２指认可能原因
８．３采取因应对策
培训计划
1. 目的p
明确各类人员岗位培训要求，以及考核、记录方式，确保本部门所有人员都按要求进行培训。
2. 适用范围
品质部各级人员的培训。
3． 培训内容、培训期限及考核方式（见下表）
职位 | 培 训 内 容 | 培训期限 | 考核方式 | 备 注 |
IQC检验员 | A、B、C、H1、H7、I、J、K、L、M、N、P、Q | 15小时 | 实际考核 、书面报告与书面考核相结合。 | 1.此岗位培训期限是以新入厂人员来定的，转岗位及特殊岗位之培训期限，视受培训者已接受的培训内容而定。 2.重要培训项目考核结果记录存档。 |
IQC主管 | A、B、C、H1、H2、H7—H10、H14、I—R、W、Z | 30小时 |
QC检验员 | A、B、C、H3、H7、I、J、K、L、M、N、P | 15小时 |
QC主管 | A、B、C、H3、 H4、H7—H10、I--P、R、U、Z | 30小时 |
QA检验员 | A、B、C、H5、 H7、I、J、K、L、M、N、P、S | 15小时 |
QA工程师 | A、B、C、H5—H10、H14、I、J、K、L、M、N、P、R、S、Z | 30小时 |
QA主管 | A、B、C、H5—H10、H14、I—P、R、S、U、Z | 30小时 |
QE工程师 | A、B、C、H1—H8、H10、H13、H14、I、L—S、U、V、W、Z | 35小时 |
文档管理员 | A、B、C、H9、L、M、N、O、X | 15小时 |
计量员 | A、B、C、H8、H13、I、K、M、O | 15小时 |
ISO9000办 文控 | A、B、C、D、H9 、I、O、Y | 15小时 |
ISO9000办 内审员 | T | 20小时 |
ISO9000办 主管 | A、B、C、D、H1—H14、I 、T、Y、Z | 35小时 |
经理 | A、B、C、D、H1—H14、I—M、P、R、S、T、U、Z | 50小时 |
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培训内容：
A、新员工培训
A1、公司概况介绍；
A2、公司文化与经营理念；
A3、公司组织结构介绍；
A4、公司质量管理体系及ISO9000介绍；
A5、公司产品知识介绍；
A6、如何使用公司内部网；
A7、员工规范和行为守则；
A8、安全与事故预防；
A9、具体工作责任与权力；
A10、新进员工的上下级和同事；
A11、公司的人事政策，规章制度方面。
C、 本岗位工作职责的明确。
D、 《质量手册》。
H、 程序文件的了解和掌握。
H1、《来料检验与试验程序》。
H2、《供方评定与选择程序》、《采购控制程序》、《顾客提供财产控制程序》。 H3、《过程检验和试验程序》。
H4、《生产计划控制程序》、《生产提供控制程序》、《过程（工序）能力分析程序》。
H5、《最终检验控制程序》。
H6、《客户投诉与服务处理程序》、《顾客要求的过程控制程序》、《顾客满意度调查程序》。
H7、《检验状态和试验状态程序》、《不合格品控制程序》、《产品标识和可追溯程序》、《工程更改控制程序》。
H8、《检验、测量和试验设备控制与程序》、《纠正与预防措施程序》、《统计技术选择和应用程序》、《新产品试生产程序》。
H9、《质量体系文件控制程序》、《技术性文件和资料控制程序》、《质量体系记录管理程序》。
H10、《人力资源控制程序》、《质量计划控制程序》、《质量方针与目标管理程序》。
H11、《物料控制程序》。
H12、《管理评审程序》、《内部质量审核程序》。
H13、《生产设备管理和维护程序》。
H14、《搬运、储存、包装、防护和交付程序》。
I、 相关作业指导书的熟悉和掌握。
J、 物料的认识：
根据不同岗位的要求，对构成成品的原材料、半成品、成品，其名称、用途、特点、识别方法及品质标准，进行认识和掌握；
K、 各岗位测量及检验仪器设备名称、用途、使用方法、注意事项、检定及维护保养记录的认识。
L、 相关技术图纸、资料的认识。
M、 相应岗位所需质量图表的使用。
N、 相应岗位的实际操作培训。
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