一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫的制作方法

1.本发明涉及环保生物质鞋垫技术领域，尤其涉及一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫。

背景技术：

2.环保生物质鞋垫是一种采用eva或pu材质制作的鞋垫，其目的是为了通过eva和pu可降解的特性，提升鞋垫的环保性能，并确保鞋垫的可用性，在鞋垫的实际使用中，现有的大多数鞋垫，由于对其基本材料的制备工艺缺乏相应的流程限定，导致鞋垫存在不透气、排湿性差、回弹性不佳、容易滋生细菌产生异味等问题，对于用户的使用体验造成了影响，需要进行改进。
3.中国专利号cn103960827a公开了一种鞋垫，包括鞋垫本体，其中，所述鞋垫本体内具有中空容间，所述中空容间内铺设有填充层，所述填充层里包括呈粉末状的以下成分：苦楝皮5g，罗布麻根8g，榴莲皮6g，蝴蝶兰花瓣1g，君子兰叶1g，蛇床子0.01g，膨润土0.5g，硫酸铜粉末0.5g。相比现有技术，本发明能对脚气、脚臭真菌起到较好的消灭及抑制作用，严重的脚气和脚臭患者连续使用本发明的鞋垫2个月后，即可根治，不再复发。而且，只需将其垫于日常穿的鞋中即可，不用像药膏一样反复涂抹，使用方便，不仅能起到由外脚气脚臭的作用，还能通过脚底的穴位刺激涌泉穴调节任督二脉，以达到调节脏腑的目的，长期使用，可有效缓解脚部冰冷、脚底盗汗症状，而且能调节脾胃，无毒副作用，该种鞋垫通过填充层实现了对于较低穴位的刺激功能，但填充层的添加也同样降低了鞋垫的透气性能，穿戴较为不适。

技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其原料按重量百分比包括：聚醚多元醇40％-46％，异氰酸酯30％-38％，炭化稻壳生物质10％-12％，催化剂0.5％-1％，发泡剂1％-2％，硬化剂1.2％-2％，润湿剂0.9％-5％，泡沫整理剂4％-6％。
6.为了使制备工艺更加多样化，本发明的改进有，所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫的制备工艺包括a工艺和b工艺。
7.为了对a工艺的流程进行具体限定，本发明的改进有，所述a工艺包括以下步骤：
8.s1：首先将部分原料按组分倒入灌注a灌中进行加工，获得a料；
9.s2：将异氰酸酯倒入灌注b灌静置40分钟，获得b料；
10.s3：将模具加温至40℃-50℃，在模具内部喷涂脱模剂，通过ab胶按比例将a料和b料注入模具；
11.s4：盖模后将模具加温至指定温度，并熟化相应时长；
12.s5：对模具进行脱模、包装，获得鞋垫成品。
13.为了对部分原料进行细化说明，本发明的改进有，所述s1中，部分原料包括聚醚多元醇、炭化稻壳生物质、催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂。
14.为了对灌注a灌的加工方式进行进一步限定，本发明的改进有，所述s1中，灌注a灌的加工温度为30℃，所述灌注a灌的加工包括搅拌和抽真空，所述搅拌的转速为1200转/分钟，所述搅拌的时长为25分钟，所述抽真空的温度为40℃，所述抽真空的时长为15分钟。
15.为了对于模具的加工温度进行限定，本发明的改进有，所述s3中，指定温度为50℃，相应时长为7分钟。
16.为了对b工艺的流程进行具体限定，本发明的改进有，所述b工艺包括以下步骤：
17.s1：首先将指定原料一次性倒入大桶搅拌机中进行搅拌，再倒入异氰酸酯，搅拌20秒，获得c料；
18.s2：将c料倒入大发泡池，进行熟化流程；
19.s3：进行塑形流程后对鞋垫成品进行包装。
20.为了对指定材料进行进一步限定，本发明的改进有，所述s1中，指定材料包括聚醚多元醇、炭化稻壳生物质、催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂，搅拌的时长为30秒。
21.为了对鞋垫进行发泡，本发明的改进有，所述s2中，大发泡池的温度为40℃-50℃，所述熟化流程的时长为30分钟。
22.为了实现塑形流程对于鞋垫的塑形功能，本发明的改进有，所述s3中，塑形流程包括脱模、破片、贴布、热压和裁断。
23.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
24.本发明中，通过在传统鞋垫的基础上，采用聚醚多元醇和炭化稻壳生物质作为基础材料，确保可降解性能以及鞋垫自身材料的舒适性，通过与异氰酸酯发生反应，并配合催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂作为配伍pu材料，开发环保类产品，经发泡工艺生成低密度高透气弹性体，生产更高性价比产品，模压或裁断成鞋垫，通过该种制备工艺，能够在提升鞋垫整体弹性、透气性能，解决了现有鞋垫不透气、排湿性差、回弹性不佳、容易滋生细菌产生异味等问题的同时，给生产加工工作提供便捷，以一体化的鞋垫结构，提升大批量制作的效率。
附图说明
25.图1为本发明提出一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫的a工艺制备流程图；
26.图2为本发明提出一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫的b工艺制备流程图；
27.图3为本发明提出一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫的检测结果示意图。
具体实施方式
28.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例
对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.实施例一
31.请参阅图1-3，本发明提供一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其原料按重量百分比包括：聚醚多元醇40％-46％，异氰酸酯30％-38％，炭化稻壳生物质10％-12％，催化剂0.5％-1％，发泡剂1％-2％，硬化剂1.2％-2％，润湿剂0.9％-5％，泡沫整理剂4％-6％。
32.聚醚多元醇具有导热系数低、尺寸稳定好等优质特性，能够作为该鞋垫的基础材料，炭化稻壳生物质是指稻壳经过加热至其着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的木炭化物质，其具有体轻、导热性低的特性，异氰酸酯容易与包含有活泼氢原子的化合物发生反应，常用于家电、汽车、建筑、鞋业、家具、胶粘剂等行业，在制备过程中，采用聚醚多元醇和炭化稻壳生物质作为基础材料，确保可降解性能以及鞋垫自身材料的舒适性，通过与异氰酸酯发生反应，并配合催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂作为配伍pu材料，开发环保类产品，经发泡工艺生成低密度高透气弹性体，能够生产更高性价比产品。
33.高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫的制备工艺包括a工艺和b工艺，该种设计是为了对a工艺和b工艺的制备工艺进行限定，使得其制备工艺更加多样化。
34.a工艺包括以下步骤：
35.s1：首先将部分原料按组分倒入灌注a灌中进行加工，获得a料；
36.s2：将异氰酸酯倒入灌注b灌静置40分钟，获得b料；
37.s3：将模具加温至40℃-50℃，在模具内部喷涂脱模剂，通过ab胶按比例将a料和b料注入模具；
38.s4：盖模后将模具加温至指定温度，并熟化相应时长；
39.s5：对模具进行脱模、包装，获得鞋垫成品。
40.s1中，部分原料包括聚醚多元醇、炭化稻壳生物质、催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂。
41.s1中，灌注a灌的加工温度为30℃，灌注a灌的加工包括搅拌和抽真空，搅拌的转速为1200转/分钟，搅拌的时长为25分钟，抽真空的温度为40℃，抽真空的时长为15分钟。
42.s3中，指定温度为50℃，相应时长为7分钟。
43.b工艺包括以下步骤：
44.s1：首先将指定原料一次性倒入大桶搅拌机中进行搅拌，再倒入异氰酸酯，搅拌20秒，获得c料；
45.s2：将c料倒入大发泡池，进行熟化流程；
46.s3：进行塑形流程后对鞋垫成品进行包装。
47.s1中，指定材料包括聚醚多元醇、炭化稻壳生物质、催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润
剂和泡沫整理剂，搅拌的时长为30秒。
48.s2中，大发泡池的温度为40℃-50℃，熟化流程的时长为30分钟。
49.s3中，塑形流程包括脱模、破片、贴布、热压和裁断。
50.工作原理：通过a工艺进行制备时，首先将聚醚多元醇、炭化稻壳生物质、催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂按组分倒入灌注a灌中进行加工，加工温度为30℃，灌注a灌的加工包括搅拌和抽真空，搅拌的转速为1200转/分钟，搅拌的时长为25分钟，抽真空的温度为40℃，抽真空的时长为15分钟，获得a料，并将异氰酸酯倒入灌注b灌静置40分钟，获得b料，而后将模具加温至40℃-50℃，在模具内部喷涂脱模剂，通过ab胶按比例将a料和b料注入模具，盖模后将模具加温至50℃，并熟化7分钟，对模具进行脱模、包装，获得鞋垫成品，通过b工艺进行制备时，首先将聚醚多元醇、炭化稻壳生物质、催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂一次性倒入大桶搅拌机中进行搅拌，搅拌的时长为30秒，再倒入异氰酸酯，搅拌20秒，获得c料，而后将c料倒入大发泡池，进行熟化流程，大发泡池的温度为40℃-50℃，熟化流程的时长为30分钟，进行脱模、破片、贴布、热压和裁断后对鞋垫成品进行包装。
51.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

1.一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于，其原料按重量百分比包括：聚醚多元醇40％-46％，异氰酸酯30％-38％，炭化稻壳生物质10％-12％，催化剂0.5％-1％，发泡剂1％-2％，硬化剂1.2％-2％，润湿剂0.9％-5％，泡沫整理剂4％-6％。2.根据权利要求1所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于：所述高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫的制备工艺包括a工艺和b工艺。3.根据权利要求2所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于，所述a工艺包括以下步骤：s1：首先将部分原料按组分倒入灌注a灌中进行加工，获得a料；s2：将异氰酸酯倒入灌注b灌静置40分钟，获得b料；s3：将模具加温至40℃-50℃，在模具内部喷涂脱模剂，通过ab胶按比例将a料和b料注入模具；s4：盖模后将模具加温至指定温度，并熟化相应时长；s5：对模具进行脱模、包装，获得鞋垫成品。4.根据权利要求3所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于：所述s1中，部分原料包括聚醚多元醇、炭化稻壳生物质、催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂。5.根据权利要求3所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于：所述s1中，灌注a灌的加工温度为30℃，所述灌注a灌的加工包括搅拌和抽真空，所述搅拌的转速为1200转/分钟，所述搅拌的时长为25分钟，所述抽真空的温度为40℃，所述抽真空的时长为15分钟。6.根据权利要求3所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于：所述s3中，指定温度为50℃，相应时长为7分钟。7.根据权利要求2所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于：所述b工艺包括以下步骤：s1：首先将指定原料一次性倒入大桶搅拌机中进行搅拌，再倒入异氰酸酯，搅拌20秒，获得c料；s2：将c料倒入大发泡池，进行熟化流程；s3：进行塑形流程后对鞋垫成品进行包装。8.根据权利要求7所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于：所述s1中，指定材料包括聚醚多元醇、炭化稻壳生物质、催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂，搅拌的时长为30秒。9.根据权利要求7所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于：所述s2中，大发泡池的温度为40℃-50℃，所述熟化流程的时长为30分钟。10.根据权利要求7所述的高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，其特征在于：所述s3中，塑形流程包括脱模、破片、贴布、热压和裁断。

技术总结

本发明提供一种高弹轻质透气排湿加天然环保生物质npu鞋垫，涉及环保生物质鞋垫技术领域，其原料按重量百分比包括：聚醚多元醇40％-46％，异氰酸酯30％-38％，炭化稻壳生物质10％-12％，催化剂0.5％-1％，发泡剂1％-2％，硬化剂1.2％-2％，润湿剂0.9％-5％，泡沫整理剂4％-6％。本发明中，通过在传统鞋垫的基础上，采用聚醚多元醇和炭化稻壳生物质作为基础材料，确保可降解性能以及鞋垫自身材料的舒适性，通过与异氰酸酯发生反应，并配合催化剂、发泡剂、硬化剂、湿润剂和泡沫整理剂作为配伍PU材料，经发泡工艺生成低密度高透气弹性体，生产更高性价比产品，通过该种制备工艺，能够提升鞋垫整体弹性、透气性能，解决了现有鞋垫不透气、排湿性差、回弹性不佳、容易滋生细菌产生异味等问题。生异味等问题。生异味等问题。