用于荧光增白剂OB-1生产的配料控制系统的制作方法

用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统
技术领域
1.本实用新型涉及荧光增白剂制备技术领域，特别是涉及一种用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统。

背景技术：

2.4 ,4
′‑
双(苯并恶唑-2-基)二苯乙烯(即荧光增白剂ob-1)是二苯乙烯苯并噁唑荧光增白剂的一种，具有极好的增白效果和热稳定性能，是恶唑类荧光增白剂的一个重要品种，其目前的合成路线主要是以二苯乙烯4 ,4-二甲酸与邻氨基酚环化缩合制得，为了保证原料反应的充分性，需要对落入缩合釜内的原料进行称量与定量下料，然而现有的ob-1生产原料在配料过程中经常出现称重单元出现误差的情形，主要原因在于称重传感器所处环境因素影响，存在信号处理过程出现温漂，以及放大失调现象，导致原料下料量出现偏差，影响缩合反应的收率。
3.所以本实用新型提供一种新的方案来解决此问题。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统。
5.其解决的技术方案是：用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统，包括设置在缩合釜顶部的原料下料斗，所述原料下料斗下发设置有称重模块和电控阀，所述称重模块包括依次连接的称重检测电路、信号放大调节电路和降噪电路，所述降噪电路的输出端连接有控制器，所述控制器的输出端连接所述电控阀的控制端。
6.优选的，所述称重检测电路包括称重传感器，所述称重传感器的信号输出端连接电阻r1、电容c1和变阻器rp1的一端，电容c1的另一端接地，电阻r1的另一端连接变阻器rp1的滑动端，变阻器rp1的另一端接地。
7.优选的，所述信号放大调节电路包括运放器ar1、ar2和三极管vt1，运放器ar1的同相输入端连接电阻r1的另一端，运放器ar1的反相输入端通过电阻r2接地，并通过电阻r3连接电阻r4、r5的一端和三极管vt1的基极，运放器ar1的输出端连接运放器ar2的同相输入端和电阻r4的另一端，运放器ar1的输出端连接三极管vt1的基极，三极管vt1的发射极与运放器ar2的反相输入端之间设置有稳幅调节组件。
8.优选的，所述稳幅调节组件包括电容c2、电阻r6和稳压二极管dz1，电容c2的一端和稳压二极管dz1的阳极连接运放器ar2的反相输入端，电容c2的另一端连接电阻r6的一端，电阻r6的另一端和稳压二极管dz1的阴极连接三极管vt1的发射极。
9.优选的，所述降噪电路包括电感l1和电容c3，电感l1的一端连接三极管vt1的发射极，电感l1的另一端连接所述控制器，并通过并联的电容c3与电阻r7接地。
10.优选的，所述控制器选用具有a/d转换功能的单片机。
11.通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型设置信号放大调节电路对称重检测信号进行放大处理，利用差动放大器原理消除共模干扰，降低温漂影响，提升检测信号放大的线性度，并采用三极管vt1在差动放大器的输出端形成跟随放大，快速提升检测信号幅值强度；
13.2.采用稳幅调节组件对信号放大过程进行负反馈调节，有效抑制放大失调，保证称重检测信号输出的稳定性；
14.3.本实用新型称重模块有效降低称重传感器所处环境因素影响，提升称重检测信号的输出精度和稳定性，保证系统下料控制精度，实现缩合釜内反应的精确配料。
附图说明
15.图1为本实用新型称重模块的电路原理图。
具体实施方式
16.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
17.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
18.用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统，包括设置在缩合釜顶部的原料下料斗，所述原料下料斗下发设置有称重模块和电控阀，所述称重模块包括依次连接的称重检测电路、信号放大调节电路和降噪电路，所述降噪电路的输出端连接有控制器，所述控制器的输出端连接所述电控阀的控制端。
19.称重检测电路包括称重传感器，所述称重传感器的信号输出端连接电阻r1、电容c1和变阻器rp1的一端，电容c1的另一端接地，电阻r1的另一端连接变阻器rp1的滑动端，变阻器rp1的另一端接地。
20.具体设置时，称重传感器选用yzc-516-2t配料罐称重传感器，将原料下料斗内的原料进行称重，并转换成电信号输出，电容c1对检测信号输出起到滤波稳定作用，并经电阻分流后送入信号放大电路中进行放大处理。
21.信号放大调节电路包括运放器ar1、ar2和三极管vt1，运放器ar1的同相输入端连接电阻r1的另一端，运放器ar1的反相输入端通过电阻r2接地，并通过电阻r3连接电阻r4、r5的一端和三极管vt1的基极，运放器ar1的输出端连接运放器ar2的同相输入端和电阻r4的另一端，运放器ar1的输出端连接三极管vt1的基极，三极管vt1的发射极与运放器ar2的反相输入端之间设置有稳幅调节组件。其中，稳幅调节组件包括电容c2、电阻r6和稳压二极管dz1，电容c2的一端和稳压二极管dz1的阳极连接运放器ar2的反相输入端，电容c2的另一端连接电阻r6的一端，电阻r6的另一端和稳压二极管dz1的阴极连接三极管vt1的发射极。
22.在信号放大调节电路工作过程中，运放器ar1与ar2形成差动放大器对称重检测信号进行放大，有效消除共模干扰，降低温漂影响，提升检测信号放大的线性度，并采用三极管vt1在差动放大器的输出端形成跟随放大，快速提升检测信号幅值强度。为了避免信号放大失调，采用稳幅调节组件对信号放大过程进行负反馈调节，其中电容c2与电阻r6起到相位补偿的作用，并设置稳压二极管dz1对放大过程进行幅值稳定调节，有效抑制放大失调，保证称重检测信号输出的稳定性。
23.经放大调节后的称重检测信号送入降噪电路中进一步处理，降噪电路包括电感l1和电容c3，电感l1的一端连接三极管vt1的发射极，电感l1的另一端连接所述控制器，并通过并联的电容c3与电阻r7接地。降噪电路利用lc滤波器原理对信号放大调节电路的输出信号进行滤波降噪，消除外部高频干扰，保证控制器对称重检测信号的精确接收。
24.具体设置时，控制器选用具有a/d转换功能的单片机，单片机通过对称重检测信号的内部处理后计算出原料下料斗的实时下料量，当原料下料斗内的物料下料量达到系统预设值时，单片机控制电控阀关闭停止下料，从而完成缩合釜内反应的精确配料。
25.以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

技术特征：

1.用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统，包括设置在缩合釜顶部的原料下料斗，所述原料下料斗下发设置有称重模块和电控阀，其特征在于：所述称重模块包括依次连接的称重检测电路、信号放大调节电路和降噪电路，所述降噪电路的输出端连接有控制器，所述控制器的输出端连接所述电控阀的控制端。2.根据权利要求1所述用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统，其特征在于：所述称重检测电路包括称重传感器，所述称重传感器的信号输出端连接电阻r1、电容c1和变阻器rp1的一端，电容c1的另一端接地，电阻r1的另一端连接变阻器rp1的滑动端，变阻器rp1的另一端接地。3.根据权利要求2所述用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统，其特征在于：所述信号放大调节电路包括运放器ar1、ar2和三极管vt1，运放器ar1的同相输入端连接电阻r1的另一端，运放器ar1的反相输入端通过电阻r2接地，并通过电阻r3连接电阻r4、r5的一端和三极管vt1的基极，运放器ar1的输出端连接运放器ar2的同相输入端和电阻r4的另一端，运放器ar1的输出端连接三极管vt1的基极，三极管vt1的发射极与运放器ar2的反相输入端之间设置有稳幅调节组件。4.根据权利要求3所述用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统，其特征在于：所述稳幅调节组件包括电容c2、电阻r6和稳压二极管dz1，电容c2的一端和稳压二极管dz1的阳极连接运放器ar2的反相输入端，电容c2的另一端连接电阻r6的一端，电阻r6的另一端和稳压二极管dz1的阴极连接三极管vt1的发射极。5.根据权利要求4所述用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统，其特征在于：所述降噪电路包括电感l1和电容c3，电感l1的一端连接三极管vt1的发射极，电感l1的另一端连接所述控制器，并通过并联的电容c3与电阻r7接地。6.根据权利要求5所述用于荧光增白剂ob-1生产的配料控制系统，其特征在于：所述控制器选用具有a/d转换功能的单片机。

技术总结

本实用新型公开了用于荧光增白剂OB-1生产的配料控制系统，包括设置在缩合釜顶部的原料下料斗，所述原料下料斗下发设置有称重模块和电控阀，所述称重模块包括依次连接的称重检测电路、信号放大调节电路和降噪电路，所述降噪电路的输出端连接有控制器，所述控制器的输出端连接所述电控阀的控制端；本实用新型称重模块有效降低称重传感器所处环境因素影响，提升称重检测信号的输出精度和稳定性，保证系统下料控制精度，实现缩合釜内反应的精确配料。实现缩合釜内反应的精确配料。实现缩合釜内反应的精确配料。

技术研发人员：

都方成 韩立斌 陈新伟

受保护的技术使用者：

河南星宇化工有限公司

技术研发日：

2022.07.28

技术公布日：

2022/12/20