可变速的压刨机的制作方法

可变速的压刨机
1.技术领域：
2.本实用新型涉及可变速的压刨机，属于压刨机技术领域。
3.

背景技术：

4.目前，压刨机是一种使用刨刀对木材进行刨削的自动化加工机械，压刨机因其高效的加工效率和优良的加工效果，被广泛的应用于木材加工领域，按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
5.现有的压刨机结构设计复杂，体积较大，不能调节进料速度，这种设计存在一定的缺陷，木材材质有软有硬，需要的木头表面光洁度有高低，对于软材质木材速度可以调快一些，加快加工速度，对于硬材质木材需要调慢一些，硬材质木材在高强度的工作运行时，电机负载功率太大，使电机的使用寿命缩短，同时快速的刨削硬材质木材会使木材不够光滑，对于硬材质木材需要切换到慢档进行刨削，电机既不超负荷，同时木材更光滑，在加工的过程中，工程的需要有刨削1-3毫米不等的刨削尺寸，市场上常规压刨机1-3毫米都是同个速度送料，殊不知1-3毫米刨削深度的不同对承载的电机的耗能也不同，1毫米的刨削电机很轻松的运转，3毫米的刨削电机承载的耗能增加，同时损耗也增加，切换至慢速档位，扭矩加大，能有效的降低电机负载损耗，同时输送木条的快慢有效的控制对木头表面光洁度高低的控制。
6.

技术实现要素：

7.针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供可变速的压刨机。
8.本实用新型的可变速的压刨机，它包含主机架、电机、双速换挡齿轮结构、刀轴、皮带、输送滚筒一、输送滚筒二、链条一，主机架上设置有电机和双速换挡齿轮结构，其中电机的外部设置有电机外壳，电机内设置有电机输出轴，主机架的下端中部设置有刀轴，刀轴的一端设置有轴承，且固定在主机架下端的左连接孔内，刀轴的另一端设置有大带轮，且与电机输出轴一端的小带轮通过皮带连接，主机架的下端前后设置有输送滚筒一和输送滚筒二，输送滚筒一和输送滚筒二的一端设置有轴承，且与主机架下端内的右连接孔定位，输送滚筒一的另一端设置有链轮一，输送滚筒二的另一端设置有链轮三，链轮一与链轮三之间通过链条一连接；
9.双速换挡齿轮结构是由箱体外壳、齿轮箱体、箱盖、一级减速轴、二级减速换挡轴、换挡轴、三级减速轴和四级输出轴组成，箱体外壳内固定有齿轮箱体和箱盖，齿轮箱体内设置有一级减速轴、二级减速换挡轴、换挡轴、三级减速轴和四级输出轴，一级减速轴上设置有一级减速大齿轮和一级减速小齿轮，二级减速换挡轴上设置有二级减速大齿轮，二级减速大齿轮的上端设置有换挡小快齿轮，换挡小快齿轮的上端设置有换挡小慢齿轮，换挡轴的外侧套接固定有换挡大快齿轮、换挡大慢齿轮和三级减速小齿轮，换挡轴内设置有换挡拨动装置，三级减速轴上固定有三级大齿轮和四级小齿轮，四级输出轴上设置有四级大齿轮和四级轴承。
10.作为优选，所述的一级减速轴、二级减速换挡轴、换挡轴和三级减速轴的上下两端均设置有轴承。
11.作为优选，所述的换挡拨动装置是由弹簧一、方键、弹簧二、拨动推杆组成，弹簧一设置在换挡轴内，弹簧一的上方设置有方键，方键横向设置在换挡轴的长条活动槽内，方键的上方设置有弹簧二，弹簧二的上方设置有拨动推杆，拨动推杆的顶端设置有偏向杆，偏向杆一体设置在拨钮铁件上。
12.作为优选，所述的拨钮铁件上固定有拨钮，拨钮上设置有定位槽，定位槽上设置有锁块，锁块与箱体外壳上的左换挡限位槽和右换挡限位槽限位。
13.作为优选，所述的电机输出轴的另一端设置有传动齿，且与一级减速大齿轮啮合，一级减速轴上的一级减速小齿轮与二级减速大齿轮啮合，换挡小慢齿轮与换挡大快齿轮啮合，换挡小慢齿轮啮合在换挡大慢齿轮上，三级减速小齿轮与三级减速轴上的三级大齿轮啮合，四级小齿轮与四级输出轴上的四级大齿轮啮合。
14.作为优选，所述的换挡大快齿轮和换挡大慢齿轮的中部均设置有十字形换挡孔。
15.作为优选，所述的四级输出轴的上端设置有链轮四，链轮四与输送滚筒一另一端的链轮一之间通过链条二连接。
16.本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过设置双速换挡齿轮结构，不仅可以根据需要调节进料速度的快慢来完成对木材平整度、光洁度的要求，同时刨削深浅度不同也不会影响电机的损耗，从而提高了电机的使用寿命。
17.附图说明：
18.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的底部结构示意图；
21.图3为本实用新型的局部分解图；
22.图4为本实用新型的内部结构示意图；
23.图5为本实用新型中链条一和链条二的安装结构示意图；
24.图6为本实用新型中双速换挡齿轮结构的安装结构示意图；
25.图7为本实用新型中换挡拨动装置的安装结构示意图；
26.图8为本实用新型中换挡拨动装置的分解图；
27.图9为本实用新型中换挡拨动装置的剖视图；
28.图10为本实用新型中方键的安装结构示意图。
29.1-主机架；2-电机；21-电机外壳；22-电机输出轴；221-小带轮；222-传动齿；3-双速换挡齿轮结构；31-箱体外壳；311-左换挡限位槽；312-右换挡限位槽；32-齿轮箱体；33-箱盖；34-一级减速轴；341-一级减速大齿轮；342-一级减速小齿轮；35-二级减速换挡轴；351-二级减速大齿轮；352-换挡小快齿轮；353-换挡小慢齿轮；36-换挡轴；361-换挡大快齿轮；362-换挡大慢齿轮；363-三级减速小齿轮；364-换挡拨动装置；3641-弹簧一；3642-方键；3643-弹簧二；3644-拨动推杆；365-长条活动槽；366-十字形换挡孔；37-三级减速轴；371-三级大齿轮；372-四级小齿轮；38-四级输出轴；381-四级大齿轮；382-四级轴承；383-链轮四；4-刀轴；5-皮带；6-输送滚筒一；61-链轮一；62-链轮二；7-输送滚筒二；71-链轮三；8-链条一；9-偏向杆；10-拨钮铁件；101-拨钮；1011-定位槽；102-锁块；11-链条二。
30.具体实施方式：
31.如图1-图10所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含主机架1、电机2、双
速换挡齿轮结构3、刀轴4、皮带5、输送滚筒一6、输送滚筒二7、链条一8，主机架1上设置有电机2和双速换挡齿轮结构3，其中电机2的外部设置有电机外壳21，电机2内设置有电机输出轴22，主机架1的下端中部设置有刀轴4，刀轴4的一端设置有轴承，且固定在主机架1下端的左连接孔内，刀轴4的另一端设置有大带轮41，且与电机输出轴22一端的小带轮221通过皮带5连接，主机架1的下端前后设置有输送滚筒一6和输送滚筒二7，输送滚筒一6和输送滚筒二7的一端设置有轴承，且与主机架1下端内的右连接孔定位，输送滚筒一6的另一端设置有链轮一61，输送滚筒二7的另一端设置有链轮三71，链轮一61与链轮三71之间通过链条一8连接；
32.双速换挡齿轮结构3是由箱体外壳31、齿轮箱体32、箱盖33、一级减速轴34、二级减速换挡轴35、换挡轴36、三级减速轴37和四级输出轴38组成，箱体外壳31内固定有齿轮箱体32和箱盖33，齿轮箱体32内设置有一级减速轴34、二级减速换挡轴35、换挡轴36、三级减速轴37和四级输出轴38，一级减速轴34上设置有一级减速大齿轮341和一级减速小齿轮342，二级减速换挡轴35上设置有二级减速大齿轮351，二级减速大齿轮351的上端设置有换挡小快齿轮352，换挡小快齿轮352的上端设置有换挡小慢齿轮353，换挡轴36的外侧套接固定有换挡大快齿轮361、换挡大慢齿轮362和三级减速小齿轮363，换挡轴36内设置有换挡拨动装置364，三级减速轴37上固定有三级大齿轮371和四级小齿轮372，四级输出轴38上设置有四级大齿轮381和四级轴承382。
33.所述的一级减速轴34、二级减速换挡轴35、换挡轴36和三级减速轴37的上下两端均设置有轴承。
34.换挡拨动装置364是由弹簧一3641、方键3642、弹簧二3643、拨动推杆3644组成，弹簧一3641设置在换挡轴36内，弹簧一3641的上方设置有方键3642，方键3642横向设置在换挡轴36的长条活动槽365内，方键3642的上方设置有弹簧二3643，弹簧二3643的上方设置有拨动推杆3644，拨动推杆3644的顶端设置有偏向杆9，偏向杆9一体设置在拨钮铁件10上。
35.拨钮铁件10上固定有拨钮101，拨钮101上设置有定位槽1011，定位槽1011上设置有锁块102，锁块102与箱体外壳31上的左换挡限位槽311和右换挡限位槽312限位。
36.电机输出轴22的另一端设置有传动齿222，且与一级减速大齿轮341啮合，电机2的电机输出轴22转动带动一级减速大齿轮341和一级减速轴34转动，一级减速轴34上的一级减速小齿轮342与二级减速大齿轮351啮合传动，二级减速大齿轮351与二级减速换挡轴35固定转动，二级减速换挡轴35上的换挡小快齿轮352和换挡小慢齿轮353转动，换挡小慢齿轮353与换挡大快齿轮361啮合，换挡小慢齿轮353啮合在换挡大慢齿轮362上，三级减速小齿轮363与三级减速轴37上的三级大齿轮371啮合传动，四级小齿轮372与四级输出轴38上的四级大齿轮381啮合传动，通过换挡小快齿轮352和换挡小慢齿轮353带动换挡大快齿轮361和换挡大慢齿轮362转动，同时根据速度要求的需要，通过换挡大快齿轮361和换挡大慢齿轮362转动从而达到转动轴转动速度的快慢，只要换挡轴36转动换挡大快齿轮361和换挡大慢齿轮362一直转动，通过换挡轴36内的方键3642来调节速度的快慢。
37.换挡大快齿轮361和换挡大慢齿轮362的中部均设置有十字形换挡孔366。
38.四级输出轴38的上端设置有链轮四383，链轮四383与输送滚筒一6另一端的链轮一61之间通过链条二11连接。
39.本具体实施方式的快转速原理：通过拨钮101带动拨钮铁件10转动，拨钮铁件10上
的偏心杆9拨动拨动推杆3644向下运动，拨动推杆3644拨动方键3642向下运动卡在换挡大快齿轮361，换挡大快齿轮361带动换挡轴36上的三级减速小齿轮363转动，这种状态下输送滚筒一6和输送滚筒二7为快转速，同时拨钮101上的锁块102与箱体外壳31上的左换挡限位槽311和右换挡限位槽312限位。
40.本具体实施方式的慢转速原理：通过转动拨钮101上的锁块102脱离箱体外壳31上的左换挡限位槽311和右换挡限位槽312定位，拨钮铁件10转动，拨钮铁件10上的偏心杆9反转，拨动推杆3644向上运动，拨动推杆3644拨动方键3642向上运动卡在换挡大慢齿轮362，换挡大慢齿轮362带动换挡轴36上的三级减速小齿轮363转动，这种状态下输送滚筒一6和输送滚筒二7为慢转速，同时拨钮101上的锁块102与箱体外壳31上的左换挡限位槽311和右换挡限位槽312定位。
41.本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过设置双速换挡齿轮结构，不仅可以根据需要调节进料速度的快慢来完成对木材平整度、光洁度的要求，同时刨削深浅度不同也不会影响电机的损耗，从而提高了电机的使用寿命。

技术特征：

1.可变速的压刨机，其特征在于：它包含主机架(1)、电机(2)、双速换挡齿轮结构(3)、刀轴(4)、皮带(5)、输送滚筒一(6)、输送滚筒二(7)、链条一(8)，主机架(1)上设置有电机(2)和双速换挡齿轮结构(3)，其中电机(2)的外部设置有电机外壳(21)，电机(2)内设置有电机输出轴(22)，主机架(1)的下端中部设置有刀轴(4)，刀轴(4)的一端设置有轴承，且固定在主机架(1)下端的左连接孔内，刀轴(4)的另一端设置有大带轮(41)，且与电机输出轴(22)一端的小带轮(221)通过皮带(5)连接，主机架(1)的下端前后设置有输送滚筒一(6)和输送滚筒二(7)，输送滚筒一(6)和输送滚筒二(7)的一端设置有轴承，且与主机架(1)下端内的右连接孔定位，输送滚筒一(6)的另一端设置有链轮一(61)和链轮二(62)，输送滚筒二(7)的另一端设置有链轮三(71)，链轮一(61)与链轮三(71)之间通过链条一(8)连接；双速换挡齿轮结构(3)是由箱体外壳(31)、齿轮箱体(32)、箱盖(33)、一级减速轴(34)、二级减速换挡轴(35)、换挡轴(36)、三级减速轴(37)和四级输出轴(38)组成，箱体外壳(31)内固定有齿轮箱体(32)和箱盖(33)，齿轮箱体(32)内设置有一级减速轴(34)、二级减速换挡轴(35)、换挡轴(36)、三级减速轴(37)和四级输出轴(38)，一级减速轴(34)上设置有一级减速大齿轮(341)和一级减速小齿轮(342)，二级减速换挡轴(35)上设置有二级减速大齿轮(351)，二级减速大齿轮(351)的上端设置有换挡小快齿轮(352)，换挡小快齿轮(352)的上端设置有换挡小慢齿轮(353)，换挡轴(36)的外侧套接固定有换挡大快齿轮(361)、换挡大慢齿轮(362)和三级减速小齿轮(363)，换挡轴(36)内设置有换挡拨动装置(364)，三级减速轴(37)上固定有三级大齿轮(371)和四级小齿轮(372)，四级输出轴(38)上设置有四级大齿轮(381)和四级轴承(382)。2.根据权利要求1所述的可变速的压刨机，其特征在于：所述的一级减速轴(34)、二级减速换挡轴(35)、换挡轴(36)和三级减速轴(37)的上下两端均设置有轴承。3.根据权利要求1所述的可变速的压刨机，其特征在于：所述的换挡拨动装置(364)是由弹簧一(3641)、方键(3642)、弹簧二(3643)、拨动推杆(3644)组成，弹簧一(3641)设置在换挡轴(36)内，弹簧一(3641)的上方设置有方键(3642)，方键(3642)横向设置在换挡轴(36)的长条活动槽(365)内，方键(3642)的上方设置有弹簧二(3643)，弹簧二(3643)的上方设置有拨动推杆(3644)，拨动推杆(3644)的顶端设置有偏向杆(9)，偏向杆(9)一体设置在拨钮铁件(10)上。4.根据权利要求3所述的可变速的压刨机，其特征在于：所述的拨钮铁件(10)上固定有拨钮(101)，拨钮(101)上设置有定位槽(1011)，定位槽(1011)上设置有锁块(102)，锁块(102)与箱体外壳(31)上的左换挡限位槽(311)和右换挡限位槽(312)限位。5.根据权利要求1所述的可变速的压刨机，其特征在于：所述的电机输出轴(22)的另一端设置有传动齿(222)，且与一级减速大齿轮(341)啮合，一级减速轴(34)上的一级减速小齿轮(342)与二级减速大齿轮(351)啮合，换挡小慢齿轮(353)与换挡大快齿轮(361)啮合，换挡小慢齿轮(353)啮合在换挡大慢齿轮(362)上，三级减速小齿轮(363)与三级减速轴(37)上的三级大齿轮(371)啮合，四级小齿轮(372)与四级输出轴(38)上的四级大齿轮(381)啮合。6.根据权利要求1所述的可变速的压刨机，其特征在于：所述的换挡大快齿轮(361)和换挡大慢齿轮(362)的中部均设置有十字形换挡孔(366)。7.根据权利要求1所述的可变速的压刨机，其特征在于：所述的四级输出轴(38)的上端
设置有链轮四(383)，链轮四(383)与输送滚筒一(6)另一端的链轮二(62)之间通过链条二(11)连接。

技术总结

本实用新型公开了可变速的压刨机，它涉及压刨机领域，刀轴的一端设置有轴承，且固定在主机架下端的左连接孔内，刀轴的另一端设置有大带轮，且与电机输出轴一端的小带轮通过皮带连接，主机架的下端前后设置有输送滚筒一和输送滚筒二，输送滚筒一和输送滚筒二的一端设置有轴承，且与主机架下端内的右连接孔定位，输送滚筒一的另一端设置有链轮一，输送滚筒二的另一端设置有链轮三，链轮一与链轮三之间通过链条一连接。它通过设置双速换挡齿轮结构，不仅可以根据需要调节进料速度的快慢来完成对木材平整度、光洁度的要求，同时刨削深浅度不同也不会影响电机的损耗，从而提高了电机的使用寿命。用寿命。用寿命。