纺织品用柔软剂、纺织品用柔软剂的水性液及其制造方法、纺织品及其制造方法与流程

1.本发明涉及具有洗涤耐久性的纺织品用柔软剂、纺织品用柔软剂的第一剂和第二剂、纺织品用柔软剂的水性液及其制造方法、纺织品及其制造方法。

背景技术：

2.对于聚酯等纤维进行触感或手感改良所用的各种方法是众所周知的。以往使用了含有例如具有洗涤耐久性的硅酮成分作为主成分的柔软剂。
3.专利文献1中公开了一种对纤维赋予柔软感和手感的方法，其特征在于，利用包含(a)氨基官能性聚合物和(b)可与氨基官能性聚合物的反应基团发生反应的硅酮聚合物且具有洗涤耐久性的柔软剂对纤维进行处理。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：美国专利第5445652号说明书

技术实现要素：

7.发明所要解决的课题
8.但是，专利文献1中所公开的现有的具有洗涤耐久性的柔软剂包含硅酮成分作为主成分，因此显示出高燃烧性，具有阻燃性差的问题。
9.用于解决课题的手段
10.本发明人为了解决上述课题进行了研究，结果发现，含有特定的化合物(a)和交联剂(b)而成的纺织品用柔软剂是恰好合适的。
11.为了实现上述目的，作为本发明的一个方式的纺织品用柔软剂的要点在于包含下述化合物(a)和交联剂(b)。
12.化合物(a)：为在分子中具有聚氧化烯链的非硅酮系化合物，且为具有通过与上述交联剂(b)的反应能够生成醚、酯或含氮化合物的官能团(r1)的化合物。
13.上述纺织品用柔软剂中，上述化合物(a)和上述交联剂(b)在分子中可以不具有硅原子。
14.上述纺织品用柔软剂中，可以使上述交联剂(b)具有与上述官能团(r1)具有反应性的官能团(r2)，上述化合物(a)在1分子中的官能团(r1)数为2以上，上述交联剂(b)在1分子中的官能团(r2)数为2以上，包含官能团(r1)数与官能团(r2)数的合计为5以上的组合。
15.上述纺织品用柔软剂中，上述化合物(a)的质均分子量可以为420以上10,000,000以下。
16.上述纺织品用柔软剂中，上述化合物(a)的质均分子量可以为4,000以上10,000以下。
17.上述纺织品用柔软剂中，上述交联剂(b)的官能团当量可以为10以上2000以下。
18.上述纺织品用柔软剂中，上述交联剂(b)可以是在分子中具有聚氧化烯链的化合物。
19.上述纺织品用柔软剂中，上述聚氧化烯链可以为聚甲醛链、聚氧化乙烯链、聚氧化丙烯链、聚氧异丙烯链、聚氧丁烯链、或者由选自甲醛、氧化乙烯、氧化丙烯、氧基异丙烯以及氧化丁烯中的2种以上的氧化烯烃构成的聚氧化烯链。
20.上述纺织品用柔软剂中，上述聚氧化烯链的质均分子量可以为400以上9000以下。
21.上述纺织品用柔软剂中可以进一步任选包含硅酮化合物或硅烷化合物，纺织品用柔软剂中的上述硅酮化合物和硅烷化合物的合计含有比例为40质量％以下。
22.上述纺织品用柔软剂中，上述硅酮化合物和硅烷化合物的合计含有比例可以为1质量％以下。
23.为了实现上述目的，作为本发明另一方式的纺织品用柔软剂的第一剂的要点在于，其包含下述化合物(a)并与交联剂(b)一起使用。
24.化合物(a)：为在分子中具有聚氧化烯链的非硅酮系化合物，且为具有通过与上述交联剂(b)的反应能够生成醚、酯或含氮化合物的官能团(r1)的化合物。
25.为了实现上述目的，作为本发明另一方式的纺织品用柔软剂的第二剂的要点在于，其包含交联剂(b)并与下述化合物(a)一起使用。
26.化合物(a)：为在分子中具有聚氧化烯链的非硅酮系化合物，且为具有通过与上述交联剂(b)的反应能够生成醚、酯或含氮化合物的官能团(r1)的化合物。
27.为了实现上述目的，作为本发明另一方式的纺织品用柔软剂的水性液的制造方法的要点在于，向水中添加上述纺织品用柔软剂的第一剂和上述纺织品用柔软剂的第二剂来进行制备。
28.为了实现上述目的，作为本发明另一方式的纺织品用柔软剂的水性液的要点在于，其包含上述纺织品用柔软剂的第一剂、上述纺织品用柔软剂的第二剂、以及水。
29.为了实现上述目的，作为本发明另一方式的纺织品的制造方法的要点在于，对纤维赋予上述纺织品用柔软剂的水性液。
30.上述纺织品的制造方法中，可以按照相对于纤维以纺织品用柔软剂计为0.1质量％以上4.0质量％以下的比例进行赋予。
31.上述纺织品的制造方法中，可以将附着有上述纺织品用柔软剂的纤维在100℃以上250℃以下的条件下进行加热。
32.为了实现上述目的，作为本发明另一方式的纺织品的要点在于，其附着有通过上述纺织品用柔软剂中的所述上述化合物(a)与交联剂(b)的反应而形成的高分子化合物。
33.发明的效果
34.根据本发明，能够使纺织品用柔软剂在阻燃性不会劣化的情况下提高洗涤耐久性。
具体实施方式
35.《第1实施方式》
36.首先说明将本发明的纺织品用柔软剂(以下也称为柔软剂)具体化的第1实施方式。本实施方式的柔软剂包含下述化合物(a)和交联剂(b)。
37.(化合物(a))
38.化合物(a)为在分子中具有聚氧化烯链的非硅酮系化合物，且为具有通过与交联剂(b)的反应能够生成醚、酯或含氮化合物的官能团(r1)的化合物。化合物(a)优选1分子中的官能团(r1)数为2以上。通过为该构成，能够通过与交联剂(b)的反应而在纤维上形成由更具有耐久性的高分子化合物构成的覆膜。从提高阻燃性的方面出发，化合物(a)优选在分子中不具有硅原子。
39.作为官能团(r1)，只要如上述所述可以通过与交联剂(b)的反应生成醚、酯或含氮化合物的官能团就没有特别限定。作为官能团(r1)的具体例，可以举出例如氨基、羧基、羟基、环氧基、异氰酸酯基、酯基、磷酸基、磷酸酯基、含硫酸基、含硫酸酯基等。
40.作为酯的具体例，可以举出作为酯键例如具有羧酸酯、磷酸酯、硫酯等的化合物。
41.作为醚的具体例，例如可以举出具有醚键的化合物、作为具有硫代醚键的化合物的硫化物等。
42.作为含氮化合物的具体例，例如可以举出酰胺化合物、磷酰胺化合物、磺酰胺化合物、酰亚胺化合物、氨基甲酸酯化合物、胺化合物、脲化合物等。
43.化合物(a)的主链中包含聚氧化烯链。通过聚氧化烯链有助于提高纤维的柔软性。作为构成化合物(a)的聚氧化烯链的氧化烯烃单元，例如可以举出碳原子数1～4的氧化烯烃单元。聚氧化烯链可以由一种氧化烯烃单元形成，或者也可以将两种以上的氧化烯烃单元组合形成。在应用两种以上的氧化烯烃单元的情况下，它们的加成方式可以为嵌段加成、无规加成、以及嵌段加成与无规加成的组合中的任一方式，没有特别限制。
44.作为聚氧化烯链的具体例，例如可以举出聚甲醛链、聚氧化乙烯链、聚氧化丙烯链、聚氧化异丙烯链、聚氧化丁烯链、或者由选自甲醛、氧化乙烯、氧化丙烯、氧化异丙烯以及氧化丁烯的各单元中的2种以上的氧化烯烃构成的聚氧化烯链等。
45.聚氧化烯链的质均分子量的下限没有特别限定，优选为400以上、更优选为1000以上。聚氧化烯链的质均分子量的上限没有特别限定，优选为9000以下、更优选为7000以下。还可以想到将上述上限和下限任意组合而成的范围。通过为该数值范围，可提高赋予了柔软剂的纤维的柔软性。另外，将化合物(a)分散在溶液中的情况下，可提高溶液的稳定性。另外，在使用乳化剂的情况下，可进一步提高稳定性。
46.在环氧烷进行加成而形成聚氧化烯链的情况下，环氧烷的加成摩尔数的下限没有特别限定，优选为10摩尔以上、更优选为25摩尔以上。该加成摩尔数的上限没有特别限定，优选为200摩尔以下、更优选为150摩尔以下。还可以想到将上述上限和下限任意组合而成的范围。通过为该数值范围，可提高赋予了柔软剂的纤维的柔软性。另外，在将化合物(a)分散在溶液中的情况下，可提高溶液的稳定性。另外，在使用乳化剂的情况下，可进一步提高稳定性。需要说明的是，环氧烷的加成摩尔数表示相对于投入原料中的具有官能团(r1)的化合物1摩尔的环氧烷的摩尔数。
47.作为化合物(a)，例如可以举出以下述式(1)～(3)所示的聚氧化烯链作为主链，在该聚合物链的末端、中途、或者末端以及中途加成2个以上的官能团(r1)或具有官能团(r1)的化合物而成的化合物。
48.r1-(氧化烯烃基)
a-r1
ꢀꢀꢀ
(1)
49.[(氧化烯烃基)
b-r1-(氧化烯烃基)c]dꢀꢀꢀ
(2)
[0050]
r1-[(氧化烯烃基)
e-r1-(氧化烯烃基)f]
g-r1
ꢀꢀꢀ
(3)
[0051]
式(1)～(3)中的a～g分别表示聚合度。
[0052]
另外，作为化合物(a)，例如可以举出：在具有官能团(r1)的化合物上加成聚氧化烯链而成的化合物；聚氧化烯链与多元醇进行醚键键合、进而在聚氧化烯链上加成具有官能团(r1)的化合物而成的化合物；等等。更具体地说，例如可以举出将聚氧乙烯的两末端利用1,2,4,5-苯四羧酸进行封端而成的化合物、甘油聚丙氧基三缩水甘油醚、甘油聚(氧化丙烯)三胺等。
[0053]
这些之中，可以将一种化合物(a)单独使用，也可以将2种以上的化合物(a)组合使用。
[0054]
化合物(a)的质均分子量的下限没有特别限定，优选为420以上、更优选为4,000以上。化合物(a)的质均分子量的上限没有特别限定，优选为10,000,000以下、更优选为10,000以下。还可以想到将上述上限和下限任意组合而成的范围。通过限定为该范围，能够对纤维有效地赋予柔软性。需要说明的是，质均分子量可以通过凝胶渗透谱分析法(gpc)以聚苯乙烯为基准进行测定。
[0055]
(交联剂(b))
[0056]
交联剂(b)表示可通过与上述化合物(a)的反应生成醚、酯或含氮化合物的化合物。交联剂(b)具有与化合物(a)的官能团(r1)具有反应性的官能团(r2)。因此，交联剂(b)根据化合物(a)的官能团(r1)的种类由官能团(r1)和官能团(r2)具有反应性的化合物中适宜地选定。作为官能团(r2)的具体例，例如可以举出氨基、亚氨基、羧基、羧酸酐基、卤化酰基、羰基、羟基、环氧基、酯基、硫酯基、磷酸基、磷酸酯基、膦酸酯基、硫代异氰酸酯基、封端异氰酸酯基、异氰酸酯基等。
[0057]
作为化合物(a)的官能团(r1)与交联剂(b)的官能团(r2)的组合的具体例，可以举出例如羧基与氨基、羧基与羟基、羟基的酐与氨基、羟基的酐与羟基、氨基与环氧基、羧基与环氧基、羧基与异氰酸酯基、氨基与异氰酸酯基、羧基与封端异氰酸酯基、氨基与封端异氰酸酯基、酯基与氨基、磷酸基或磷酸酯基与氨基、磷酸基与环氧基、含硫酸基或含硫酯基与氨基、含硫酸基或含硫酯基与环氧基等。
[0058]
交联剂(b)优选1分子中的官能团(r2)数为2以上。通过为该构成，能够通过与化合物(a)的反应而在纤维上形成更具有耐久性的覆膜。进而更优选1分子中的官能团(r1)数和官能团(r2)数分别为2以上、官能团(r1)数与官能团(r2)数的合计为5以上的组合。通过为该构成，能够通过与化合物(a)的反应而形成三维网络结构，在纤维上形成更具有耐久性的覆膜。从提高阻燃性的方面出发，交联剂(b)优选在分子中不具有硅原子。
[0059]
柔软剂中的官能团(r1)与官能团(r2)的当量比没有特别限定，优选为1：0.1～20的范围，更优选为1：0.5～10的范围。还假定了将上述上限和下限任意组合而成的范围。通过先定位该范围，能够在纤维上形成更具有耐久性的覆膜。
[0060]
交联剂(b)的官能团当量的下限没有特别限定，优选为10以上、更优选为20以上。交联剂(b)的官能团当量的上限没有特别限定，优选为2000以下、更优选为1500以下。还假定了将上述上限和下限任意组合而成的范围。通过利用该构成，能够通过与化合物(a)的反应形成三维网络结构，在纤维上形成更具有耐久性的覆膜。
[0061]
交联剂(b)优选为在分子中具有聚氧化烯链的化合物。作为聚氧化烯链，可以采用
化合物(a)栏中记载的构成。通过为该聚氧化烯链的构成，可进一步提高附着有柔软剂的纤维的柔软性。
[0062]
(其他成分)
[0063]
本实施方式的柔软剂中，除了化合物(a)和交联剂(b)以外，还可以任选地以不会降低阻燃性的程度包含硅酮化合物或硅烷化合物。在包含硅酮化合物或硅烷化合物的情况下，硅酮化合物和硅烷化合物的合计含有比例在除去水等溶剂的柔软剂中为40质量％以下、优选为1质量％以下。
[0064]
此外，出于保持品质、提高反应性等目的，柔软剂还可以在无损于本发明效果的范围内混配公知的添加剂。作为添加剂，例如可以举出水、乳化剂、催化剂、溶剂、稳定化剂、阻燃剂等。
[0065]
(剂型)
[0066]
本实施方式的柔软剂在保存时的剂型没有特别限定。从提高保存稳定性的方面出发，优选以包含含有上述化合物(a)的柔软剂的第一剂、以及含有上述交联剂(b)的柔软剂的第二剂的多剂型的形式构成。通过为该构成，在保存时可提高混配成分的稳定性，在使用时可提高化合物(a)与交联剂(b)的反应性。化合物(a)与交联剂(b)在室温下的反应性足够低的情况下，柔软剂也可以以包含化合物(a)和交联剂(b)的1剂型的柔软剂的形式构成。
[0067]
《第2实施方式》
[0068]
接着说明将本发明的纺织品具体化的第2实施方式。
[0069]
本实施方式的纺织品是附着有交联高分子化合物的纺织品，该交联高分子化合物是对纤维赋予第1实施方式中说明的化合物(a)和交联剂(b)、使化合物(a)和交联剂(b)在纤维上反应而形成的。通过在纤维表面被覆通过化合物(a)与交联剂(b)的反应而形成的交联高分子化合物，可对纺织品赋予柔软性和洗涤耐久性。
[0070]
作为对纤维赋予柔软剂时的形态，可以以利用稀释溶剂稀释后的稀释溶液、例如低粘度矿物油溶液、有机溶剂溶液、水性液等形式赋予。从稳定性、化合物(a)与交联剂(b)的反应性、处理性等优异的方面出发，柔软剂优选以水性液的形式制备。水性液可以通过向特定容量的水中添加上述柔软剂的第一剂和柔软剂的第二剂并进行混合的方法来制造。另外，水性液也可以通过首先分别制备上述柔软剂的第一剂的水性液和柔软剂的第二剂的水性液、在使用时进行混合的方法来制造。
[0071]
被赋予柔软剂的纤维可以为短纤维，可以为织布，也可以为无纺布。另外，也可以为用于制造织布或无纺布的熔融纺纱丝、拉伸丝、纤维束等。构成纺织品的纤维可以为合成纤维，也可以为天然纤维。纤维的种类没有特别限制，例如可以举出：(1)聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚乳酸、含有这些聚酯系树脂而成的复合纤维等聚酯系纤维；(2)尼龙6、尼龙66等聚酰胺系纤维；(3)聚丙烯酸、改性丙烯酸等聚丙烯酸系纤维；(4)聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃系纤维；(5)绵纤维、人造丝纤维、羊毛等天然纤维；这些中的2种以上的混纺；等等。
[0072]
按上述得到的水性液等柔软剂的稀释溶液采用公知的方法被赋予至纤维。赋予至纤维的方法没有特别限制，例如可以举出辊给油法、导引式给油法、浸渍给油法、喷雾给油法等。
[0073]
柔软剂在纤维上的附着比例没有特别限制，相对于纤维，以除去水等稀释溶剂的
柔软剂计，优选按照0.1质量％以上4.0质量％以下的比例附着。通过该构成，可有效地发挥出柔软性赋予效果。
[0074]
接着，对于被赋予了柔软剂的纤维，在优选为100℃以上250℃以下的条件下进行加热处理。加热时间根据处理温度等适宜地设定，优选为1～20分钟、更优选为5～10分钟。通过该加热处理，可促进化合物(a)与交联剂(b)的反应，在纤维上形成由具有耐久性的交联高分子化合物构成的覆膜。形成有覆膜的纤维可以进一步在室温等保存环境下通过后熟化进行后固化处理。通过该构成，可形成由更具有耐久性的交联高分子化合物构成的覆膜。后熟化的期间根据温度条件、生产率等适宜地设定，优选为1～30天、更优选为7～14天。
[0075]
对上述实施方式的柔软剂和纺织品的作用和效果进行说明。
[0076]
上述实施方式的柔软剂是按照包含交联剂(b)以及化合物(a)的方式来构成，该化合物(a)是在分子中具有聚氧化烯链的非硅酮系化合物，其具有可通过与交联剂(b)的反应生成醚等的官能团(r1)。由于不包含硅酮成分作为主成分，因此可得到阻燃性不会劣化的纺织品。并且可得到柔软性、清洗耐久性优异的纺织品。
[0077]
实施例
[0078]
以下为了更具体地说明本发明的构成和效果，举出实施例等，但本发明并不限于这些实施例。需要说明的是，以下的实施例和比较例中，份是指质量份，并且％是指质量％。
[0079]
试验分组1(纺织品的制造)
[0080]
利用表4所示的各柔软剂，制备在相当于纺织品的聚酯短纤维上形成交联高分子化合物的覆膜而成的各实施例、比较例的聚酯短纤维。
[0081]
表4所示的各柔软剂由组合物(p-1)～(p-31)、(rp-1)、根据需要添加的硅酮化合物(ra-1)构成。组合物(p-1)～(p-31)、组合物(rp-1)以表3所示的比例含有化合物(a)、交联剂(b)、必要时的催化剂(c)。
[0082]
各实施例、比较例的聚酯短纤维的制备方法如下所示。
[0083]
(实施例1)
[0084]
首先，一边将去离子水进行搅拌，一边缓慢地添加表1所示的化合物(a-1)使其最终达到1.2份(％)，准备经分散而成的分散处理液a。同样地，一边将去离子水进行搅拌，一边缓慢地添加表2所示的交联剂(b-1)使其最终达到1.2份(％)，准备经分散而成的分散处理液b。在即将赋予至聚酯短纤维之前以表3所示的组合物(p-1)的比例将82.3份化合物(a-1)的分散处理液a与17.7份交联剂(b-1)的分散处理液b进行混合，制备柔软剂分散处理液。将聚酯短纤维(15旦尼尔
×
64mm)浸渍在柔软剂分散处理液中。此时，按照相对于10份聚酯短纤维附着有10份柔软剂分散处理液的方式进行挤压，除去多余的柔软剂分散处理液。需要说明的是，按照柔软剂分散处理液中的柔软剂(纯品)的浓度1.2％与附着于聚酯短纤维的附着量1.2％owf一致的方式进行调整。
[0085]
其后使其自然干燥，制成热固化处理前的纤维试样。将纤维试样在调温至130℃的热风烘箱中放置10分钟，由此进行热固化处理。得到在纤维上形成有交联高分子化合物的覆膜的实施例1的聚酯短纤维。
[0086]
(实施例2～17、19～21)
[0087]
分别使用表3、表4所示的组合物(p-2)～(p-16)、(p-20)。使柔软剂分散处理液中的柔软剂(纯品)的浓度和柔软剂在聚酯短纤维上的附着量为表4所示的各量。除此以外利
用与实施例1相同的方法制备聚酯短纤维。
[0088]
(实施例18)
[0089]
使用表3、表4所示的组合物(p-19)。另外，使柔软剂在聚酯短纤维上的附着量为表4所示的附着量。
[0090]
一边将去离子水进行搅拌，一边缓慢地添加表1所示的化合物(a-3)使其最终达到0.7份(％)，准备经分散的分散处理液a。同样地，一边将去离子水进行搅拌，一边缓慢地添加表2所示的交联剂(b-1)使其最终达到0.7份(％)，准备经分散而成的分散处理液b。进一步地，一边将去离子水进行搅拌，一边缓慢地添加表3所示的催化剂(c-1)使其最终达到0.7份(％)，准备经分散而成的分散处理液c。在即将赋予至聚酯短纤维之前以表3所示的组合物(p-19)的比例将70份的化合物(a-3)的分散处理液a、28份的交联剂(b-1)的分散处理液b、以及2份的催化剂(c-1)的分散处理液c进行混合，制备柔软剂分散处理液。所得到的柔软剂分散处理液中的柔软剂(纯品)的浓度为0.7％。除此以外利用与实施例1相同的方法制备聚酯短纤维。
[0091]
(实施例22)
[0092]
使用表3、表4所示的组合物(p-23)和硅酮化合物(ra-1)。另外，使柔软剂在聚酯短纤维上的附着量为表4所示的附着量。
[0093]
首先，向25℃的去离子水中缓慢地添加0.0929份(％)的化合物(a-3)、0.0066份(％)的交联剂(b-7)、包含40％硅酮化合物(ra-1)的溶液0.00125份(％)，制备经分散而成的柔软剂分散处理液。所得到的柔软剂分散处理液中的柔软剂(纯品)的浓度为0.1％。除此以外，利用与实施例1相同的方法制备聚酯短纤维。
[0094]
(实施例23～30)
[0095]
分别使用表3、表4所示的组合物(p-23)、(p-29)～(p-31)。另外，使柔软剂分散处理液中的柔软剂(纯品)的浓度和柔软剂在聚酯短纤维上的附着量为表4所示的各量。除此以外，利用与实施例22相同的方法制备聚酯短纤维。
[0096]
(比较例1)
[0097]
使用表3、表4所示的组合物(rp-1)。另外，使柔软剂在聚酯短纤维上的附着量为表4所示的附着量。即，在25℃的去离子水中缓慢地添加0.95份(％)的包含40％硅酮化合物(ra-1)的溶液、以及0.02份(％)的交联剂(rb-1)，制备经分散而成的柔软剂分散处理液。所得到的柔软剂分散处理液中的柔软剂(纯品)的浓度为0.4％。除此以外，利用与实施例22相同的方法制备聚酯短纤维。
[0098]
对于各例的聚酯短纤维的制备中使用的化合物(a)，将化合物(a)中的聚氧化烯链的种类和质均分子量、官能团(r1)的种类和化合物(a)中的个数、化合物(a)的质均分子量分别示于表1的“聚氧化烯链”栏、“官能团(r1)”栏、“质均分子量”栏中。
[0099]
另外，对于各例的聚酯短纤维的制备中使用的交联剂(b)，将官能团(r2)的种类和交联剂(b)中的个数、交联剂(b)中的聚氧化烯链的种类和质均分子量、官能团当量、交联剂(b)的质均分子量分别示于表2的“官能团(r2)”栏、“聚氧化烯链”栏、“官能团当量”栏、“质均分子量”栏中。
[0100]
另外，对于各例的聚酯短纤维的制备中使用的组合物(p)，将化合物(a)的种类和组合物(p)中的比例、交联剂(b)的种类和组合物(p)中的比例、组合物(p)中的官能团(r1)
与官能团(r2)的当量比、催化剂(c)的种类和组合物(p)中的比例分别示于表3的“化合物(a)”栏、“交联剂(b)”栏、“官能团”栏、“催化剂(c)”栏中。
[0101]
另外，对于各例的聚酯短纤维的制备中使用的柔软剂，将组合物(p)的种类和柔软剂中的比例、硅酮化合物的种类和柔软剂中的比例、柔软剂(除去作为溶剂的水以外的纯品)在聚酯短纤维上的附着量(％owf)、柔软剂分散处理液中的柔软剂(除去作为溶剂的水以外的纯品)的浓度(％)分别示于表4的“组合物(p)”栏、“硅酮化合物”栏、“柔软剂附着量”栏、“柔软剂浓度”栏中。需要说明的是，柔软剂中的组合物(p)和硅酮化合物的比例以除去水的纯品量来表示。
[0102]
[表1]
[0103][0104][0105]
[表2]
[0106][0107]
[表3]
[0108][0109]
[表4]
[0110][0111]
表1～4中记载的化合物(a)、交联剂(b)、催化剂(c)、其他成分的详情如下所述。
[0112]
(化合物(a))
[0113]
a-1：将聚氧乙烯的两末端利用1,2,4,5-苯四羧酸封端而成的化合物
[0114]
a-2：甘油聚丙氧基三缩水甘油醚
[0115]
a-3：甘油聚(氧化丙烯)三胺
[0116]
(交联剂(b))
[0117]
b-1：聚甘油聚缩水甘油醚、聚甘油的重复单元为3
[0118]
b-2：支链聚乙烯亚胺(重复单元：-(ch
2-ch
2-nh)n-(10《n《105))
[0119]
b-3：支链聚乙烯亚胺
[0120]
b-4：支链聚乙烯亚胺
[0121]
b-5：聚(烯丙基胺)
[0122]
b-6：山梨糖醇聚缩水甘油醚
[0123]
b-7：(5-乙基-2-甲基-1,3,2-二草酸-5-基)甲基二甲基膦酸酯p-氧化物与双[(5-乙基-2-甲基-1,3,2-二草酸-5-基)甲基]甲基膦酸酯p,p
’‑
二氧化物(2：1质量比)
[0124]
b-8：封端多异氰酸酯(nco含量＝12.5质量％)
[0125]
rb-1：硅烷系交联剂(goulston technologies inc公司制造、产品名lurol ps-662)
[0126]
(催化剂(c))
[0127]
c-1：2-哌嗪-1-基-乙胺
[0128]
(其他成分)
[0129]
ra-1：硅酮系化合物(goulston technologies inc公司制造、产品名lurol ps-12186)
[0130]
试验分组2(后固化处理(后熟化))
[0131]
将通过在制造线中进行给油和热固化处理而得到的聚酯短纤维进一步在室温放置2周。
[0132]
表4的“后固化处理”栏中，将进行了后固化处理的情况表示为“有”，将未进行后固化处理的情况表示为“无”。
[0133]
试验分组3(清洗前柔软性)
[0134]
使用所得到的各例的聚酯短纤维的试样，进行清洗前柔软性(触感)和清洗前柔软性(spf)的评价。
[0135]
·
清洗前柔软性(触感)
[0136]
关于触感，针对聚酯短纤维的表面状态由3名评价者按下述基准评价用手接触的触感，由此对于触感是否优异来进行判断。以下述5个等级进行评分：将触感非常优异的情况评为5分、触感优异的情况评为4分、触感良好的情况评为3分、触感稍差的情况评为2分、并且触感差的情况评为1分。
[0137]
对于各评价者的评分结果计算出平均值。将平均值为4.6分以上记为“优异：5”、3.6分以上且小于4.6分记为“良好：4”、2.6分以上且小于3.6分记为“合格：3”、1.6分以上且小于2.6分记为“稍微不良：2”、并且小于1.6分记为“不良：1”，作为评价结果。将结果示于表4的清洗前柔软性的“触感”栏中。
[0138]
·
清洗前柔软性(spf)
[0139]
关于聚酯短纤维的柔软性，通过使用instron测试仪进行短纤垫摩擦试验来评价。该试验依据b.s.gupta,friction in textile materials,chapter 5,page 216-217,published by woodhead publishing limited,year 2008进行。
[0140]
首先，将所得到的聚酯短纤维试样开纤，制成垫状后，设置于试样台上。在试样上设置具有载荷的摩擦体，对拉伸该摩擦体而产生的摩擦进行测定，并测定所得到的摩擦系数(即短纤垫摩擦(staple pad friction),spf)。需要说明的是，高spf值表示手感差，低spf值表示短纤维柔软。将测定值示于表4的清洗前柔软性的“spf”栏中。
[0141]
试验分组4(清洗后柔软性)
[0142]
对试验分组3的柔软性进行评价后，进行如下所示的清洗，对清洗后的柔软性进行评价。
[0143]
关于清洗方法，利用依据aatcc-61标准的方法进行。将赋予了柔软剂的聚酯短纤维的各试样在表4的“清洗温度”栏所示的清洗温度(40℃、60℃或90℃)下使用launder-o meter并利用加速清洗方法进行清洗。试样的质量相对于清洗水的体积的比例为100：1。
[0144]
将45分钟的清洗时间分成每一循环为9分钟的5个循环，在最初的循环中利用添加有0.15质量％的aatcc标准洗剂1993去离子水的清洗液。
[0145]
在最初的循环后，将试样从机筒中取出，为了尽量去除液体而进行挤压。第2次循环也进行与第1次循环同样的处理。余下的3个循环仅使用去离子水，同样地进行处理。清洗后，将试样通过风干进行干燥。
[0146]
对于所得到的清洗后的各试样，利用与清洗前柔软性(触感)和清洗前柔软性(spf)相同的方法评价触感、测定spf。将结果分别示于表4的清洗5次后柔软性的“触感”栏和“spf”栏中。
[0147]
试验分组5(阻燃性)
[0148]
阻燃性试验基于bs-5852标准进行。将聚酯短纤维的各试样在25℃的环境温度下利用160ml/分钟气体流量的点火源使其燃烧40秒。其后除去点火源，测定试样持续燃烧的时间。基于下述基准对阻燃性进行评价。
[0149]
阻燃性的评价基准
[0150]
合格：试样持续燃烧的时间小于120秒的情况
[0151]
不合格：试样持续燃烧的时间为120秒以上的情况
[0152]
(其他)
[0153]
上述实施例1中，首先将化合物(a)和交联剂(b)分别以各自的水性液的形式进行制备，接着在即将使用前进行混合，由此制备柔软剂分散处理液。
[0154]
另一方面，即使在通过将化合物(a)和交联剂(b)在同一容器中同时投入水中来制备柔软剂分散处理液的情况下，在使其立即附着于纤维时，也确认得到了与实施例1相同的评价。
[0155]
由表4的各实施例相对于比较例的评价结果也可知，根据本发明，可得到阻燃性优异的柔软剂。另外，可形成清洗耐久性优异、柔软性优异的覆膜。

技术特征：

1.一种纺织品用柔软剂，其特征在于，其包含下述化合物(a)、以及交联剂(b)，化合物(a)：为在分子中具有聚氧化烯链的非硅酮系化合物，且为具有通过与所述交联剂(b)的反应能够生成醚、酯或含氮化合物的官能团(r1)的化合物。2.如权利要求1所述的纺织品用柔软剂，其中，所述化合物(a)和所述交联剂(b)在分子中不具有硅原子。3.如权利要求1或2所述的纺织品用柔软剂，其中，所述交联剂(b)具有与所述官能团(r1)具有反应性的官能团(r2)，所述化合物(a)在1分子中的官能团(r1)数为2以上，所述交联剂(b)在1分子中的官能团(r2)数为2以上，包含官能团(r1)数与官能团(r2)数的合计为5以上的组合。4.如权利要求1～3中任一项所述的纺织品用柔软剂，其中，所述化合物(a)的质均分子量为420以上10,000,000以下。5.如权利要求1～4中任一项所述的纺织品用柔软剂，其中，所述化合物(a)的质均分子量为4,000以上10,000以下。6.如权利要求1～5中任一项所述的纺织品用柔软剂，其中，所述交联剂(b)的官能团当量为10以上2000以下。7.如权利要求1～6中任一项所述的纺织品用柔软剂，其中，所述交联剂(b)是在分子中具有聚氧化烯链的化合物。8.如权利要求1～7中任一项所述的纺织品用柔软剂，其中，所述聚氧化烯链为聚甲醛链、聚氧化乙烯链、聚氧化丙烯链、聚氧异丙烯链、聚氧丁烯链、或者由选自甲醛、氧化乙烯、氧化丙烯、氧基异丙烯以及氧化丁烯中的2种以上的氧化烯烃构成的聚氧化烯链。9.如权利要求1～8中任一项所述的纺织品用柔软剂，其中，所述聚氧化烯链的质均分子量为400以上9000以下。10.如权利要求1～9中任一项所述的纺织品用柔软剂，其中，该柔软剂进一步任选包含硅酮化合物或硅烷化合物，纺织品用柔软剂中的所述硅酮化合物和硅烷化合物的合计含有比例为40质量％以下。11.如权利要求10所述的纺织品用柔软剂，其中，所述硅酮化合物和硅烷化合物的合计含有比例为1质量％以下。12.一种纺织品用柔软剂的第一剂，其特征在于，其包含下述化合物(a)并与交联剂(b)一起使用，化合物(a)：为在分子中具有聚氧化烯链的非硅酮系化合物，且为具有通过与所述交联剂(b)的反应能够生成醚、酯或含氮化合物的官能团(r1)的化合物。13.一种纺织品用柔软剂的第二剂，其特征在于，其包含交联剂(b)并与下述化合物(a)一起使用，化合物(a)：为在分子中具有聚氧化烯链的非硅酮系化合物，且为具有通过与所述交联剂(b)的反应能够生成醚、酯或含氮化合物的官能团(r1)的化合物。14.一种纺织品用柔软剂的水性液的制造方法，其特征在于，向水中添加权利要求12所述的纺织品用柔软剂的第一剂和权利要求13所述的纺织品用柔软剂的第二剂来进行制备。15.一种纺织品用柔软剂的水性液，其特征在于，其包含权利要求12所述的纺织品用柔
软剂的第一剂、权利要求13所述的纺织品用柔软剂的第二剂、以及水。16.一种纺织品的制造方法，其特征在于，对纤维赋予权利要求15所述的纺织品用柔软剂的水性液。17.如权利要求16所述的纺织品的制造方法，其中，按照相对于纤维以纺织品用柔软剂计为0.1质量％以上4.0质量％以下的比例进行赋予。18.如权利要求16或17所述的纺织品的制造方法，其中，将附着有所述纺织品用柔软剂的纤维在100℃以上250℃以下的条件下进行加热。19.一种纺织品，其特征在于，其附着有通过权利要求1～11中任一项所述的纺织品用柔软剂中的所述化合物(a)与所述交联剂(b)的反应而形成的高分子化合物。