(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810092878.0
(22)申请日 2018.01.30
(71)申请人 华润新能源（临武）风能有限公司
地址 424300 湖南省郴州市临武县南强镇
赛塘村
(72)发明人 倪孟岩 黄德华 李广顺 陈玉进
詹明灼 尹鹏
(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人 王宝筠
(51)Int.Cl.
F03D 1/06(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
法。本申请实施例方法包括：确定风机叶片的叶
过在风机叶片的叶根部位安装涡流发生器，可以
改善作用于风机叶片的空气来流，提升叶片的性
能，加强风机叶面表面的流体运动，从而提高叶
片的气动性能。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 108131240 A 2018.06.08
C N 108131240
A
1.一种风机叶片改造方法，其特征在于，包括：
确定风机叶片的叶根部位；
在所述叶根部位上安装涡流发生器。
2.根据权利要求1所述的风机叶片改造方法，其特征在于，所述在所述叶根部位上安装涡流发生器，包括：
在所述叶根部位上通过粘性材料安装涡流发生器。
3.根据权利要求1所述的风机叶片改造方法，其特征在于，所述粘性材料为高强度丙烯酸粘合剂。
4.根据权利要求1所述的风机叶片改造方法，其特征在于，所述在所述叶根部位上安装涡流发生器，包括：
在所述叶根部位上焊接涡流发生器。
5.根据权利要求1所述的风机叶片改造方法，其特征在于，所述在所述叶根部位上安装涡流发生器，包括：
在所述叶根部位上通过螺钉安装涡流发生器。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的风机叶片改造方法，其特征在于，所述涡流发生器包括第一涡流发生器以及第二涡流发生器。
7.根据权利要求6所述的风机叶片改造方法，其特征在于，所述第一涡流发生器和所述第二涡流发生器对称设置。
8.根据权利要求6所述的风机叶片改造方法，其特征在于，所述第一涡流发生器和所述第二涡流发生器之间的距离为200毫米至300毫米。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的风机叶片改造方法，其特征在于，所述涡流发生器为三角形结构且凸出所述风机叶片表面。
10.根据权利要求1-5中任一项所述的风机叶片改造方法，其特征在于，还包括：在所述叶根部位的后边缘设置格尼襟翼。
权 利 要 求 书1/1页CN 108131240 A
一种风机叶片改造方法
技术领域
[0001]本申请涉及风机发电领域，尤其涉及一种风机叶片改造方法。
背景技术
[0002]风机叶片是风力发电机组吸收风能的关键部件，风机叶片的设计对发电功率具有显著影响。
[0003]现有技术中的风机叶片为光滑叶片，风吹到叶片上之后会比较快速的和叶片分离，所以能够给叶片提供的升力有限，叶片的旋转效率不够高，影响了发电功率。
发明内容
[0004]本申请实施例提供了一种风机叶片改造方法，用于提高风机叶片的风动性能。[0005]本发明实施例提供了一种风机叶片改造方法，包括：
[0006]确定风机叶片的叶根部位；
[0007]在所述叶根部位上安装涡流发生器。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述在所述叶根部位上安装涡流发生器，包括：[0009]在所述叶根部位上通过粘性材料安装涡流发生器。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述粘性材料为高强度丙烯酸粘合剂。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述在所述叶根部位上安装涡流发生器，包括：[0012]在所述叶根部位上焊接涡流发生器。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述在所述叶根部位上安装涡流发生器，包括：[0014]在所述叶根部位上通过螺钉安装涡流发生器。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述涡流发生器包括第一涡流发生器以及第二涡流发生器。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述第一涡流发生器和所述第二涡流发生器对称设置。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述第一涡流发生器和所述第二涡流发生器之间的距离为200毫米至300毫米。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述涡流发生器为三角形结构且凸出所述风机叶片表面。
[0019]在一种可能的实现方式中，还包括：
[0020]在所述叶根部位的后边缘设置格尼襟翼。
[0021]从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
[0022]通过在风机叶片的叶根部位安装涡流发生器，可以改善作用于风机叶片的空气来流，提升叶片的性能，加强风机叶面表面的流体运动，从而提高叶片的气动性能。
附图说明
[0023]图1为本发明实施例中一种风机叶片改造方法的一个实施例的步骤流程图；[0024]图2为本发明实施例中风机叶片的结构示意图；
[0025]图3为本发明实施例中涡流发生器的结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例中涡流发生器的结构示意图；
[0027]图5为本发明实施例中一种风机叶片改造方法的另一个实施例的步骤流程图；[0028]图6为本发明实施例中格尼襟翼的结构示意图。
具体实施方式
[0029]本申请实施例提供了一种风机叶片改造方法，用于提高风机叶片的气动性能。[0030]请参阅图1所示，图1为本发明实施例中一种风机叶片改造方法的一个示例的步骤流程示意图。
[0031]步骤101、确定风机叶片的叶根部位。
[0032]请结合图2所示，图2为风机叶片的结构示意图，风机叶片20可以为叶展形状，沿着该叶展方向，风机叶片包括叶根21、叶中22和叶尖23；确定风机叶片的叶根21部位。[0033]步骤102、在所述叶根部位上安装涡流发生器。
[0034]涡流发生器(VortexGenerator，简称VG)目前已广泛应用于航空、船舶等与流体相关的领域。VG是以某一安装角垂直地安装在翼型表面的小展弦比机翼，在迎风气流中可以产生高能量的翼尖涡，与下游的边界层流动混合后，使处于逆压梯度中的边界层流场获得能量，进而继续附着在翼型表面从而达到延迟分离的效果。
[0035]请结合图3所示，图3为本发明实施例中涡流发生器的结构示意图，所述涡流发生器包括三角形结构30且凸出所述风机叶片表面。可以理解的是，该三角形结构30为三角形翅片，每个三角形翅片相互之间有一定方向角度排列。该三角形翅片30可以由金属材料制成，也可以由复合聚合材料制成。
[0036]参见4所示，涡流发生器成排的突出在风机叶片20的表面上。所述涡流发生器可以单排设置，也可
以为双排对称设置，本示例中，可以以涡流发生器对称设置为例进行说明，例如，涡流发生器包括第一涡流发生器41和第二涡流发生器42。所述第一涡流发生器41和所述第二涡流发生器42对称设置。
[0037]所述第一涡流发生器41和所述第二涡流发生器42之间的距离为200毫米至300毫米。
[0038]可选的，所述涡流发生器的高度为20毫米至40毫米，长度为100毫米至150毫米。[0039]在一种可能的实现方式中，在所述叶根部位上通过粘性材料安装涡流发生器。具体的，所述粘性材料为高强度丙烯酸粘合剂。通过高强度丙烯酸粘合剂将涡流发生器固定到风机叶片上。
[0040]在另一种可能的实现方式中，可以通过焊接方式将该涡流发生器固定到风机叶片的叶根部位上。
[0041]在另一种可能的实现方式中，通过紧固件(例如，螺钉)将涡流发生器固定在所述风机叶片的叶根部位上。
[0042]通过在风机叶片的叶根部位安装涡流发生器，可以改善作用于风机叶片的空气来流，提升叶片的性能，加强风机叶面表面的流体运动，从而提高叶片的气动性能。
[0043]请参阅图5所示，在上述图1对应的实施例的基础上，本发明实施例中一种风机叶片改造方法的另一个示例的步骤流程示意图。
[0044]步骤501、确定风机叶片的叶根部位。
[0045]请结合步骤101进行理解，此处不赘述。
[0046]步骤502、在所述叶根部位上安装涡流发生器。
[0047]请结合步骤102进行理解，此处不赘述。
[0048]步骤503、在所述叶根部位上通过粘性材料安装格尼襟翼。
[0049]进一步的，参阅图6，图6为格尼襟翼的结构示意图。在所述风机叶片20的叶根21部位的后边缘设置格尼襟翼60。在风机叶片的叶展方向上加一块平板，该格尼襟翼60与风机叶片20的叶根21表面具有一定的安装角，可以理解的是，该安装角为该格尼襟翼与风机叶片的平面之间的夹角，该安装角可以为70度到80度。
[0050]具体的，所述粘性材料为高强度丙烯酸粘合剂。可以通过高强度丙烯酸粘合剂将格尼襟翼固定到风机叶片上。
[0051]在另一种可能的实现方式中，可以通过焊接方式将该格尼襟翼固定到风机叶片的叶根部位上。
[0052]在另一种可能的实现方式中，通过紧固件(例如，螺钉)将格尼襟翼固定在所述风机叶片的叶根部位上。
[0053]格尼襟翼增加了风机叶片翼型的弯度，使得风机叶片吸收风功率的能力增强，提高叶片的气动性能。
[0054]本申请实施例中，在风机叶片的根部安装涡流发生器，并且叶根部位上通过粘性材料安装格尼襟翼，可以改善作用于风机叶片的空气来流，提升叶片的性能，加强叶面表面的流体运动，从而提高叶片的气动性能。
[0055]所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。[0056]以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。
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