一种高温焊接定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种高温焊接定位治具。

背景技术：

2.众所周知，半导体制冷器因具有不需使用任何冷却剂、可连续工作，且无污染、无动件、无噪音，以及寿命长、安装容易、体积小重量轻、维护容易等优点，已经被广泛应用。
3.半导体制冷器既能制冷，又能高效加热，通过改变电流方向实现冷却或加热两种不同目的。具体的，其冷却方式为主动冷却，可作为高发热功率之电子器件冷却之用，对于器件的性能提升有很大的帮助。此外，通过输入电流大小的控制，可实现高精度的温度控制，尤其体积小，效率高，非常适合应用于光通讯器件，如awg(波形发生器)、transceiver(无线电收发器)等器件、红外传感器，以及bio-mems(生物微机电系统)器件的精密温度控制。
4.在热电制冷器的制备过程中，焊接工艺是整个制备过程的重点。焊接工艺非常普遍，为防止焊接过程中零件的扭曲变形，焊接过程必须使用焊接夹具，但是现有的焊接夹具没有办法快速实现导线的定位，并且传统的导线焊接在过回流焊时，存在表皮严重变形、位置偏移、顶坏粒子、焊锡不均等现象。
5.因此，如何保证导线焊接表面的完整性，以保证导线的使用寿命，是本技术领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种高温焊接定位治具，保证导线焊接表面的完整性，以保证导线的使用寿命。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种高温焊接定位治具，其用于对待焊接导线与待焊接连接件的焊接过程进行定位，包括：
9.用于包覆并夹紧所述待焊接导线的第一夹紧件，所述第一夹紧件为隔热件；
10.用于限位所述待焊接连接件并定位所述待焊接连接件相对于所述待焊接导线的水平方向和/或高度方向的相对位置的第二夹紧件。
11.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述第一夹紧件包括：可拆接连接的上定位板和下定位板，其中，所述上定位板上具有第一夹紧槽，所述下定位板具有第二夹紧槽，且所述上定位板和所述下定位板连接后所述第一夹紧槽和所述第二夹紧槽配合形成用于与所述待焊接导线配合夹紧的夹紧通孔。
12.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述上定位板和所述下定位板通过定位组件配合定位连接。
13.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述定位组件为两组，且布置在所述第一夹紧件的长度方向的两端。
14.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述定位组件包括布置在所述上定位板和所述下定位板中一者上的定位柱和布置在另一者上的定位孔，所述定位孔与所述定位柱配合。
15.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述第二夹紧件包括：支撑板，所述支撑板包括用于与所述第一夹紧件定位连接的装配区和用于定位待焊接连接件的定位区。
16.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述支撑板的所述定位区具有供所述待焊接连接件装配的卡槽。
17.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述支撑板的所述装配区具有第一导向槽和第一定位槽；
18.所述下定位板上具有用于与所述第一定位槽配合定位的定位导柱，所述定位导柱通过所述第一导向槽定位后与所述第一定位槽定位连接。
19.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述第一定位槽的数量为多个，并沿所述支撑板的四个方向布置。
20.优选的，上述的高温焊接定位治具中，还包括：
21.用于定位所述第一夹紧件中外露的所述待焊接导线的线头长度的第三定位件，且所述第三定位件具有能够切断所述待焊接导线的线头的切断装置。
22.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述第三定位件包括定位凸台和能够与所述第一夹紧件定位连接的定位板件，且所述第三定位件与所述第一夹紧件定位连接时，所述定位凸台能够定位所需的所述待焊接导线的线头长度。
23.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述定位板件具有第二导向槽和第二定位槽；
24.所述下定位板上的所述定位导柱通过所述第二导向槽定位后与所述第二定位槽定位连接。
25.优选的，上述的高温焊接定位治具中，所述第二定位槽的数量为多个，并沿所述第三定位件的四个方向布置。
26.本实用新型提供了一种高温焊接定位治具，通过将第一夹紧件包覆在待焊接导线外侧，并将第一夹紧件设置为隔热件，如此，在焊接过程中可保护待焊接导线，防止待焊接导线表面的被高温融化变形，以保证导线的使用寿命，进而保证焊接的产品质量。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第一夹紧件的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中公开的第一夹紧件的上定位板用于与下定位板贴合的一面的主视图；
30.图3为本实用新型实施例中公开的第一夹紧件的下定位板用于与上定位板贴合的
一面的主视图；
31.图4为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第一夹紧件的侧视图；
32.图5为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第二夹紧件的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第二夹紧件的俯视图；
34.图7为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第二夹紧件的侧视图；
35.图8为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第一夹紧件和第二夹紧件装配后的结构示意图；
36.图9为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第三定位件的结构示意图；
37.图10为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第三定位件的侧视图；
38.图11为本实用新型实施例中公开的高温焊接定位治具中第一夹紧件和第三定位件装配后的结构示意图；
39.其中，
40.1为第一夹紧件、2为待焊接导线、3为第三定位件、4为第二夹紧件、5为待焊接连接件；
41.11为上定位板、12为下定位板、13为定位孔、14为定位柱、15为第一夹紧槽、16为第二夹紧槽、17为定位导柱；
42.31为定位板件、32为凸台、33为第二导向槽、34为第二定位槽；
43.41为定位区、42为装配区、43为卡槽、44为第一导向槽、45为第二定位槽。
具体实施方式
44.本实用新型公开了一种高温焊接定位治具，保证导线焊接表面的完整性，以保证导线的使用寿命。
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
47.如图1-图8所示，本实用新型公开了一种高温焊接定位治具，其包括用于对待焊接导线2与待焊接连接件5的焊接过程进行定位，其包括第一夹紧件1和第二夹紧件4。其中，第一夹紧件1为隔热件，并用于包覆夹紧待焊接导线2，通过将待焊接导线2包覆夹紧从而实现待焊接导线2的限位；而第二夹紧件4用于限位待焊接连接件5并定位待焊接连接件5相对于待焊接导线2的水平方向和/或高度方向的相对位置，以保证待焊接导线2和待焊接连接件5的相对位置满足焊接要求。
48.对于第一夹紧件1的具体材料可为玻璃纤维、石棉、气凝胶毡或真空板等，只要能够实现高温隔热的功能的材料均可。对于第一夹紧件1的具体尺寸和形状则可根据不同的
需要设置，本技术中为了便于加工，将第一夹紧件1设置为矩形的板状结构。
49.本技术中通过将第一夹紧件1包覆在待焊接导线2外侧，并将第一夹紧件1设置为隔热件，如此，在焊接过程中可保护待焊接导线2，防止待焊接导线2表面的被高温融化变形，以保证导线的使用寿命，进而保证焊接的产品质量。
50.进一步的实施例中，如图1-图3所示，上述的第一夹紧件1包括上定位件11和下定位件12，其中，上定位件11上具有第一夹紧槽15，而下定位件12具有第二夹紧槽16，并且在上定位件11和下定位件12装配后，上述的第一夹紧槽15和第二夹紧槽16相对并配合形成用于与待焊接导线2配合夹紧的夹紧通孔。使用时，将上定位件11和下定位件12拆分，然后将待焊接导线2放入第一夹紧槽15和第二夹紧槽16中的一者内，然后，装配另一者并形成夹紧待焊接导线2的夹紧通孔，并对上定位件11和下定位件12进行连接，完成对待焊接导线2的夹紧。
51.通过形成夹紧通孔的方式，结构简单，且易于操作。
52.本领域技术人员可以理解的是，还可将第一夹紧件1设置为具有两个可拆接的半环，当需要夹紧待焊接导线2时，则将两个半环拼接成圆环；当需要更换待焊接导线2时，则拆分两个半环，具体可通过抱箍连接。需要说明的是，对于两个半环的长度需要能够包覆待焊接导线2的所需长度，对于具体的尺寸可根据不同的需要设置，且均在保护范围内。
53.结合上述内容，为了实现上定位板11和下定位板12的装配，本技术中采用定位组件的定位方式实现两者的定位连接。采用定位组件的方式在装配过程中不仅能够保证上定位板11和下定位板12相对位置的准确，从而保证夹紧通孔的完整，避免出现错位的情况，还可对上定位板11和下定位板12在水平面上的相对移动进行限定，从而保证了对包覆的待焊接导线2的位置稳定，防止在焊接过程中待焊接导线2偏移而影响焊接效果。
54.优选的实施例中，上述的定位组件为两组，并且布置在第一夹紧件1的长度方向的两端。具体的，本技术中的上定位板11和下定位板12均为尺寸相当的矩形板，如图2和图3所示，通过将定位组件设置为两组，可进一步保证上定位板11和下定位板12装配时位置的准确性。对于定位组件的具体位置还可根据不同的需要设置，只要能够满足上定位板11和下定位板12装配时的位置唯一确定即可。
55.具体的实施例中，本技术中将定位组件设置为包括布置在上定位板11和下定位板12中一者上的定位柱14和布置在另一者上的定位孔13，通过定位孔13与定位柱14的配合定位实现上定位板11和下定位板12的定位，如图1所示。
56.如图2所示，在上定位板11上设置定位孔13，相应的在下定位板12上设置定位柱14，如图3所示。装配时，将待焊接导线2放置在下定位板12的第二夹紧槽16内，然后扣和上定位板11，在此过程中，需要下定位板12上的定位柱14穿入定位孔13内，此时即为上定位板11相对于下定位板12的准确位置，直至上定位板11与下定位板12贴合，并且第一夹紧槽15与第二夹紧槽16相接。本领域技术人员可以理解的是，对于定位柱14与定位孔13的相对位置可互换；或者当具有多组定位组件时，一部分定位组件的定位孔13位于上定位板11，另一部分定位组件的定位孔13位于下定位板12，上述设置方式均在保护范围内。
57.进一步的实施例中，如图5-图7所示，上述的第二夹紧件4包括支撑板，其中，该支撑板包括用于与第一夹紧件1定位连接的装配区42和用于定位待焊接连接件5的定位区41。本技术中将第二夹紧件4设置为矩形板，并在定位区41开设用于定位待焊接连接件5的卡槽
43，对于卡槽43的数量可设置为多个，需要限定的是，为了保证焊接效果，需要卡槽43在同一水平面内，并且卡槽43与装配区42相对的边到装配区42的距离完全相同。
58.使用时，将待焊接连接件5放置在卡槽43内，并通过卡槽43对待焊接连接件5的水平面的各个方向进行限位。然后将夹紧有待焊接导线2的第一夹紧件1定位连接在装配区42，此时待焊接导线2到待焊接连接件5的距离为预设距离，同时，通过对卡槽43深度的限定可使待焊接连接件5与待焊接导线2的相对高度达到预设要求。需要说明的是：为了便于拿取待焊接连接件5，需要卡槽43的深度不大于待焊接连接件5高度的三分之二。
59.具体的，装配区42与定位区41具有高度差，如图5和图7所示，定位区41的高度高于装配区42的高度，该高度差可根据不同的需求设置，且均在保护范围内。
60.进一步的实施例中，为了适应不同的高度差要求，可在卡槽43底部装配弹簧，并在卡槽43的侧边设置凸点，弹簧的自由段装配能够与凸点配合限位的安装板。使用时，根据所需的待焊接连接件5与待焊接导线2的高度差，调节安装板在卡槽43内的位置，并通过相应的凸点对安装板进行支撑限位。
61.为了实现第一夹紧件1与第二夹紧件4的装配区42的定位连接，本技术中在装配区42设置了第一导向槽44和第一定位槽45，如图5和图6所示，相应的，在下定位板12上设置了与第一定位槽45配合定位的定位导柱17，如图4所示，并且定位导柱17通过第一导向槽44定位后与第一定位槽45定位连接。
62.具体的，当第一夹紧件1与第二夹紧件4装配时，可使定位导柱17首先与第一导向槽44配合，第一夹紧件1和第二夹紧件4在定位导柱17和第一导向槽44的配合下相对滑动，直至定位导柱17与第一定位槽45配合卡接，从而实现第一夹紧件1和第二夹紧件4的连接。
63.对于第一导向槽44的数量可为多个，并且每个第一导向槽44内分别设置有两个第一定位槽45，而第一定位槽45的数量与定位导柱17的数量相同，且能够一一相对匹配。在实际中，为了保证第一夹紧件1在装配区42位置的准确性，可将第一定位槽45设置为四个，并且分布在四个方向，其中，没两个对应一个第一导向槽44。
64.如图9-图11所示，更进一步的实施例中，本技术中公开的高温焊接定位治具还包括用于定位第一夹紧件1中外露的待焊接导线2的线头长度的第三定位件3，其中，该第三定位件3具有能够切断待焊接导线2的线头的切断装置。
65.在实际中，由于每个待焊接导线2的长度不一定，为了保证焊接后的效果，采用上述方式焊接前需要对待焊接导线2的线头进行处理，以使每个待焊接导线2的线头长度相同。鉴于上述问题，通过第三定位件3对第一夹紧件1中外露的待焊接导线2的线头进行裁剪。对于切断装置可为剪切结构或切断结构。
66.为了实现对待焊接导线2的长度进行定位，如图9和图10所示，本技术中将第三定位件3设置包括凸台32和能够与第一夹紧件1定位连接的定位板件31，并且第三定位件3与第一夹紧件1定位连接时，凸台32的位置能够定位所需的待焊接导线2的线头长度。具体的，在需要剪切时，则可将第一夹紧件1定位在第三定位件3上，保证两者位置的相对确定，此时，切断装置所在位置即可认为是定位的确定位置；若没有切断装置时，第三定位件3的凸台32的边缘即为定位的确定位置。
67.对于第三定位件3和第一夹紧件1的定位连接方式，可参照上述第一夹紧件1与第二夹紧件4的定位连接方式。具体的，如图9所示，第三定位件3上设置有第二导向槽33和第
二定位槽34，相应的，下定位板12上的定位导柱17通过第二导向槽33定位后与第二定位槽34定位连接。
68.具体的，当第一夹紧件1与第三定位件4装配时，可使定位导柱17首先与第二导向槽33配合，第一夹紧件1和第三定位件3在定位导柱17和第二导向槽33的配合下相对滑动，直至定位导柱17与第二定位槽34配合卡接，形成图11状态，从而实现第一夹紧件1和第三定位件3的连接。
69.对于第二导向槽33的数量可为多个，并且每个第二导向槽33内分别设置有两个第二定位槽34，而第二定位槽34的数量与定位导柱17的数量相同，且能够一一相对匹配。在实际中，为了保证第一夹紧件1与第三定位件3位置的准确性，可将第二定位槽34设置为四个，并且分布在四个方向，其中，没两个对应一个第二导向槽33。
70.通过上述描述可知：当需要焊接时，需要将第一夹紧件1和第二夹紧件4装配使用；当需要在焊接前对待焊接导线2的线头进行处理时，则需要先将第一夹紧件1与第三定位件3装配使用，再将第一夹紧件1与第三定位件3拆分，最后将第一夹紧件1与第二夹紧件4装配使用。
71.如本实用新型和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
72.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
73.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种高温焊接定位治具，其特征在于，用于对待焊接导线与待焊接连接件的焊接过程进行定位，包括：用于包覆并夹紧所述待焊接导线的第一夹紧件，所述第一夹紧件为隔热件；用于限位所述待焊接连接件并定位所述待焊接连接件相对于所述待焊接导线的水平方向和/或高度方向的相对位置的第二夹紧件。2.根据权利要求1所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述第一夹紧件包括：可拆接连接的上定位板和下定位板，其中，所述上定位板上具有第一夹紧槽，所述下定位板具有第二夹紧槽，且所述上定位板和所述下定位板连接后所述第一夹紧槽和所述第二夹紧槽配合形成用于与所述待焊接导线配合夹紧的夹紧通孔。3.根据权利要求2所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述上定位板和所述下定位板通过定位组件配合定位连接。4.根据权利要求3所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述定位组件为两组，且布置在所述第一夹紧件的长度方向的两端。5.根据权利要求3所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述定位组件包括布置在所述上定位板和所述下定位板中一者上的定位柱和布置在另一者上的定位孔，所述定位孔与所述定位柱配合。6.根据权利要求2所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述第二夹紧件包括：支撑板，所述支撑板包括用于与所述第一夹紧件定位连接的装配区和用于定位待焊接连接件的定位区。7.根据权利要求6所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述支撑板的所述定位区具有供所述待焊接连接件装配的卡槽。8.根据权利要求6所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述支撑板的所述装配区具有第一导向槽和第一定位槽；所述下定位板上具有用于与所述第一定位槽配合定位的定位导柱，所述定位导柱通过所述第一导向槽定位后与所述第一定位槽定位连接。9.根据权利要求8所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述第一定位槽的数量为多个，并沿所述支撑板的四个方向布置。10.根据权利要求8所述的高温焊接定位治具，其特征在于，还包括：用于定位所述第一夹紧件中外露的所述待焊接导线的线头长度的第三定位件，且所述第三定位件具有能够切断所述待焊接导线的线头的切断装置。11.根据权利要求10所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述第三定位件包括定位凸台和能够与所述第一夹紧件定位连接的定位板件，且所述第三定位件与所述第一夹紧件定位连接时，所述定位凸台能够定位所需的所述待焊接导线的线头长度。12.根据权利要求11所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述定位板件具有第二导向槽和第二定位槽；所述下定位板上的所述定位导柱通过所述第二导向槽定位后与所述第二定位槽定位连接。13.根据权利要求12所述的高温焊接定位治具，其特征在于，所述第二定位槽的数量为多个，并沿所述第三定位件的四个方向布置。

技术总结

本实用新型公开了一种高温焊接定位治具，用于对待焊接导线与待焊接连接件的焊接过程进行定位，包括：用于包覆并夹紧所述待焊接导线的第一夹紧件，所述第一夹紧件为隔热件；用于限位所述待焊接连接件并定位所述待焊接连接件相对于所述待焊接导线的水平方向和/或高度方向的相对位置的第二夹紧件。通过将第一夹紧件包覆在待焊接导线外侧，并将第一夹紧件设置为隔热件，如此，在焊接过程中可保护待焊接导线，防止待焊接导线表面的被高温融化变形，以保证导线的使用寿命，进而保证焊接的产品质量。量。量。