一种分切停机位检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及分切停机位检测机构技术领域，特别涉及一种分切停机位检测机构。

背景技术：

2.在锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。常用的隔膜涂布技术主要包括陶瓷涂覆、芳纶涂覆、粘接性聚合物涂覆等，但基本上所有的隔膜涂布均存在一个问题：当涂布完一卷之后涂布机会停机换卷，然后再重新开机，新开机之后的涂布通常会存在一段在宽度方向的未涂覆区域，这些未涂覆的区域进入到电池内，极易导致锂晶枝等刺破隔膜的问题，进而产生电池短路的风险。
3.申请人在申请本实用新型时，经过检索，发现中国专利公开了一种“一种隔膜分切停机位检测机构及分切机”，其申请号为“202021214715.4”，该专利主要通过本实用新型在原先的分切机的基础上添加了停机位检测机构，由于该涂覆区域与未涂覆区域存在颜的差别，通过利用追传感器进行感应判断，当两个追传感器均感应到在可控的差别范围内有相同的颜差异时，即可以判断此处应是未涂覆区域，该位置为停机位。通过对于未涂覆区域的检测到停机位，然后将停机位处的未涂覆区域切除，避免该区域收卷到隔膜中，进而避免其用于电池的制备中，但是上述的方案中，无法对处于外界的追传感器进行保护，同时由于追传感器高度限定，很难将隔膜上的颜差异检测出，所以现在需要一种分切停机位检测机构来解决以上问题的。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种分切停机位检测机构，能够利用电动推杆可以对追传感器的位置进行移动，可以使追传感器从保护壳中移出，在不使用时通过保护壳可以对追传感器进行保护，同时利用距离传感器可以对追传感器与隔膜之间的距离进行调整，可以使隔膜上的颜更加清晰，使其不会出现检测错误的现象。
5.本实用新型还提供具有上述一种分切停机位检测机构，包括分切机本体，所述分切机本体的内侧设置有隔膜，所述分切机本体的内顶部设置有切刀；所述分切机本体的前侧设置有检测装置，所述检测装置包括支撑板和连接杆，所述支撑板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑板的一端设置有追传感器，所述连接杆的底端固定连接有保护壳，所述支撑板的下表面且处于固定杆的内侧设置有距离传感器。能够利用电动推杆可以对追传感器的位置进行移动，可以使追传感器从保护壳中移出，在不使用时通过保护壳可以对追传感器进行保护，同时利用距离传感器可以对追传感器与隔膜之间的距离进行调整，可以使隔膜上的颜更加清晰，使其不会出现检测错误的现象。
6.根据所述的一种分切停机位检测机构，所述检测装置还包括安装板，所述安装板的内侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与支撑板相连接。可以支撑板的高度进行调整，同时可以带动追传感器进行位置移动。
7.根据所述的一种分切停机位检测机构，所述安装板的位置处于隔膜的正上方，且安装板安装于分切机本体的前表面。
8.根据所述的一种分切停机位检测机构，所述连接杆远离保护壳的一端与安装板的下表面相连接。
9.根据所述的一种分切停机位检测机构，所述追传感器的位置处于保护壳的内部，且两者活动连接。便于追传感器从保护壳中移出，同时也便于将追传感器移到保护壳的内部。
10.根据所述的一种分切停机位检测机构，所述连接杆与支撑板滑动连接。
11.根据所述的一种分切停机位检测机构，所述追传感器的数量为两个，且对称布置。保证检测停机位时的同步。
12.根据所述的一种分切停机位检测机构，所述切刀的位置处于隔膜的未涂覆区域的正上方。便于将隔膜的未涂覆区域进行切割。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
15.图1为本实用新型一种分切停机位检测机构的检测装置的整体结构图；
16.图2为本实用新型一种分切停机位检测机构的保护壳的剖视图；
17.图3为本实用新型一种分切停机位检测机构的正视图；
18.图4为图2中a处的放大图。
19.图例说明：
20.1、分切机本体；2、隔膜；3、切刀；4、检测装置；
21.41、安装板；42、电动推杆；43、支撑板；44、固定杆；45、追传感器；46、连接杆；47、保护壳；48、距离传感器。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.参照图1-4，本实用新型实施例一种分切停机位检测机构，其包括分切机本体1，分切机本体1的内侧设置有隔膜2，分切机本体1的内顶部设置有切刀3，切刀3的位置处于隔膜2的未涂覆区域的正上方，便于将隔膜2的未涂覆区域进行切割，追传感器45、距离传感器48和切刀3均与外接的plc控制端电连接。
24.分切机本体1的前侧设置有检测装置4，检测装置4包括支撑板43和连接杆46，连接
杆46与支撑板43滑动连接，连接杆46远离保护壳47的一端与安装板41的下表面相连接，支撑板43的下表面固定连接有固定杆44，固定杆44远离支撑板43的一端设置有追传感器45，追传感器45的数量为两个，且对称布置，保证检测停机位时的同步，追传感器45的位置处于保护壳47的内部，且两者活动连接，便于追传感器45从保护壳47中移出，同时也便于将追传感器45移到保护壳47的内部，连接杆46的底端固定连接有保护壳47，支撑板43的下表面且处于固定杆44的内侧设置有距离传感器48，检测装置4还包括安装板41，安装板41的位置处于隔膜2的正上方，且安装板41安装于分切机本体1的前表面，安装板41的内侧面固定连接有电动推杆42，电动推杆42的输出端与支撑板43相连接，可以支撑板43的高度进行调整，同时可以带动追传感器45进行位置移动。
25.工作原理：在使用时，通过电动推杆42可以带动支撑板43进行位置移动时，利用固定杆44可以带动追传感器45进行位置移动，同时利用连接杆46保证支撑板43在移动时的稳定性，使其不会发生位置偏移的现象，再通过距离传感器48来限定追传感器45与隔膜2之间的距离，保证追传感器45与隔膜2之间的距离，通过追传感器45可以对隔膜2上位涂覆的区域进行检测，当所有的追传感器45均感应到有相同的差时，即表示该处为停机位，再通过切刀3对停机位区域的隔膜2进行切割。
26.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种分切停机位检测机构，其特征在于，包括分切机本体(1)，所述分切机本体(1)的内侧设置有隔膜(2)，所述分切机本体(1)的内顶部设置有切刀(3)；所述分切机本体(1)的前侧设置有检测装置(4)，所述检测装置(4)包括支撑板(43)和连接杆(46)，所述支撑板(43)的下表面固定连接有固定杆(44)，所述固定杆(44)远离支撑板(43)的一端设置有追传感器(45)，所述连接杆(46)的底端固定连接有保护壳(47)，所述支撑板(43)的下表面且处于固定杆(44)的内侧设置有距离传感器(48)。2.根据权利要求1所述的一种分切停机位检测机构，其特征在于，所述检测装置(4)还包括安装板(41)，所述安装板(41)的内侧面固定连接有电动推杆(42)，所述电动推杆(42)的输出端与支撑板(43)相连接。3.根据权利要求2所述的一种分切停机位检测机构，其特征在于，所述安装板(41)的位置处于隔膜(2)的正上方，且安装板(41)安装于分切机本体(1)的前表面。4.根据权利要求1所述的一种分切停机位检测机构，其特征在于，所述连接杆(46)远离保护壳(47)的一端与安装板(41)的下表面相连接。5.根据权利要求1所述的一种分切停机位检测机构，其特征在于，所述追传感器(45)的位置处于保护壳(47)的内部，且两者活动连接。6.根据权利要求1所述的一种分切停机位检测机构，其特征在于，所述连接杆(46)与支撑板(43)滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种分切停机位检测机构，其特征在于，所述追传感器(45)的数量为两个，且对称布置。8.根据权利要求1所述的一种分切停机位检测机构，其特征在于，所述切刀(3)的位置处于隔膜(2)的未涂覆区域的正上方。

技术总结

本实用新型公开了一种分切停机位检测机构，包括分切机本体，所述分切机本体的内侧设置有隔膜，所述分切机本体的内顶部设置有切刀；所述分切机本体的前侧设置有检测装置，所述检测装置包括支撑板和连接杆，所述支撑板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离支撑板的一端设置有追传感器，所述连接杆的底端固定连接有保护壳。通过上述结构，能够利用电动推杆可以对追传感器的位置进行移动，可以使追传感器从保护壳中移出，在不使用时通过保护壳可以对追传感器进行保护，同时利用距离传感器可以对追传感器与隔膜之间的距离进行调整，可以使隔膜上的颜更加清晰，使其不会出现检测错误的现象。不会出现检测错误的现象。不会出现检测错误的现象。